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桩基础作为建筑工程强制控制内容之一，是建筑工程质量控制的重中之重。由于桩基工程的隐蔽性，给质量监督带来一定难度。本文根据多年监督质量的经验，提出了桩基监督的一些关键性的问题及解决方法。
灌注桩（端承桩，简称桩）质量监督从验收看十分简单，无非是地基承载力的鉴定、钢筋笼的检查与桩砼质量的判定，但由于地下工程不可见的因素很多，因此判定起来较难准确把握。依据本人多年工作经验分两个问题：从桩的承载机理看质量监督的关键；桩的缺陷与防治措施，桩质量的判定，围绕桩监督问题进行判析。
一、从灌注桩承载机理看质量控制的关键
端承桩的承载机理是桩把荷载传递到桩的底部，它支承载坚固的岩土上，不难得出桩的承载力取决于桩身强度与地基承载力。
当桩身强度﹥地基承载力，桩的承载力=地基承载力；反之，桩身强度﹤地基承载力，桩的承载力=桩身强度。此公式在孔底无沉渣情况下成立。对挖孔桩沉渣还是质量问题，沉渣量过大，桩受荷时发生大量沉降，桩将失效。
（一）桩质量监督关键之一——地基承载力的鉴定
从桩的施工程序来讲，在质量控制中，首先确保地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。
地基承载力取决岩层的构造情况、桩嵌入岩石的深度、岩石单轴饱和抗压强度。
（二）桩质量监督关键之二——桩身强度的控制（在与施工工艺）
地基承载力符合设计要求，如桩身强度不足，桩的承载力亦得不到保证，桩身强度是桩质量监督的另一关键。
桩身质量监督主要在于控制混凝土的质量，桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与混凝土质量。钢筋笼的制作检查简单明了；而影响混凝土质量因素则很多，有些是可见的，有些是不可见的。在工程实践中，不少桩由于混凝土质量问题而使桩身强度达不到设计要求，因此桩身质量的监督主要在与监督混凝土的质量。
钻孔桩混凝土质量不仅与浇筑工艺有关，还与成孔工艺有很大关系。要确保桩孔成孔质量与灌注工艺的合理性，操作得当。钻孔桩成孔质量在于：桩径不小于设计桩径，护壁可靠；关系到混凝土质量的灌注工艺主要是：a）控制好混凝土质量的和易性，防止出现堵管、埋管，引起断桩事故；b）控制导管埋深2-4m，使混凝土面处于垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入混凝土，防止提漏引起断桩事故。
（三）桩质量监督关键之三——沉渣量得检查
对摩擦桩来说，由于其受力机理是通过桩表面和周围土壤之间的摩擦力或依附力，逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中，如果在设计中端部反力不大，端部的沉渣量对桩承载力亦影响不大；而对于钻孔端承桩，如果沉渣量过大，势必造成受荷时发生大量沉降，同样使桩的承载力失效。
二、混凝土灌注桩基础缺陷及防治措施
（一）钻孔灌注桩
桩底地基承载力不足
原因：桩端没有支承在持力层上面
防治措施：这种情况一般出现在复杂地层，一般最好取芯检验，如不能孔孔取芯，要参照临近取芯情况、钻速、泥浆反上的岩屑及钻进情况（一般钻进至微风化岩时，钻头不蹩钻，主动钻杆震动不很厉害，钻进声音感觉较好）、工程地质资料进行综合考虑。
缩径（孔径小于设计孔径）
原因：塑性土膨胀
防治措施：成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，速度通过，在成孔的一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀；如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
桩底沉渣量过大
原因：检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。
防治措施：（1）认真检查，采用正确的侧绳和侧锤；（2）一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，在检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点：及时有效保证桩底干净。
钢筋笼上浮
原因：（1）当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距钢筋笼仅1m左右距离时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮；（2）由于混凝土灌注至钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇筑时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。
防治措施：（1）灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇筑标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端以上;(2)当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇筑，并准确计算导管埋深和已浇筑混凝土标高，提升导管再进行浇筑，上浮现象即可消除。
断桩与夹泥层
