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东莞市常平镇松柏塘村华立工业村 523561
摘要：本文主要从事论述挤出成型机的发展和塑料挤出等内容，旨在与同行探讨学习共同进步然而对塑料挤出成型技术的应用发展进行了分析。
关键词：成型；原理；发展
塑料成型的基本方法是挤出成型的应用范围之一。因为挤出成型是聚合物加工中出现较早的一门技术，所以在塑料加工中占有重要的地位。一直以来，塑料工业经历了从无到有，从小到大的发展过程，特别是改革开放以来得到迅速发展，已逐渐形成了齐全的工业体系，从产量来说已跻身于世界前茅。塑料机械行业不仅是为塑料工业提供技术装备，而且也帮助市场促进塑料机械工业的发展。
1挤出成型机及其发展
一直以来对挤出成型机进行了许多技术和开发。例如：耐磨螺杆料筒的开发主要是加热冷却与驱动的节能对策，螺杆的热管温控是由单螺杆机螺杆的长度增加和单螺杆机带沟槽套筒的采用组成的。其中单螺杆挤出机的产量明显发展得比较迅速。
2.挤出成型原理
挤出成型的依据主要是研究物料在螺杆式挤出机中的塑化挤出过程、状态变化及运动规律的工程原理。如物料在螺槽内速度、压力、温度分布规律，螺杆的输送能力、塑化能力及功率消耗等。
3.物料的塑化挤出
我们研究的三个功能区：、熔融区、固体输送区、熔体输送区，其对应为三个理论：：固体输送理论、熔融理论和熔体输送理论。这些区段的存在与否及在挤出机中的位置视具体的挤出过程而有所不同，相邻各段也会互相交叠，当聚合物性能或操作条件变化时各段边界可以改变。
4.挤出成型装备发展趋势与对策
挤出成型装备发展趋势有以下几点：
⑴ 高速、高产化
一直以来，通常作为挤出成型装备主要性能指标的“高速、高产”，一直都被认为是挤出成型机发展的主要方向，高的产出与价格比不但是企业家最为关心的，而且也是科技工作者一直寻求的目标。
⑵ 高效、多功能化
挤出机的高效性能主要表现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆挤出机不但只用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，而且它的用途更为广泛己拓宽到饲料、火炸药、建材、陶瓷、食品等等的应用。另外，将挤出成型与混炼造粒工序合二为一的“一步法挤出工艺”，也值得引起重视。“一步法挤出成型工艺”即能节省能耗，减少占地面积又能减少设备投资和操作人员等方面。因此，一步法挤出成型工艺具有明显的优势。
（3）智能化和网络化
现在大部分的公司都利用网上远程演播和控制技术进行网络控制。发达国家的挤出机已遍及引用计算机控制技术以及现代电子的技术来操控网络。相对于整个挤出过程工艺参数的熔体压力及温度，电机的电流电压以及各种原料的配比等参数进行在线检测，并且采用了高端的微机闭环来控制。这对保证工艺条件的稳定有利于提高产品的精度。
（4）大型化和精密化
在挤出成型装备中，一般中、小型的通用机器均由我国生产。因此实现挤出成型设备的大型化不仅可以降低生产成本而且在吹膜机组、管材挤出机组、大型双螺杆造粒机组等方面占有明显的优势。在进口的挤出成型机中绝多数是精密的、大型的机器重点发展技术装备，大型乙烯工程配套通常被称为是三大关键设备之一，现在的大型挤压造粒机组长期被认为是依靠进口，挤出机的地产量已经达到7780台，但是有同向平双834台，其中有异向平双及锥双1245台，所以我们必须要加快进程，尽量满足石化工业的发展需求。而且精密化可以提高对产品的含金数量，但多层共挤复合薄膜等等都是需要精密挤出的，也作为实现精密挤出的重要手法之一 ——熔体齿轮泵必须加大力度进行开发研究。
5.精度高速成型中
