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摘 要：简要概述了叠层片式电感器的概念及制造方法。首先分析了制浆过程对产品稳定性的影响，其次分析了烧结过程对产品稳定性的影响。详细的阐述了这两种过程制造工艺对叠层片式电感器稳定性的影响。
关键词：制造工艺；叠层片式电感器；稳定性；影响因素
一、前言
随着表面安装器件以及表面安装技术的迅速发展，逐渐衍生出一种叠层片式电感器，这是一种新品种的电感器类型。叠层片式电感器相比传统形式的绕线式电感器来说，其最为显著的差异体现在结构以及制造工艺等很多方面。叠层片式电感器主要是使用铁氧体磁性材料跟导体浆料进行交叠印刷，在上述的基础上进行低温烧结，低温烧结完成之后，就会形成磁路闭合型片式电感器，该类型的电感器具有独石结构。因为磁路闭合型片式电感器具有非常显著的结构特征，其结构主要是一层铁氧体磁性浆料叠一层导体浆料。所以，我们将其命名为叠层片式电感器。叠层片式电感器的质量、稳定性以及结构的影响因素随着制造工艺的不一致而产生明显的差别，在对不同的制造工艺的研究对比之后，我们可以发现并进一步认识到各种不同的工艺所存在的局限以及特征，下述研究对于叠层片式电感器产品的稳定性的提高具有非常显著的现实意义。
二、制造工艺对叠层片式电感器稳定性影响因素
（一）制浆对产品稳定性的影响
各成分混合均匀度以及铁氧体粉料、分散剂、助溶剂以及粘合剂等配比情况均为制浆质量的主要决定因素。例如存在磁性引力的磁性颗粒体。该类型的浆料分散机理不仅需要考虑静电排斥稳定机理，还要考虑，高聚物大分子空间位阻稳定机理，不仅如此，还要重点关注磁性作用[1]。分析相关研究报道得到，在使用铁氧体材料的过程中，想要促使磁性颗粒体实现有效的分散，所以不仅需要克服范德华作用，还需要从根本上克服磁性引力作用，这样才可以有效的分散磁性颗粒。也就是说，磁性颗粒之间的团聚倾向，在范德华力更磁性引力的两者作用下，其比无磁性颗粒的团聚倾向更加的显著。也就是说，磁性颗粒更容易实现团聚倾向，所以在实际过程中，相比其他材料，铁氧体材料实现有效分散的难度更大。倘若在实际过程中配比浆料的比例合适，混合均匀满足实际需要，那么我们就可以发现，其内部的固体颗粒排列如下图所示。
分析上图2得到，铁氧体粉料团聚会形成较大颗粒，在配比过程中难以实现溶剂以及粘合剂等充分混合，存在明显的混合不均匀情况，该项情况的存在还会直接造成粘结剂难以充分混合以及分散，进而造成在获得的浆料中存在很多的大型的异常的结块。上述这种混合不均匀的浆料对于湿法工艺和干湿法工艺两种工艺来说，在制膜过程中会造成以下突出问题：膜厚度局部存在不均匀情况、出现针孔、出现气泡以及存在细微裂痕等4种非常突出的缺陷。
如果存在明显的膜厚度局部不均匀情况，那么就会直接造成一部分产品厚度存在变形，或者是异常等问题，如果膜厚度不均匀是在导体层中间出现，那么就会导致导体变形的存在，进而导致产品的电性能参数超差失效。气泡以及针孔则出现在产品的表面，在对其进行烧结之后，就会形成很多的表面孔洞。出现细微裂痕，一般是在产品的表面，在对其进行烧结之后，会导致很多裂纹产生[2]。
（二）烧结对产品稳定性的影响
烧结操作一般情况下是在850℃至900℃的高温下进行，它是一个整体的过程，主要就是将导体线圈以及铁氧体烧成一个整体。在烧结的过程中，对于烧结的温度以及烧结的时间等需要进行严格有效的控制，主要的目的就是实现产品最佳烧结结果。从三星磁体结构以及产品外观等方面得到，一般情况下烧熟的产品实体结构具有非常显著的特征，就是均匀致密。其内部结构主要如下图3所示：
如果是部分没有被烧熟的产品，那么该类型产品的外观则主要为铁氧体粉料颜色，磁体的结构则非常疏松。如果是烧过头的产品，那么就会析出助溶剂，导致磁体结构存在多孔疏松等情况，进而造成产品退变，主要如下图4所示：
