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摘要：现阶段，我国社会经济得到了较快的发展。此时，国内工业化水平在不断加强，进而使得化工工业发展在未来有着良好的前景。此外，化工工业在生产当中仍然遗留有较大的隐患问题，对此化工企业应当针对工艺设计内容开展相应的安全性工作，尽可能将其中的问题进行解决，最终避免存在安全性问题和隐患。
关键词：化工工艺设计;安全问题;控制管理
化工工艺在当前工艺设计当中起着较为重要的作用，在行业内也有着一定的发展前景，在一定程度上会使得影响到国内的发展前景。所以说，化工工艺设计人员应当更加关注其中的安全性问题，能够在发挥工艺有效性的同时，满足工艺安全的需求。同时，随着国内大众生活观念的变化，大都关注工艺的安全性问题，更提出了相关的安全性要求。这时，化工工艺设计人员需要针对其中的问题，确定化工安全技术内容，最终促进国内的化学工艺发展有着更好的前景。而化工工艺设计人员应当在联系化工产业需求的同时，分析其中的风险性因素，在优化流程的同时，促进国内化工产业有着良好的发展前景。
1 化工工艺安全设计中的安全问题分析
1.1 易燃易爆
化工工艺中很多原料都具有易燃易爆的性质，这些原料也是化工项目开展中应用最多的物质。设计人员在化工工艺安全设计中需要加强对这些物质的管理和控制，远离火源和高温，防止出现爆炸的情况。
1.2 有毒有害
化工项目中部分物料具有毒性，所以在化工工艺安全设计中需要加强对这些有毒物料的管理和识别。设计人员在与这些有毒物质接触过程中必须要加强全面防护，并严格根据相应的管理标准对有毒气体进行检测。同时，企业需要安装有毒气体的检测报警装置，一旦有毒物质泄露超标即会自动报警，同时报警装置要与排风设备连接，一旦出现事故后可以及时启动排风系统，保证工艺生产安全性。
1.3 腐蚀物质
化工原料物质中部分物质具有腐蚀性，包括：高腐蚀度的强酸、强碱等物质材料。在对这些工艺安全设计中，设计人员要能够结合实际情况合理选择安全性高的承装设备和管道等，防止这些腐蚀性材料的泄露，导致相关人员的身体受到损害，避免环境受到这些腐蚀物质的污染。
2 化工工艺设计中的安全问题及控制措施
2.1 工艺设计安全控制
设计过程的最终目标是确保公司生产活动的安全和不间断运行。化学过程较为复杂，包括许多设计元素。每个环节的质量都会影响企业的正常生产活动，还会影响企业的经济利益，对工人的人身安全构成威胁，增加化工企业的经济损失。要想有效提高化工过程设计的安全性，化学工艺设计人员需要结合化工生产活动的特点，对各生产单位的设计重点和安全威胁进行深入地分析，优化设计方案，提高化工产品质量，保证生产过程的安全性，确保化学公司和工人的成本效益和安全。在设计过程中，必须优化生产过程，合理设计产品结构，减少低效过程，从而减少化学反应引起的安全问题;其次，作为化学产品生产的主要组成部分。在某种程度上，材料的质量和安全性与设计密切相关，因此，在设计中必须注意材料的性能，选择安全系数高的化学材料，从而降低安全问题的可能性，保证安全生产的正常进行。
2.2 化工设备的合理选择
化学设备的质量与化学过程的整体运作有关，起着非常重要的作用。化学设备必须符合标准，以避免安全事故发生，危及人员安全，在科学分析和严格计算的基础上选择化学设备。相关人员应分析每个设备的化学反应并设计符合标准的设备，对于化学过程中发生的不同类型的化学反应，应使用根据化学设备的不同特性进行。此外，在设计工艺时，可以控制材料的用量，加热速率和多级反应，以降低设备中的压力并使用外部循环冷却，压力释放装置可以避免潜在的安全危险发生。
2.3采用最新信息和电子技术，提高安全控制系统水平
