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摘要：目前，纤维增强的塑料材料已经成为了智能化轻结构的代名词，天然纤维织物业逐渐在各行业中得到应用。但在实际发展过程中，整理问题始终都是一大难点，如果整体工作存在问题，那么最终的生产产物质量也将无法保证。基于此，针对天然纤维织物的整理工作方法进行分析，找到最优的整体方案，以供参考。
关键词：天然纤维;织物;整理分析;杂质去除
引言
天然纤维织物具有着巨大的潜力，目前已经在一些行业中得到了推广应用。天然纤维织物的出现有效解决了纺织染行业存在的污染较大、能耗较高的问题，所谓整理工作是指去除织物中的杂质、提高性能。但是传统的整理工作已经无法满足材料的实际需求，亟待创新，因此需要对天然纤维织物的整理工作展开分析。
一、天然纤维织物的整理工作现状
天然纤维织物的整理工作作用分为杂质去除和性能提高，尤其是丝织物的整理工作，其最大的作用在于展现出物品的实际特性。对于丝织物而言，光泽、柔软度和悬垂性是判断成品质量的重要指标，而丝织物的折皱会影响到拉伸、压缩和扭转应力，因此也是重点考察目标。另外，变形的迅速回复也非常关键，总的来说，抗皱和折皱恢复整理的成功非常关键。但是传统的整理工艺中，可能会对周围环境产生负面影响，在落实工艺的过程中，工艺较为复杂、有关参数的准确度较高，最终质量无法保证。作为目前最常用的面料之一，本身性能效果良好，通过整理工艺可以进一步提高天然纤维织物的性能，但其中也存在一些问题，必须要得到解决。
二、天然纤维织物的整理工作试验
以天然纤维织物中的斜纹卡色布为例，对其的阻燃性进行分析，采用的阻燃整理工艺如下：
先按照整理剂配方配置出药剂，将阻燃剂8600、8702、8602、8601和渗透剂8700进行混合，作为整理剂。其中，低分子质量聚磷酸酯、低分子质量聚磷酸铵、环状磷酸酯以及棉用含磷阻燃剂的用量分别为300g/L、250g/L、50g/L、30g/L，渗透剂的含量控制在2g/L。在此基础上，按照相应的流程完成整理工艺，可以分成两个阶段，第一阶段，二浸二轧、预烘、焙烘;第二阶段，二浸二轧，冷水洗、热水洗、冷水洗、烘干。需要注意的是，在预烘、焙烘过程中，前者温度快要控制在100℃，后者温度则在150℃上下，两个环节的时间均为3min。在第二阶段中，再次进行二浸二轧时，要烧碱10g/L，前后两次冷水洗时间均为1min，热水洗时温度要保证在80℃，时间把握在2min。完成整理工作后，对天然纤维织物的垂直燃烧性能、增重率、撕破强力、耐久性等性能进行测试，根据具体的测试结果，判断天然纤维织物的整理工艺的实际情况。
从实际的整理工作效果来看，经过整理后，阻燃性能良好，损毁长度為7.9cm，没有出现续燃、阴燃现象，经过50次反复洗涤后，损毁长度保持在10cm以下，符合国家B级标准。此外，织物经过阻燃整理后，经纬向强力保留率分别为70.06%和62.37%，由此可证，整理工作对天然纤维织物的阻燃性能具有加到影响，但也会对撕破强力产生负面影响，造成这一问题的主要原因在于，阻燃整理工作中的部分环节会导致天然纤维织物中的大分子链降解。在此基础上，还发现加入柔软剂后，天然纤维织物的撕破强度得到提高，但如果加入强力保护剂，虽然可以提高强度，但阻燃性能会收到一定程度的影响。总的来说，在实际生产过程中，需要综合考虑到用量和阻燃性能，选择实用性较优的整理剂，以此让天然纤维织物的整理工作得到落实[1]。
三、天然纤维织物的整理工作方法
（一）无甲醛磷氮阻燃整理剂的应用
