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王云龙毕业于成都某院校的电子信息专业，是西门子成都工厂PLC （可编程控制器）装配工位上的一名普通员工。对比身边的大多数同事来说，他还算个新人，但这份工作对于他来说并不复杂，得益于西门子数字化企业平台，将枯燥的制造生产变得轻松。
每天由西门子MES 系统生成的电子任务单都会显示在王云龙工作台前方的电脑显示屏上，实时的数据交换间隔小于1秒，这就意味着他随时可以看到最新的版本。“西门子MES 系统SIMATIC IT 包揽了传统制造企业生产计划调度的职能。没有了人工抄写的任务单，省去了不同产线交流的复杂环节。”王云龙表示，生产订单由MES统一下达，在与ERP 系统高度的集成之下，可以实现生产计划、物料管理等数据的实时传送。
这就是西门子的数字工厂，在对整个产品的生命周期管理中，数字化处处显现，这也正是Siemens PLM Software的魅力之处。“在新一轮的工业革命中，企业需要思考的是怎样可以帮助客户不断地创新，有了创新的构想之后，我们再帮助他们在制造的质量和设计方面提供软硬结合的一体化解决方案，这也是我们Siemens PLM Software给客户带来的最大价值。”Siemens PLM Software大中华区首席执行官兼董事总经理梁乃明表示。
产品交货时间缩短50%“智造”速度
数字化的企业平台能够带来什么？Siemens PLM Software的答案是用数字化的方式可以实现精益的生产。
比如，西门子打造的数字化工厂能够实现社区与制造的融合。按照通常的做法，产品规划部门完成后提交给研发部门，研发部门开始做开发和设计，研发部门把设计好的图纸再交给采购或者生产部门，生产部门完成后介入质量部门。
但是这往往存在一个问题，有时候可能因为图纸改动而造成所有部门变化。反之，如果从产品开始设计的时候就通过数据平台做到后台共享，那么，各部门就能做到及时响应，进而缩短产品投入市场的时间，让设计、制造等环节可以统一融合。
“应用西门子数字化企业平台解决方案的成都工厂与西门子在中国的其他工厂相比，产品交货时间缩短了50%。”西门子成都工厂总经理Andreas Bukenberger表示。
“制造环节有各种各样的参数要求，例如我们加工轨道的宽度、检测精度，这些数据都可以和我们的研发数据进行同步，然后仿真。研发部门做出来的数据，我们可以通过CAD、CAM这些软件直接传送到输送机床上，这样就可以解决设计制造融合的时间问题，使之速度更快。”梁乃明解释道。
“混搭”的流水线“智造”效率
如果接到这样一个订单：生产100辆卡车、100辆轿车。传统的生产工厂可能会按部就班地一样一样完成，不过在Siemens PLM Software的帮助下，数字化工厂往往会根据采集到的数据进行分析，或许会做出混搭的生产线。
在西门子数字工厂的工作台上，会陈列多种不同的零件盒，每个零件盒上都配有指示灯。当自动引导小车送来一款待装配的产品时，电脑显示屏上会出现它的信息，相应的所需零件盒上的指示灯亮起，工人们就知道该安装什么零件了。
这是由于传感器扫描了产品的条码信息，并将数据实时传输到了MES 系统，MES系统再通过与西门子TIA（全集成自动化系统）的互联操纵零件盒指示灯，从而代替人完成了思考的过程。如果使用Siemens PLM Software 的Teamcenter软件，就可以进行灵活地小批量、多批次生产，使它能够很均匀地、连续流地生产，产生的待售品很少，如此一来，生产过程中需要的原材料消耗也很少，现金流也会较好。
“成都工厂产品的一次通过率（FPY ）可达到99% 以上。”Andreas Bukenberger针对高效生产给出了具体的数字。
引领工业新革命“智造”未来
中国的制造企业都面临着相似的挑战：当低廉的劳动力成本不能再作为“中国制造”在全球市场上的优势标签，制造企业对变革的需求更为迫切。
为在激烈的全球竞争中保持优势，制造企业要最大化利用资源，将生产变得更加高效；为适应不断变化的客户需求，制造企业必须尽可能地缩短产品上市时间，对市场的响应更加快速；为满足市场多元化的需求，制造企业还要快速实现各环节的灵活变动，将生产变得更加柔性。而高效、快速、柔性，正是数字化企业为制造业带来的最大变化。西门子成都工厂这样的数字化企业的出现，为未来中国制造的变革方向提供了一个良好的参考。
数据显示，通过数字化的工厂规划，可以减少产品上市时间至少30% ；通过优化规划质量，可以降低制造成本13% 。在新产品上市比例、设备生产效率、产品交付能力及营运利润率等多个方面，数字化工厂的指标均远远高于传统制造企业。
数字化制造带来的不只是炫目的科技，还有实实在在的收益，以及支撑企业长远发展的竞争力。这将成为未来中国制造可持续发展的根本所在。
