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摘要：现代炼油厂对于工厂控制系统要求极高，强调系统不仅要具备良好的可用性以及可靠性，同时还需要保证在不允许失效部分，不会出现任何差错，整体控制系统应用要求较高，而微计算机的运用，为系统高水平运用提供了可靠支持，值得展开深入探究。本文将以微计算机介绍为切入点，对其在自动控制中的具体运用展开全面分析，期望能够为炼油厂发展提供一些助力。
关键词：调节器;自动控制;总体分散控制;微计算机;炼油厂
在生态环境约束、经济利益驱动等多重因素作用下，炼油市场整体竞争变得更加激烈，各炼油厂为得到更好发展，纷纷开始进行转型与改革，现代化、自动化控制模式开始在企业生产中得到深度推广，微计算机自动控制技术，更是成为了各炼油厂关注的重点。为达到理想化自动控制效果，对微计算机及其在自动控制中的运用展开研究显得极为必要。
一、微计算机
微型计算机是由集成电路组成的小体积电子计算机设备，具有使用便捷、灵活性高以及价格低廉等方面的优势。从全局到局部，该计算机系统存在微处理器、微型计算机系统以及微型计算机三个层次，其中除微型计算机系统外，其他两种均无法独立展开操作，并不具备实用意义。
通常微型计算机系统主要包括软件系统、硬件系统两部分内容。硬件系统包括存储器以及运算器等设备，是按照指令展开操作的，而软件系统可细分为应用软件、系统软件两种。其中应用软件是按照某项目标，展开计算机程序编制的，系统软件则是对计算机资源实施维护、管理与监控的软件。在炼油厂自动控制中运用微计算机，可在提升自动化控制水平的同时，保证控制精准度与可靠性，应用价值较高。
二、微计算机在炼油厂自动控制中的运用
（一）可编程序控制器或单回路DDC调节器
此种装置为仪表式微计算机控制装置，品种种类较为丰富，外形结构和仪表较为相似，和模拟仪表用户使用习惯较为符合，整体成本较为低廉，且使用灵活度较高。在必要时，可将其挂入到总体分散系统中进行使用。仪表可靠性相对较高，且自身拥有良好的诊断功能，能够为系统运用提供可靠辅助计算以及控制支持。
（二）专用控制系统
此种运用模式，是按照炼油厂单元操作具体情况，展开的控制系统设计，能够对关键性操作开展科学控制，整体控制效果较为理想，且能耗控制较为可观。
例如，某公司所设计的调节系统，是针对加热炉燃烧实施调节的系统，能够在有效降低加热炉所需过剩空气质量的同时，保证炉子燃烧效率，是依托分析器、微计算机以及测量元件所组成的高效控制设备。在微计算机支持下，燃烧调节器会自动对左右测量点展开扫描，并会按照具体情况，确定挡板是否需要开启，会自动找到更多空气燃烧束缚元素。在束缚元素出现时，挡板会自动开启，更多空气会进入到加热炉之中，直至束缚元素消失。此时调节器会闭合挡板，会再次展开束缚元素搜索，重复循环展开操作。因为各项操作都是在正常工艺条件变化数值中展开的，所以可保证加热炉运用环境安全性，能够为生产活动顺利开展创造出更多有利条件。
（三）总体分散控制系统
虽然大型计算机系统应用优势较为明显，但因为大型计算机集中控制在可靠性以及经济收益方面存在诸多不足，所以小型计算机控制模式开始兴起。在上世纪七十年代初期阶段，工业发达国家结合炼油技术特点，展开了总体分散控制系统开发与运用。此系统是结合过程计算机控制与模拟控制优势，共同展开开发的可靠性控制系统，整体安全系数较高。结合系统应用经验，系统运用具有以下几项特点：①能够对分散形成有效控制，可在分散危险性的同时，对系统诊断功能与自动检查功能应用展开控制，可靠性系数较高;②可实现集中操作与控制，人机交互较为理想;③能够通过对数据通信的运用，完成各部分连接，可达到良好的分级控制以及分散控制效果;④拓展性能理想且功能性较强，多样化的控制算法，可为常规仪表控制提供有利支持;⑤整体操作较为简单，可通过短期培训帮助人员掌握各项操作技巧。
三、微计算机应用分析