化工工艺非常复杂，反应中为了保证工艺质量和工艺安全，需要同时控制很多参数，如投料配比，进料速度、投料量、反应温度、压力、时间，以及与工艺相关的许多化学、物理参数。采用DCS系统，也称集散控制系统，可以利用先进的电脑信息控制技术，同时对多参数进行测量、控制调节、分析计算、保证工艺安全和质量。而SIS系统，即安全仪表系统，是一套独立于工艺控制DCS的安全控制系统，它可以根据物料的危险特性、生产装置的安全指标、自动监控生产系统的状况。化工工艺在可能出现安全隐患时，会及时发出警报，当接近事故临界时，能提前预测井自动采取安全措施，如切断进料、开启排放系统、紧急冷却系统、加入反应终止剂、关闭热源、紧急排风，最后甚至停止整个装置，等等，避免出现因人为操作和判断失误出现的安全事故。
2.4 化学原料的科学储存和运输
在化学原料的储存和运输过程中经常会遇到安全风险。因此，在开发加工技术时，应制定标准合理的储存和运输过程：第一，工艺设计人员必须对设备中使用的化学材料进行科学而全面的分析，并列出其化学成分和反应条件，然后，设计师必须根据储存条件分离和储存各种类型的化学材料，设置温度标准;第二，运输人员在运输过程中应严格按照运输类别运输，以免意外混合化学物质;最后，必须在加工厂建立一个小仓库，以避免加工过程中发生事故。
3 化工工艺设计安全水平提升策略
3.1对工艺物料安全的控制措施
由于生产过程中我们所用到的原材料本身就带有很强的毒性，并且在原材料与原材料进行反应时也会造成有毒气体或者相关的威胁人类安全的物质，所以在生产过程中要严格控制每一个发生反应的环节，严格控制进行安全检查，从而，避免在实施化工工艺设计的过程中埋下安全隐患，对我们造成隐形的威胁。
3.2积极改善生产环境
生产环境是至关重要的一个环节，工人每天都在生产车间进行作业，生产环境的好坏对工人有着直接的影响，并且生产车间里的摆放物品也会也很大的安全问题，如果我们的物料是易燃物品，在我们的生产车间内是否有灭火器等相应装置的存在，是否有易燃的物品的存在，这样的物品的存在极有可能引发火灾。后期的生过程中也要做好相应的措施，改善化工环境，用最先进的设备和人才，做好原材料或者废弃材料的回收利用，这样既可以增加产业收益也可以最大限度的节约能源。
3.3反应设备的安全问题及控制
化工生产设计多个化学反应类型，如置换反应、取代反应、裂解、聚合、氧化、还原、缩合反应等，不同的反应类型就会应用到不同的反映装置，所以反应装置的安全问题也很重要，我们要科学的按照步骤使用反应设备，在每一个反应发生的过程中都会涉及到高温、冷却等步骤，在操作时要小心谨慎，如果在加热的过程中温度过高就有可能发生爆炸，造成安全事故，而且一些不可控制的因素也会为我们带来安全的威胁，这就要求我们要有极强地细心，不可马虎。
3.4合理控制化工工艺路线
在化工生产过程中工艺路线很多，所以，在设计时必须深入考虑化工設备参数的选取、生产条件以及物料应用，我们尽可能购买污染小，危险性低的无害原材料，在诸多的设计方案中我们也要选择污染最小的设计方案，不可以只顾利益，而忘记社会责任，污染最小的设计方案，相应的所用到的成本也会高出很多，但是我们不可以为了节约成本，而危害别人的安全问题，在排出材料的过程中也应该对有毒的材料进行相应的处理，使其与某物质进行反应，转换为氧气的无害气体在进行排放。
4 结束语
综上所述，化工工艺安全设计工作应当以其中的重要因素为主，在做好风险防范工作的同时，能够对其中的化学装置、内容有着更多的了解，最终在提高化工工艺设计科学性的同时，运用科学的方法降低风险率，以便促使国内的化工产业得到良好、持续的发展。
参考文献
[1]王治忠.化工工艺设计中安全危险的识别与控制措施探讨[J].低碳世界，2020，10（2）：207-208.