原因：（1）泥浆过稠，增加了浇筑混凝土的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生堵管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量的混凝土，一旦流出其势其猛，在混凝土流出堵管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹在桩内，造成夹泥层；（2）灌注混凝土过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。导管提漏有两种原因：a.当导管堵塞时，一般采用上下振击法，使混凝土强行流出，但如此时导管埋深很少，极易提漏。b.因泥浆过稠，如果估算或测混凝土困难，在测量导管埋深时，对混凝土浇筑高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离混凝土面，也就产生提漏，引起断桩；（3）灌注时间过长，而上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注极为困难，造成堵管与导管拔不出来，引发断桩事故；（4）灌注水下混凝土检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。
（二）混凝土灌注桩质量判定
桩易混凝土质量判定。
比较准确判断桩身混凝土质量是静载与抽芯，但是由于静载、轴心为操作性检验，且费用高、时间长、所以常常采用动测法判定桩身混凝土的质量，而动测法具有一定的局限性，动测结果不能作为桩基工程竣工的验收依据，用于普查质量仅供验收参考。
判断混凝土质量还要依施工单位素质，掌握施工过程实际情况与施工记录。主要依据：掌握施工过程情况与施工记录。
（1）审查主要施工人员、施工单位所施工过的工程质量情况；（2）审查施工工艺是否适合于施工的实际情况，采取了什么质量保证措施。如：挖孔桩水位高、水量大、有没有采用水下砼配合比与水下导管法灌注，如没有，依出水量大及浇捣方法，就可推断混凝土严重离析等，钻孔桩钢筋笼如没有设置混凝土保护层垫块，再检查一下灌完桩钢筋笼的位置情况，可推定保护层是否严重不足；（3）对施工记录进行审查，要求施工单位认真做好成孔记录与灌注记录，认真分析记录中出现的机械故障及孔内异常情况、事故等，并进行推断。比如：在成孔记录中没有发现塌孔现象，而桩的充盈系数又大，说明在浇筑的过程中有塌孔现象，必然导致桩底沉渣量过多或桩身进夹砂、夹泥，桩体形成“大肚子”如果在施工过程中曾发生过堵管事故，拔管后进行二次灌注，就会存在断桩或夹泥层。但缺陷的严重程度还要分析其事故具体处理措施而得知。
总之，质量监督中混凝土质量的判定，要掌握现场施工实际情况与工艺情况、准确的现场施工记录，并了解施工单位素质，方可比较准确判定检质量。
综上所述，混凝土桩质量监督的关键环节在于地基承载力的鉴定，审查混凝土施工工艺是否合理，掌握桩缺陷的防治措施，这样才能对混凝土质量进行控制，达到质量监督的目的。■
灌注桩（端承桩，简称桩）质量监督从验收看十分简单，无非是地基承载力的鉴定、钢筋笼的检查与桩砼质量的判定，但由于地下工程不可见的因素很多，因此判定起来较难准确把握。依据本人多年工作经验分两个问题：从桩的承载机理看质量监督的关键；桩的缺陷与防治措施，桩质量的判定，围绕桩监督问题进行判析。
一、从灌注桩承载机理看质量控制的关键
端承桩的承载机理是桩把荷载传递到桩的底部，它支承载坚固的岩土上，不难得出桩的承载力取决于桩身强度与地基承载力。
当桩身强度﹥地基承载力，桩的承载力=地基承载力；反之，桩身强度﹤地基承载力，桩的承载力=桩身强度。此公式在孔底无沉渣情况下成立。对挖孔桩沉渣还是质量问题，沉渣量过大，桩受荷时发生大量沉降，桩将失效。
（一）桩质量监督关键之一——地基承载力的鉴定
从桩的施工程序来讲，在质量控制中，首先确保地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。
地基承载力取决岩层的构造情况、桩嵌入岩石的深度、岩石单轴饱和抗压强度。
（二）桩质量监督关键之二——桩身强度的控制（在与施工工艺）
地基承载力符合设计要求，如桩身强度不足，桩的承载力亦得不到保证，桩身强度是桩质量监督的另一关键。
桩身质量监督主要在于控制混凝土的质量，桩身强度取决于钢筋笼的制作质量与混凝土质量。钢筋笼的制作检查简单明了；而影响混凝土质量因素则很多，有些是可见的，有些是不可见的。在工程实践中，不少桩由于混凝土质量问题而使桩身强度达不到设计要求，因此桩身质量的监督主要在与监督混凝土的质量。
钻孔桩混凝土质量不仅与浇筑工艺有关，还与成孔工艺有很大关系。要确保桩孔成孔质量与灌注工艺的合理性，操作得当。钻孔桩成孔质量在于：桩径不小于设计桩径，护壁可靠；关系到混凝土质量的灌注工艺主要是：a）控制好混凝土质量的和易性，防止出现堵管、埋管，引起断桩事故；b）控制导管埋深2-4m，使混凝土面处于垂直顶升状，不使浮浆、泥浆卷入混凝土，防止提漏引起断桩事故。
（三）桩质量监督关键之三——沉渣量得检查
对摩擦桩来说，由于其受力机理是通过桩表面和周围土壤之间的摩擦力或依附力，逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中，如果在设计中端部反力不大，端部的沉渣量对桩承载力亦影响不大；而对于钻孔端承桩，如果沉渣量过大，势必造成受荷时发生大量沉降，同样使桩的承载力失效。
二、混凝土灌注桩基础缺陷及防治措施
（一）钻孔灌注桩
桩底地基承载力不足
原因：桩端没有支承在持力层上面