微计算机的运用，为自动控制系统带来了更大的计算功能支持，各种复杂算法实施变得更加简单。其在自动控制中的运用，是对传统控制系统的改革与创新，还需要展开不断优化与研究。技术人员需要以工艺机理为基础，通过对控制理论的分析与运用，达到不断开发新方案的目标，应借助微计算机优势，增强控制回路间的动态连接，以便更好地展开各项控制操作。
微计算机应用主要体现在两个方面：一方面，可为成熟、复杂调节实现提供可靠保障。纯滞后补偿控制以及解藕控制等DDC常用算法，整体调节复杂程度较高，执行难度相对较大，但在微计算机的辅助下，各种算法可得到高质量执行，算法固化效果也较为理想;另一方面，能够达到良好的適应控制、优化控制效果。在具体展开炼油生产过程中，需要从产品生产效率、生产品质以及生产安全三方面着手，对生产过程管理与控制展开优化。优化技术的运用，是以做好生产条件调节，保证调度最优化为目标的，属于静态化优化行为。在实施最优调度过程中，需要做好进度调度以及调配，应通过对各种资源的合理配置以及对周期性工作的科学安排，为整体生产提供有利支持。在此过程中对微型计算机展开运用，能够通过对约束控制以及线性规划等静态调控方式的运用，达到最优调度与操作效果，能够科学展开生产参数调整，确保各项生产管控可以达到最佳。虽然经过多年运用与改进，微计算机运用已经取得显著进步，但为适应新时代炼油厂生产要求，确保各项应用细节问题可以得到妥善处理，有关部门还应继续加大对微计算机应用的研究力度，以求达到最优生产模式。
结束语：
为保证微计算机应用质量，确保炼油厂自动控制水平可以得到预期目标，在具体展开微计算机运用过程中，需要对自动控制作用予以高度重视，要在加强控制人才培养的同时，做好控制技术引进与利用。要按照炼油厂真实生产条件以及生产需要，对技术展开选择与应用，以便达到最优化微计算机运用效果，确保企业自动化控制质量，保证企业管理水平与生产效率可以达到最佳，进而为炼油企业长久性发展提供可靠支持与保障。
参考文献：
[1]宋紫微，张子佳.试论化工安全生产中自动化控制的应用[J].化工管理，2019（23）.
[2]王中东.炼油厂加氢精制加热炉自动控制方案[J].石化技术，2018（6）.
[3]郑峰.浅析计算机控制技术在自动化生产线的应用[J].山东工业技术，2017（20）：125-125.
关键词：调节器;自动控制;总体分散控制;微计算机;炼油厂
在生态环境约束、经济利益驱动等多重因素作用下，炼油市场整体竞争变得更加激烈，各炼油厂为得到更好发展，纷纷开始进行转型与改革，现代化、自动化控制模式开始在企业生产中得到深度推广，微计算机自动控制技术，更是成为了各炼油厂关注的重点。为达到理想化自动控制效果，对微计算机及其在自动控制中的运用展开研究显得极为必要。
一、微计算机
微型计算机是由集成电路组成的小体积电子计算机设备，具有使用便捷、灵活性高以及价格低廉等方面的优势。从全局到局部，该计算机系统存在微处理器、微型计算机系统以及微型计算机三个层次，其中除微型计算机系统外，其他两种均无法独立展开操作，并不具备实用意义。
通常微型计算机系统主要包括软件系统、硬件系统两部分内容。硬件系统包括存储器以及运算器等设备，是按照指令展开操作的，而软件系统可细分为应用软件、系统软件两种。其中应用软件是按照某项目标，展开计算机程序编制的，系统软件则是对计算机资源实施维护、管理与监控的软件。在炼油厂自动控制中运用微计算机，可在提升自动化控制水平的同时，保证控制精准度与可靠性，应用价值较高。
二、微计算机在炼油厂自动控制中的运用
（一）可编程序控制器或单回路DDC调节器
此种装置为仪表式微计算机控制装置，品种种类较为丰富，外形结构和仪表较为相似，和模拟仪表用户使用习惯较为符合，整体成本较为低廉，且使用灵活度较高。在必要时，可将其挂入到总体分散系统中进行使用。仪表可靠性相对较高，且自身拥有良好的诊断功能，能够为系统运用提供可靠辅助计算以及控制支持。
（二）专用控制系统
此种运用模式，是按照炼油厂单元操作具体情况，展开的控制系统设计，能够对关键性操作开展科学控制，整体控制效果较为理想，且能耗控制较为可观。