南京钛白化工有限责任公司 江苏 南京 210000
关键词：化工工艺设计;安全问题;控制管理
化工工艺在当前工艺设计当中起着较为重要的作用，在行业内也有着一定的发展前景，在一定程度上会使得影响到国内的发展前景。所以说，化工工艺设计人员应当更加关注其中的安全性问题，能够在发挥工艺有效性的同时，满足工艺安全的需求。同时，随着国内大众生活观念的变化，大都关注工艺的安全性问题，更提出了相关的安全性要求。这时，化工工艺设计人员需要针对其中的问题，确定化工安全技术内容，最终促进国内的化学工艺发展有着更好的前景。而化工工艺设计人员应当在联系化工产业需求的同时，分析其中的风险性因素，在优化流程的同时，促进国内化工产业有着良好的发展前景。
1 化工工艺安全设计中的安全问题分析
1.1 易燃易爆
化工工艺中很多原料都具有易燃易爆的性质，这些原料也是化工项目开展中应用最多的物质。设计人员在化工工艺安全设计中需要加强对这些物质的管理和控制，远离火源和高温，防止出现爆炸的情况。
1.2 有毒有害
化工项目中部分物料具有毒性，所以在化工工艺安全设计中需要加强对这些有毒物料的管理和识别。设计人员在与这些有毒物质接触过程中必须要加强全面防护，并严格根据相应的管理标准对有毒气体进行检测。同时，企业需要安装有毒气体的检测报警装置，一旦有毒物质泄露超标即会自动报警，同时报警装置要与排风设备连接，一旦出现事故后可以及时启动排风系统，保证工艺生产安全性。
1.3 腐蚀物质
化工原料物质中部分物质具有腐蚀性，包括：高腐蚀度的强酸、强碱等物质材料。在对这些工艺安全设计中，设计人员要能够结合实际情况合理选择安全性高的承装设备和管道等，防止这些腐蚀性材料的泄露，导致相关人员的身体受到损害，避免环境受到这些腐蚀物质的污染。
2 化工工艺设计中的安全问题及控制措施
2.1 工艺设计安全控制
设计过程的最终目标是确保公司生产活动的安全和不间断运行。化学过程较为复杂，包括许多设计元素。每个环节的质量都会影响企业的正常生产活动，还会影响企业的经济利益，对工人的人身安全构成威胁，增加化工企业的经济损失。要想有效提高化工过程设计的安全性，化学工艺设计人员需要结合化工生产活动的特点，对各生产单位的设计重点和安全威胁进行深入地分析，优化设计方案，提高化工产品质量，保证生产过程的安全性，确保化学公司和工人的成本效益和安全。在设计过程中，必须优化生产过程，合理设计产品结构，减少低效过程，从而减少化学反应引起的安全问题;其次，作为化学产品生产的主要组成部分。在某种程度上，材料的质量和安全性与设计密切相关，因此，在设计中必须注意材料的性能，选择安全系数高的化学材料，从而降低安全问题的可能性，保证安全生产的正常进行。
2.2 化工设备的合理选择
化学设备的质量与化学过程的整体运作有关，起着非常重要的作用。化学设备必须符合标准，以避免安全事故发生，危及人员安全，在科学分析和严格计算的基础上选择化学设备。相关人员应分析每个设备的化学反应并设计符合标准的设备，对于化学过程中发生的不同类型的化学反应，应使用根据化学设备的不同特性进行。此外，在设计工艺时，可以控制材料的用量，加热速率和多级反应，以降低设备中的压力并使用外部循环冷却，压力释放装置可以避免潜在的安全危险发生。
2.3采用最新信息和电子技术，提高安全控制系统水平
