科学导报讯 记者闫剑利 通讯员刘雨亭 6月14日，随着全ANN2650/1250B型动叶可调轴流矿井风机的轰鸣声响起，临时停风的同煤集团四老沟矿回风立井迎来一股新鲜的风流。新型主扇风机的正常启动运行标志着该矿告别了沿用65年的压入式通风历史从此步入抽出式通风时代。目前，通风系统风量稳定，设备设施运行平稳，矿井总风量上限从原来的12000立方米增加到18000立方米，有效风量率提高10%，有效破解了四老沟矿开采范围增大、通风能力制约矿井正常采掘衔接的難题。
　　如果把主扇比作矿井的“心脏”，那么通风系统就是流淌着的“血液”。一直以来，四老沟矿采用压入式通风方式，随着开采工作面向深部延伸，井下用风点不断增加，而旧系统总风量可调范围小，通风网络复杂，风阻不断增大，从而出现了井下用风点风量不足、工作环境温度偏高等诸多隐患，制约矿井安全生产。
　　由“压”改“抽”两字之差，看似简单，却涉及到全矿所有开采水平的通风系统和构筑物，因此，在改造过程中遭遇了一系列重大难题。据了解，整个通风系统，进回风井筒是重要组成部分，要将“一进五回”压入式通风改为“五进一回”抽出式通风，井筒必须要做相应的改造。经过多次现场考察和技术分析，邀请专家分析论证，最终，四老沟矿技术人员拿出了一套科学完备的通风系统改造措施。改造过程中，重达50多吨的瓦斯泵运输安装是一大难题。瓦斯泵泵体呈长方形，而运输巷道上部均为拱形，运输过程极易发生碰撞，为确保沿途运输万无一失，必须先测量出瓦抽泵的准确尺寸，然后由外向内对运输巷道进行实地勘查，针对500多处问题点，反复修改调整安装实施方案。在1070大巷运输时，由于车体较高，有触碰电车天线导致触电的危险，急中生智的员工们用绝缘胶带对泵体实施绝缘遮盖，经过7个昼夜的紧张奋战后，顺利通过了运输大巷，完成了这项艰巨任务。
　　为了规避风险，技术团队提前对系统改造的效果进行模拟演练，历时两个月进行数据采集和Ventsim三维通风动态仿真模拟试验，根据解算结果对风量进行科学配置，建设安装了相应的通风构筑物，高标准完成了通风系统改造。