防治措施：这种情况一般出现在复杂地层，一般最好取芯检验，如不能孔孔取芯，要参照临近取芯情况、钻速、泥浆反上的岩屑及钻进情况（一般钻进至微风化岩时，钻头不蹩钻，主动钻杆震动不很厉害，钻进声音感觉较好）、工程地质资料进行综合考虑。
缩径（孔径小于设计孔径）
原因：塑性土膨胀
防治措施：成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，速度通过，在成孔的一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀；如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
桩底沉渣量过大
原因：检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。
防治措施：（1）认真检查，采用正确的侧绳和侧锤；（2）一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，在检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔。二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底0.4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点：及时有效保证桩底干净。
钢筋笼上浮
原因：（1）当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距钢筋笼仅1m左右距离时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮；（2）由于混凝土灌注至钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇筑时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。
防治措施：（1）灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇筑标高及导管埋深，当混凝土埋过钢筋笼底端以上;(2)当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇筑，并准确计算导管埋深和已浇筑混凝土标高，提升导管再进行浇筑，上浮现象即可消除。
断桩与夹泥层
原因：（1）泥浆过稠，增加了浇筑混凝土的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生堵管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量的混凝土，一旦流出其势其猛，在混凝土流出堵管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹在桩内，造成夹泥层；（2）灌注混凝土过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。导管提漏有两种原因：a.当导管堵塞时，一般采用上下振击法，使混凝土强行流出，但如此时导管埋深很少，极易提漏。b.因泥浆过稠，如果估算或测混凝土困难，在测量导管埋深时，对混凝土浇筑高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离混凝土面，也就产生提漏，引起断桩；（3）灌注时间过长，而上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注极为困难，造成堵管与导管拔不出来，引发断桩事故；（4）灌注水下混凝土检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。
（二）混凝土灌注桩质量判定
桩易混凝土质量判定。
比较准确判断桩身混凝土质量是静载与抽芯，但是由于静载、轴心为操作性检验，且费用高、时间长、所以常常采用动测法判定桩身混凝土的质量，而动测法具有一定的局限性，动测结果不能作为桩基工程竣工的验收依据，用于普查质量仅供验收参考。
判断混凝土质量还要依施工单位素质，掌握施工过程实际情况与施工记录。主要依据：掌握施工过程情况与施工记录。
（1）审查主要施工人员、施工单位所施工过的工程质量情况；（2）审查施工工艺是否适合于施工的实际情况，采取了什么质量保证措施。如：挖孔桩水位高、水量大、有没有采用水下砼配合比与水下导管法灌注，如没有，依出水量大及浇捣方法，就可推断混凝土严重离析等，钻孔桩钢筋笼如没有设置混凝土保护层垫块，再检查一下灌完桩钢筋笼的位置情况，可推定保护层是否严重不足；（3）对施工记录进行审查，要求施工单位认真做好成孔记录与灌注记录，认真分析记录中出现的机械故障及孔内异常情况、事故等，并进行推断。比如：在成孔记录中没有发现塌孔现象，而桩的充盈系数又大，说明在浇筑的过程中有塌孔现象，必然导致桩底沉渣量过多或桩身进夹砂、夹泥，桩体形成“大肚子”如果在施工过程中曾发生过堵管事故，拔管后进行二次灌注，就会存在断桩或夹泥层。但缺陷的严重程度还要分析其事故具体处理措施而得知。
总之，质量监督中混凝土质量的判定，要掌握现场施工实际情况与工艺情况、准确的现场施工记录，并了解施工单位素质，方可比较准确判定检质量。
综上所述，混凝土桩质量监督的关键环节在于地基承载力的鉴定，审查混凝土施工工艺是否合理，掌握桩缺陷的防治措施，这样才能对混凝土质量进行控制，达到质量监督的目的。■