例如，某公司所设计的调节系统，是针对加热炉燃烧实施调节的系统，能够在有效降低加热炉所需过剩空气质量的同时，保证炉子燃烧效率，是依托分析器、微计算机以及测量元件所组成的高效控制设备。在微计算机支持下，燃烧调节器会自动对左右测量点展开扫描，并会按照具体情况，确定挡板是否需要开启，会自动找到更多空气燃烧束缚元素。在束缚元素出现时，挡板会自动开启，更多空气会进入到加热炉之中，直至束缚元素消失。此时调节器会闭合挡板，会再次展开束缚元素搜索，重复循环展开操作。因为各项操作都是在正常工艺条件变化数值中展开的，所以可保证加热炉运用环境安全性，能够为生产活动顺利开展创造出更多有利条件。
（三）总体分散控制系统
虽然大型计算机系统应用优势较为明显，但因为大型计算机集中控制在可靠性以及经济收益方面存在诸多不足，所以小型计算机控制模式开始兴起。在上世纪七十年代初期阶段，工业发达国家结合炼油技术特点，展开了总体分散控制系统开发与运用。此系统是结合过程计算机控制与模拟控制优势，共同展开开发的可靠性控制系统，整体安全系数较高。结合系统应用经验，系统运用具有以下几项特点：①能够对分散形成有效控制，可在分散危险性的同时，对系统诊断功能与自动检查功能应用展开控制，可靠性系数较高;②可实现集中操作与控制，人机交互较为理想;③能够通过对数据通信的运用，完成各部分连接，可达到良好的分级控制以及分散控制效果;④拓展性能理想且功能性较强，多样化的控制算法，可为常规仪表控制提供有利支持;⑤整体操作较为简单，可通过短期培训帮助人员掌握各项操作技巧。
三、微计算机应用分析
微计算机的运用，为自动控制系统带来了更大的计算功能支持，各种复杂算法实施变得更加简单。其在自动控制中的运用，是对传统控制系统的改革与创新，还需要展开不断优化与研究。技术人员需要以工艺机理为基础，通过对控制理论的分析与运用，达到不断开发新方案的目标，应借助微计算机优势，增强控制回路间的动态连接，以便更好地展开各项控制操作。
微计算机应用主要体现在两个方面：一方面，可为成熟、复杂调节实现提供可靠保障。纯滞后补偿控制以及解藕控制等DDC常用算法，整体调节复杂程度较高，执行难度相对较大，但在微计算机的辅助下，各种算法可得到高质量执行，算法固化效果也较为理想;另一方面，能够达到良好的適应控制、优化控制效果。在具体展开炼油生产过程中，需要从产品生产效率、生产品质以及生产安全三方面着手，对生产过程管理与控制展开优化。优化技术的运用，是以做好生产条件调节，保证调度最优化为目标的，属于静态化优化行为。在实施最优调度过程中，需要做好进度调度以及调配，应通过对各种资源的合理配置以及对周期性工作的科学安排，为整体生产提供有利支持。在此过程中对微型计算机展开运用，能够通过对约束控制以及线性规划等静态调控方式的运用，达到最优调度与操作效果，能够科学展开生产参数调整，确保各项生产管控可以达到最佳。虽然经过多年运用与改进，微计算机运用已经取得显著进步，但为适应新时代炼油厂生产要求，确保各项应用细节问题可以得到妥善处理，有关部门还应继续加大对微计算机应用的研究力度，以求达到最优生产模式。
结束语：
为保证微计算机应用质量，确保炼油厂自动控制水平可以得到预期目标，在具体展开微计算机运用过程中，需要对自动控制作用予以高度重视，要在加强控制人才培养的同时，做好控制技术引进与利用。要按照炼油厂真实生产条件以及生产需要，对技术展开选择与应用，以便达到最优化微计算机运用效果，确保企业自动化控制质量，保证企业管理水平与生产效率可以达到最佳，进而为炼油企业长久性发展提供可靠支持与保障。
参考文献：
[1]宋紫微，张子佳.试论化工安全生产中自动化控制的应用[J].化工管理，2019（23）.
[2]王中东.炼油厂加氢精制加热炉自动控制方案[J].石化技术，2018（6）.
[3]郑峰.浅析计算机控制技术在自动化生产线的应用[J].山东工业技术，2017（20）：125-125.