西门子工业利用其在数字化企业平台方面的技术优势与丰富经验，正在帮助中国的制造企业实现着这场转型，将继续影响着中国制造。西门子成都工厂只是一个缩影，中国制造业的数字化蓝图正慢慢展开。
每天由西门子MES 系统生成的电子任务单都会显示在王云龙工作台前方的电脑显示屏上，实时的数据交换间隔小于1秒，这就意味着他随时可以看到最新的版本。“西门子MES 系统SIMATIC IT 包揽了传统制造企业生产计划调度的职能。没有了人工抄写的任务单，省去了不同产线交流的复杂环节。”王云龙表示，生产订单由MES统一下达，在与ERP 系统高度的集成之下，可以实现生产计划、物料管理等数据的实时传送。
这就是西门子的数字工厂，在对整个产品的生命周期管理中，数字化处处显现，这也正是Siemens PLM Software的魅力之处。“在新一轮的工业革命中，企业需要思考的是怎样可以帮助客户不断地创新，有了创新的构想之后，我们再帮助他们在制造的质量和设计方面提供软硬结合的一体化解决方案，这也是我们Siemens PLM Software给客户带来的最大价值。”Siemens PLM Software大中华区首席执行官兼董事总经理梁乃明表示。
产品交货时间缩短50%“智造”速度
数字化的企业平台能够带来什么？Siemens PLM Software的答案是用数字化的方式可以实现精益的生产。
比如，西门子打造的数字化工厂能够实现社区与制造的融合。按照通常的做法，产品规划部门完成后提交给研发部门，研发部门开始做开发和设计，研发部门把设计好的图纸再交给采购或者生产部门，生产部门完成后介入质量部门。
但是这往往存在一个问题，有时候可能因为图纸改动而造成所有部门变化。反之，如果从产品开始设计的时候就通过数据平台做到后台共享，那么，各部门就能做到及时响应，进而缩短产品投入市场的时间，让设计、制造等环节可以统一融合。
“应用西门子数字化企业平台解决方案的成都工厂与西门子在中国的其他工厂相比，产品交货时间缩短了50%。”西门子成都工厂总经理Andreas Bukenberger表示。
“制造环节有各种各样的参数要求，例如我们加工轨道的宽度、检测精度，这些数据都可以和我们的研发数据进行同步，然后仿真。研发部门做出来的数据，我们可以通过CAD、CAM这些软件直接传送到输送机床上，这样就可以解决设计制造融合的时间问题，使之速度更快。”梁乃明解释道。
“混搭”的流水线“智造”效率
如果接到这样一个订单：生产100辆卡车、100辆轿车。传统的生产工厂可能会按部就班地一样一样完成，不过在Siemens PLM Software的帮助下，数字化工厂往往会根据采集到的数据进行分析，或许会做出混搭的生产线。
在西门子数字工厂的工作台上，会陈列多种不同的零件盒，每个零件盒上都配有指示灯。当自动引导小车送来一款待装配的产品时，电脑显示屏上会出现它的信息，相应的所需零件盒上的指示灯亮起，工人们就知道该安装什么零件了。
这是由于传感器扫描了产品的条码信息，并将数据实时传输到了MES 系统，MES系统再通过与西门子TIA（全集成自动化系统）的互联操纵零件盒指示灯，从而代替人完成了思考的过程。如果使用Siemens PLM Software 的Teamcenter软件，就可以进行灵活地小批量、多批次生产，使它能够很均匀地、连续流地生产，产生的待售品很少，如此一来，生产过程中需要的原材料消耗也很少，现金流也会较好。
“成都工厂产品的一次通过率（FPY ）可达到99% 以上。”Andreas Bukenberger针对高效生产给出了具体的数字。
引领工业新革命“智造”未来
中国的制造企业都面临着相似的挑战：当低廉的劳动力成本不能再作为“中国制造”在全球市场上的优势标签，制造企业对变革的需求更为迫切。
为在激烈的全球竞争中保持优势，制造企业要最大化利用资源，将生产变得更加高效；为适应不断变化的客户需求，制造企业必须尽可能地缩短产品上市时间，对市场的响应更加快速；为满足市场多元化的需求，制造企业还要快速实现各环节的灵活变动，将生产变得更加柔性。而高效、快速、柔性，正是数字化企业为制造业带来的最大变化。西门子成都工厂这样的数字化企业的出现，为未来中国制造的变革方向提供了一个良好的参考。
数据显示，通过数字化的工厂规划，可以减少产品上市时间至少30% ；通过优化规划质量，可以降低制造成本13% 。在新产品上市比例、设备生产效率、产品交付能力及营运利润率等多个方面，数字化工厂的指标均远远高于传统制造企业。
数字化制造带来的不只是炫目的科技，还有实实在在的收益，以及支撑企业长远发展的竞争力。这将成为未来中国制造可持续发展的根本所在。
西门子工业利用其在数字化企业平台方面的技术优势与丰富经验，正在帮助中国的制造企业实现着这场转型，将继续影响着中国制造。西门子成都工厂只是一个缩影，中国制造业的数字化蓝图正慢慢展开。