无甲醛磷氮阻燃整理剂应用在天然纤维织物的整理中，质量分数可以达到60%，经过具体的测试数据可以看出，这种整理剂并不会改变纤维织物本身的聚集结构，但可以改变织物的热裂解过程，以此提高织物的阻燃性。以磷氮耐氯阻燃整理剂在天然纤维织物上的应用效果为例，将天然纤维织物的阻燃工艺最佳的焙烘温度控制在120℃。在最佳阻燃整理工艺下验证各项性能情况，从各指标数据来看，炭长为4.45cm，增重率为3.63%，白度为84.52%，断裂强力为712N。总的来看，经过无甲醛磷氮阻燃整理剂处理后的天然纤维织物整体性能得到大幅度提高。产品的水洗色牢度稳定在4级，相比较没有经过阻燃整理的织物高出一个等级。不仅如此，整体的上染速率、耐洗色牢度也得到了大幅度提高。整体数据已经远超过国家规定的B1标准，将其应用在天然纤维织物整理工作中效果极佳，值得大面积推广，但还需要对该整理剂的具体合成方式进行分析，确保整理效果最大化[2]。
（二）纤维素酶的应用
除了上述这一方式方法之外，纤维素酶的应用也能在一定程度上的提高整理加工效果，尤其是在天然纤维织物整理中的应用，如精炼加工、柔软整理、抛光整理、牛仔织物返旧整理、Lyocell纤维去原纤化处理等方面。天然纤维织物中含有很多的杂质，包括棉籽壳、果胶、蜡状物质、蛋白质等，如果不能够有效除去这些杂质，就会对后续的加工和最终成品质量产生负面影响。但是传统的整理工艺中存在一定的问题，不仅能耗较高、废水排放量也相对较大，甚至会对天然纤维造成损伤。在利用纤维素酶进行天然纤维整理加工后，棉籽壳失重率达到了80%左右，在此基础上，将纤维素酶和其他酶制剂进行结合复配，可以进一步提高整理工效，让杂质得到快速水解。目前，这种天然纤维织物整理加工工艺并没有得到大面积推广，但是纤维素酶在整理工艺中的实际效益无法忽略，通过全面升级和改造，可以让其充分发挥出自身性能，降低天然纤维织物中的杂质，提高柔软性能，打造出良好的纤维效果。比如，将纤维素酶、果胶酶、木聚糖酶联合，能够高质量完成天然纤维织物的抛光处理，同时提高织物的柔软性能，改善整理效果。
总结
综上所述，天然纤维织物的整理工作方法有很多，不同整理工作方法应用到的整理剂材料均存在一定差别，所产生的效果也并不一致。经过分析研究可以看出，无甲醛磷氮阻燃整理剂下的整理工作阻燃效果较优。除此之外，纤维素酶在天然纤维织物整理工作中效果有限，但随着该技术发展完善，会得到广泛应用。
参考文献
[1]高树珍，唐蓉蓉，赵欣，等.天然纤维用无甲醛磷氮阻燃整理剂的合成及其应用[J].毛纺科技，2019，47（05）：58-62.
[2]石月，曾涛，何陆春，等.棉织物阻燃整理中的强力保护研究[J].印染助剂，2019，36（02）：54-57.
关键词：天然纤维;织物;整理分析;杂质去除
引言
天然纤维织物具有着巨大的潜力，目前已经在一些行业中得到了推广应用。天然纤维织物的出现有效解决了纺织染行业存在的污染较大、能耗较高的问题，所谓整理工作是指去除织物中的杂质、提高性能。但是传统的整理工作已经无法满足材料的实际需求，亟待创新，因此需要对天然纤维织物的整理工作展开分析。
一、天然纤维织物的整理工作现状
天然纤维织物的整理工作作用分为杂质去除和性能提高，尤其是丝织物的整理工作，其最大的作用在于展现出物品的实际特性。对于丝织物而言，光泽、柔软度和悬垂性是判断成品质量的重要指标，而丝织物的折皱会影响到拉伸、压缩和扭转应力，因此也是重点考察目标。另外，变形的迅速回复也非常关键，总的来说，抗皱和折皱恢复整理的成功非常关键。但是传统的整理工艺中，可能会对周围环境产生负面影响，在落实工艺的过程中，工艺较为复杂、有关参数的准确度较高，最终质量无法保证。作为目前最常用的面料之一，本身性能效果良好，通过整理工艺可以进一步提高天然纤维织物的性能，但其中也存在一些问题，必须要得到解决。
二、天然纤维织物的整理工作试验
以天然纤维织物中的斜纹卡色布为例，对其的阻燃性进行分析，采用的阻燃整理工艺如下：
先按照整理剂配方配置出药剂，将阻燃剂8600、8702、8602、8601和渗透剂8700进行混合，作为整理剂。其中，低分子质量聚磷酸酯、低分子质量聚磷酸铵、环状磷酸酯以及棉用含磷阻燃剂的用量分别为300g/L、250g/L、50g/L、30g/L，渗透剂的含量控制在2g/L。在此基础上，按照相应的流程完成整理工艺，可以分成两个阶段，第一阶段，二浸二轧、预烘、焙烘;第二阶段，二浸二轧，冷水洗、热水洗、冷水洗、烘干。需要注意的是，在预烘、焙烘过程中，前者温度快要控制在100℃，后者温度则在150℃上下，两个环节的时间均为3min。在第二阶段中，再次进行二浸二轧时，要烧碱10g/L，前后两次冷水洗时间均为1min，热水洗时温度要保证在80℃，时间把握在2min。完成整理工作后，对天然纤维织物的垂直燃烧性能、增重率、撕破强力、耐久性等性能进行测试，根据具体的测试结果，判断天然纤维织物的整理工艺的实际情况。