如果烧结气氛不好，还会导致铁氧体中存在的某一部分金属成分是析出白色的点，导致叠层片式电感器产品表面的绝缘电阻明显降低。分析表面内部析出的透明物质我们可以得到，那部分铁氧体表面黑色圆点析出的透明状物质是在制浆过程中添加的一种助溶剂[3]。分析产品的电性能得到，如果是烧结程度不够的话，那么该类型的产品初始磁导率和品质因数Q就会明显低于烧制成功的产品。但是如果是烧过头的产品，那么其品质因数Q跟初始磁导率相比则相对较高，这类型的产品被使用在实际工作中就会非常容易导致短路或者开路问题的出现。分别选取湿法制作的产品和干湿法制作的产品，对比其不同烧结情况下的产品性能情况。所以我们可以得到，叠层式电感器的产品稳定性还受到烧结工艺类型的影响。
三、结束语
综上所述，叠层片式电感器的产品稳定性主要影響是在湿法工艺以及干湿法工艺两种工艺方面，其主要的影响有以下3个部分，第一个部分是制浆，第二个部分是烧结，第三个部分是成型。制浆环节主要影响的是成型过程中铁氧体膜的质量水平，如果制浆浆料不均匀或者是存在配比问题，那么就会导致成型过程中铁氧体膜上存在很多的问题，这是导致产品报废或者产品稳定性受到影响的主要问题。同时，烧结的影响也是非常大的，在烧结过程中，如果没有很好的掌握烧结温度，导致烧结温度低于所需要的温度，那么磁体结构就会呈现疏松情况，同时，品质因数Q跟电感量均会明显降低。但是如果烧结温度高于所需要温度，那么磁体结构就会变得很脆弱，电感量则会明显升高。所以在进一步审核工艺类型的同时，需要重点关注产品质量和稳定性，针对实际情况的需要，完成试验方案的设置，将存在缺陷的产品有效的挑选出来，促使产品的一致性得到保障，同时还满足产品稳定性。
参考文献：
[1]肖倩，丁晓鸿，贾颖，於斌.片式电感器筛选方法[J].电子工艺技术，2012，05：266-268+290.
[2]蒋锦艳，刘奕林，高永毅，李建辉，张义.银端电极对叠层片式铁氧体电感器电感量的影响[J].电子元件与材料，2012，06：44-47.
[3]陈晖，李红兵，季幼章.片式电感器的技术发展趋势[J].电源世界，2012，11：47-51.
关键词：制造工艺；叠层片式电感器；稳定性；影响因素
一、前言
随着表面安装器件以及表面安装技术的迅速发展，逐渐衍生出一种叠层片式电感器，这是一种新品种的电感器类型。叠层片式电感器相比传统形式的绕线式电感器来说，其最为显著的差异体现在结构以及制造工艺等很多方面。叠层片式电感器主要是使用铁氧体磁性材料跟导体浆料进行交叠印刷，在上述的基础上进行低温烧结，低温烧结完成之后，就会形成磁路闭合型片式电感器，该类型的电感器具有独石结构。因为磁路闭合型片式电感器具有非常显著的结构特征，其结构主要是一层铁氧体磁性浆料叠一层导体浆料。所以，我们将其命名为叠层片式电感器。叠层片式电感器的质量、稳定性以及结构的影响因素随着制造工艺的不一致而产生明显的差别，在对不同的制造工艺的研究对比之后，我们可以发现并进一步认识到各种不同的工艺所存在的局限以及特征，下述研究对于叠层片式电感器产品的稳定性的提高具有非常显著的现实意义。
二、制造工艺对叠层片式电感器稳定性影响因素
（一）制浆对产品稳定性的影响
各成分混合均匀度以及铁氧体粉料、分散剂、助溶剂以及粘合剂等配比情况均为制浆质量的主要决定因素。例如存在磁性引力的磁性颗粒体。该类型的浆料分散机理不仅需要考虑静电排斥稳定机理，还要考虑，高聚物大分子空间位阻稳定机理，不仅如此，还要重点关注磁性作用[1]。分析相关研究报道得到，在使用铁氧体材料的过程中，想要促使磁性颗粒体实现有效的分散，所以不仅需要克服范德华作用，还需要从根本上克服磁性引力作用，这样才可以有效的分散磁性颗粒。也就是说，磁性颗粒之间的团聚倾向，在范德华力更磁性引力的两者作用下，其比无磁性颗粒的团聚倾向更加的显著。也就是说，磁性颗粒更容易实现团聚倾向，所以在实际过程中，相比其他材料，铁氧体材料实现有效分散的难度更大。倘若在实际过程中配比浆料的比例合适，混合均匀满足实际需要，那么我们就可以发现，其内部的固体颗粒排列如下图所示。