化工工艺非常复杂，反应中为了保证工艺质量和工艺安全，需要同时控制很多参数，如投料配比，进料速度、投料量、反应温度、压力、时间，以及与工艺相关的许多化学、物理参数。采用DCS系统，也称集散控制系统，可以利用先进的电脑信息控制技术，同时对多参数进行测量、控制调节、分析计算、保证工艺安全和质量。而SIS系统，即安全仪表系统，是一套独立于工艺控制DCS的安全控制系统，它可以根据物料的危险特性、生产装置的安全指标、自动监控生产系统的状况。化工工艺在可能出现安全隐患时，会及时发出警报，当接近事故临界时，能提前预测井自动采取安全措施，如切断进料、开启排放系统、紧急冷却系统、加入反应终止剂、关闭热源、紧急排风，最后甚至停止整个装置，等等，避免出现因人为操作和判断失误出现的安全事故。
2.4 化学原料的科学储存和运输
在化学原料的储存和运输过程中经常会遇到安全风险。因此，在开发加工技术时，应制定标准合理的储存和运输过程：第一，工艺设计人员必须对设备中使用的化学材料进行科学而全面的分析，并列出其化学成分和反应条件，然后，设计师必须根据储存条件分离和储存各种类型的化学材料，设置温度标准;第二，运输人员在运输过程中应严格按照运输类别运输，以免意外混合化学物质;最后，必须在加工厂建立一个小仓库，以避免加工过程中发生事故。
3 化工工艺设计安全水平提升策略
3.1对工艺物料安全的控制措施
由于生产过程中我们所用到的原材料本身就带有很强的毒性，并且在原材料与原材料进行反应时也会造成有毒气体或者相关的威胁人类安全的物质，所以在生产过程中要严格控制每一个发生反应的环节，严格控制进行安全检查，从而，避免在实施化工工艺设计的过程中埋下安全隐患，对我们造成隐形的威胁。
3.2积极改善生产环境
生产环境是至关重要的一个环节，工人每天都在生产车间进行作业，生产环境的好坏对工人有着直接的影响，并且生产车间里的摆放物品也会也很大的安全问题，如果我们的物料是易燃物品，在我们的生产车间内是否有灭火器等相应装置的存在，是否有易燃的物品的存在，这样的物品的存在极有可能引发火灾。后期的生过程中也要做好相应的措施，改善化工环境，用最先进的设备和人才，做好原材料或者废弃材料的回收利用，这样既可以增加产业收益也可以最大限度的节约能源。
3.3反应设备的安全问题及控制
化工生产设计多个化学反应类型，如置换反应、取代反应、裂解、聚合、氧化、还原、缩合反应等，不同的反应类型就会应用到不同的反映装置，所以反应装置的安全问题也很重要，我们要科学的按照步骤使用反应设备，在每一个反应发生的过程中都会涉及到高温、冷却等步骤，在操作时要小心谨慎，如果在加热的过程中温度过高就有可能发生爆炸，造成安全事故，而且一些不可控制的因素也会为我们带来安全的威胁，这就要求我们要有极强地细心，不可马虎。
3.4合理控制化工工艺路线
在化工生产过程中工艺路线很多，所以，在设计时必须深入考虑化工設备参数的选取、生产条件以及物料应用，我们尽可能购买污染小，危险性低的无害原材料，在诸多的设计方案中我们也要选择污染最小的设计方案，不可以只顾利益，而忘记社会责任，污染最小的设计方案，相应的所用到的成本也会高出很多，但是我们不可以为了节约成本，而危害别人的安全问题，在排出材料的过程中也应该对有毒的材料进行相应的处理，使其与某物质进行反应，转换为氧气的无害气体在进行排放。
4 结束语
综上所述，化工工艺安全设计工作应当以其中的重要因素为主，在做好风险防范工作的同时，能够对其中的化学装置、内容有着更多的了解，最终在提高化工工艺设计科学性的同时，运用科学的方法降低风险率，以便促使国内的化工产业得到良好、持续的发展。
参考文献
[1]王治忠.化工工艺设计中安全危险的识别与控制措施探讨[J].低碳世界，2020，10（2）：207-208.
南京钛白化工有限责任公司 江苏 南京 210000