从实际的整理工作效果来看，经过整理后，阻燃性能良好，损毁长度為7.9cm，没有出现续燃、阴燃现象，经过50次反复洗涤后，损毁长度保持在10cm以下，符合国家B级标准。此外，织物经过阻燃整理后，经纬向强力保留率分别为70.06%和62.37%，由此可证，整理工作对天然纤维织物的阻燃性能具有加到影响，但也会对撕破强力产生负面影响，造成这一问题的主要原因在于，阻燃整理工作中的部分环节会导致天然纤维织物中的大分子链降解。在此基础上，还发现加入柔软剂后，天然纤维织物的撕破强度得到提高，但如果加入强力保护剂，虽然可以提高强度，但阻燃性能会收到一定程度的影响。总的来说，在实际生产过程中，需要综合考虑到用量和阻燃性能，选择实用性较优的整理剂，以此让天然纤维织物的整理工作得到落实[1]。
三、天然纤维织物的整理工作方法
（一）无甲醛磷氮阻燃整理剂的应用
无甲醛磷氮阻燃整理剂应用在天然纤维织物的整理中，质量分数可以达到60%，经过具体的测试数据可以看出，这种整理剂并不会改变纤维织物本身的聚集结构，但可以改变织物的热裂解过程，以此提高织物的阻燃性。以磷氮耐氯阻燃整理剂在天然纤维织物上的应用效果为例，将天然纤维织物的阻燃工艺最佳的焙烘温度控制在120℃。在最佳阻燃整理工艺下验证各项性能情况，从各指标数据来看，炭长为4.45cm，增重率为3.63%，白度为84.52%，断裂强力为712N。总的来看，经过无甲醛磷氮阻燃整理剂处理后的天然纤维织物整体性能得到大幅度提高。产品的水洗色牢度稳定在4级，相比较没有经过阻燃整理的织物高出一个等级。不仅如此，整体的上染速率、耐洗色牢度也得到了大幅度提高。整体数据已经远超过国家规定的B1标准，将其应用在天然纤维织物整理工作中效果极佳，值得大面积推广，但还需要对该整理剂的具体合成方式进行分析，确保整理效果最大化[2]。
（二）纤维素酶的应用
除了上述这一方式方法之外，纤维素酶的应用也能在一定程度上的提高整理加工效果，尤其是在天然纤维织物整理中的应用，如精炼加工、柔软整理、抛光整理、牛仔织物返旧整理、Lyocell纤维去原纤化处理等方面。天然纤维织物中含有很多的杂质，包括棉籽壳、果胶、蜡状物质、蛋白质等，如果不能够有效除去这些杂质，就会对后续的加工和最终成品质量产生负面影响。但是传统的整理工艺中存在一定的问题，不仅能耗较高、废水排放量也相对较大，甚至会对天然纤维造成损伤。在利用纤维素酶进行天然纤维整理加工后，棉籽壳失重率达到了80%左右，在此基础上，将纤维素酶和其他酶制剂进行结合复配，可以进一步提高整理工效，让杂质得到快速水解。目前，这种天然纤维织物整理加工工艺并没有得到大面积推广，但是纤维素酶在整理工艺中的实际效益无法忽略，通过全面升级和改造，可以让其充分发挥出自身性能，降低天然纤维织物中的杂质，提高柔软性能，打造出良好的纤维效果。比如，将纤维素酶、果胶酶、木聚糖酶联合，能够高质量完成天然纤维织物的抛光处理，同时提高织物的柔软性能，改善整理效果。
总结
综上所述，天然纤维织物的整理工作方法有很多，不同整理工作方法应用到的整理剂材料均存在一定差别，所产生的效果也并不一致。经过分析研究可以看出，无甲醛磷氮阻燃整理剂下的整理工作阻燃效果较优。除此之外，纤维素酶在天然纤维织物整理工作中效果有限，但随着该技术发展完善，会得到广泛应用。
参考文献
[1]高树珍，唐蓉蓉，赵欣，等.天然纤维用无甲醛磷氮阻燃整理剂的合成及其应用[J].毛纺科技，2019，47（05）：58-62.
[2]石月，曾涛，何陆春，等.棉织物阻燃整理中的强力保护研究[J].印染助剂，2019，36（02）：54-57.