分析上图2得到，铁氧体粉料团聚会形成较大颗粒，在配比过程中难以实现溶剂以及粘合剂等充分混合，存在明显的混合不均匀情况，该项情况的存在还会直接造成粘结剂难以充分混合以及分散，进而造成在获得的浆料中存在很多的大型的异常的结块。上述这种混合不均匀的浆料对于湿法工艺和干湿法工艺两种工艺来说，在制膜过程中会造成以下突出问题：膜厚度局部存在不均匀情况、出现针孔、出现气泡以及存在细微裂痕等4种非常突出的缺陷。
如果存在明显的膜厚度局部不均匀情况，那么就会直接造成一部分产品厚度存在变形，或者是异常等问题，如果膜厚度不均匀是在导体层中间出现，那么就会导致导体变形的存在，进而导致产品的电性能参数超差失效。气泡以及针孔则出现在产品的表面，在对其进行烧结之后，就会形成很多的表面孔洞。出现细微裂痕，一般是在产品的表面，在对其进行烧结之后，会导致很多裂纹产生[2]。
（二）烧结对产品稳定性的影响
烧结操作一般情况下是在850℃至900℃的高温下进行，它是一个整体的过程，主要就是将导体线圈以及铁氧体烧成一个整体。在烧结的过程中，对于烧结的温度以及烧结的时间等需要进行严格有效的控制，主要的目的就是实现产品最佳烧结结果。从三星磁体结构以及产品外观等方面得到，一般情况下烧熟的产品实体结构具有非常显著的特征，就是均匀致密。其内部结构主要如下图3所示：
如果是部分没有被烧熟的产品，那么该类型产品的外观则主要为铁氧体粉料颜色，磁体的结构则非常疏松。如果是烧过头的产品，那么就会析出助溶剂，导致磁体结构存在多孔疏松等情况，进而造成产品退变，主要如下图4所示：
如果烧结气氛不好，还会导致铁氧体中存在的某一部分金属成分是析出白色的点，导致叠层片式电感器产品表面的绝缘电阻明显降低。分析表面内部析出的透明物质我们可以得到，那部分铁氧体表面黑色圆点析出的透明状物质是在制浆过程中添加的一种助溶剂[3]。分析产品的电性能得到，如果是烧结程度不够的话，那么该类型的产品初始磁导率和品质因数Q就会明显低于烧制成功的产品。但是如果是烧过头的产品，那么其品质因数Q跟初始磁导率相比则相对较高，这类型的产品被使用在实际工作中就会非常容易导致短路或者开路问题的出现。分别选取湿法制作的产品和干湿法制作的产品，对比其不同烧结情况下的产品性能情况。所以我们可以得到，叠层式电感器的产品稳定性还受到烧结工艺类型的影响。
三、结束语
综上所述，叠层片式电感器的产品稳定性主要影響是在湿法工艺以及干湿法工艺两种工艺方面，其主要的影响有以下3个部分，第一个部分是制浆，第二个部分是烧结，第三个部分是成型。制浆环节主要影响的是成型过程中铁氧体膜的质量水平，如果制浆浆料不均匀或者是存在配比问题，那么就会导致成型过程中铁氧体膜上存在很多的问题，这是导致产品报废或者产品稳定性受到影响的主要问题。同时，烧结的影响也是非常大的，在烧结过程中，如果没有很好的掌握烧结温度，导致烧结温度低于所需要的温度，那么磁体结构就会呈现疏松情况，同时，品质因数Q跟电感量均会明显降低。但是如果烧结温度高于所需要温度，那么磁体结构就会变得很脆弱，电感量则会明显升高。所以在进一步审核工艺类型的同时，需要重点关注产品质量和稳定性，针对实际情况的需要，完成试验方案的设置，将存在缺陷的产品有效的挑选出来，促使产品的一致性得到保障，同时还满足产品稳定性。
参考文献：
[1]肖倩，丁晓鸿，贾颖，於斌.片式电感器筛选方法[J].电子工艺技术，2012，05：266-268+290.
[2]蒋锦艳，刘奕林，高永毅，李建辉，张义.银端电极对叠层片式铁氧体电感器电感量的影响[J].电子元件与材料，2012，06：44-47.
[3]陈晖，李红兵，季幼章.片式电感器的技术发展趋势[J].电源世界，2012，11：47-51.