1.能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。2.提高产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高。齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力，并可降低挤出机的背压，使螺杆承受的轴向力下降，延长使用寿命。3.具有线性挤出特性，便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线性关系，齿轮泵转速改变后，其流量能确切地知道，由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度，利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。控制系统采用西门子PLC可编程控制模式，配有先进的人机界面，能对压力、温度、流量、转速进行全方位的控制、自动和手动控制功能无忧切换，控制系统能很好的消除各种因素引起挤出机的压力波动，稳定出料口的压力，最大限度的发挥熔体泵在精密挤出方面的优势。4.高精度外径尺寸还是尺寸精度要求很高的医用管以及硬质聚氯乙烯多腔结构中空异型制品，都能达到 高精 度要求现在还开发了新的应 用技术。其中之一是“干式真空定径”和“湿式真空定径” 配合的高精度高速成型。
6.新的挤出成型技术及其开发
作为三大合成材料之一的塑料自问世以来迅猛发展。以塑代钢、以塑代有色金属、以塑代水泥等，被广泛地应用于农业、建材、包装、机械、电子、汽车、家电、石化和国防，以及人们的日常生活等各个领域。因此可以预测，在21世纪里，塑料将是人类活动的最主要的原料之一。由于挤出成型是塑料加工的最主要的形式，因此发展塑料挤出成型技术与设备具有重要意义。
1、新型挤出混炼技术与设备的开发何谓新的挤出成型技术难下准确定义这里所提到 的新技术只能说是为 以往的挤出成型技术稍有不同而已过去几年来开发了。好几种这样的新技术例如有弯曲挤出成型、断续封装成型等等。
2.复合挤出成型技术和设备的开发研究。最近，多层共挤的超宽土工膜、包装用的拉伸拉幅平膜、建筑用的复合瓦楞板、芯层发泡板材和管材的市场需求量很大，与此相关的成型技术和装备的开发研究必须引起足够的重视。
3.模块化和专业化实行挤出成型装备生产的“模块化”、“专业化”已是大势所趋。“模块化”生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而“专业化”生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整机质量、降低成本、加速资金周转是有利的。在我国，挤出机的螺杆、料筒、减速器、加热冷却系统、润滑系统、上加料系统、控制系统均有定点工厂专业生产，这无疑是正确的。
4.挤出量稳定化系统的发展挤出成型 与注射成型不同以自由态挤出的树脂一边被牵引一边定型、冷却以决定其尺寸。因此，挤出机的挤出量不稳定即所谓波动是对挤出制品尺寸精度以致命缺陷的不良现象。
结语：
通过增加设备的塑化能力，加大齿轮扭矩，进一步加大螺杆长径比来提高生产效率；在挤出生产线控制系统中不断应用感测技术、控制技术和人工智能技术，使制品的质量和生产的稳定性得到进一步的提高。
参考文献：
[1]工业材料.1994.42（14）
[2]冯彦洪，等.中国塑料，202，16（1 1）：1
[3]袁明君，等.中国塑料，19 9 913（12）：8 0
[4]余晓容.工程塑料应用，202，3 0（9）：4
摘要：本文主要从事论述挤出成型机的发展和塑料挤出等内容，旨在与同行探讨学习共同进步然而对塑料挤出成型技术的应用发展进行了分析。
关键词：成型；原理；发展
塑料成型的基本方法是挤出成型的应用范围之一。因为挤出成型是聚合物加工中出现较早的一门技术，所以在塑料加工中占有重要的地位。一直以来，塑料工业经历了从无到有，从小到大的发展过程，特别是改革开放以来得到迅速发展，已逐渐形成了齐全的工业体系，从产量来说已跻身于世界前茅。塑料机械行业不仅是为塑料工业提供技术装备，而且也帮助市场促进塑料机械工业的发展。
1挤出成型机及其发展
一直以来对挤出成型机进行了许多技术和开发。例如：耐磨螺杆料筒的开发主要是加热冷却与驱动的节能对策，螺杆的热管温控是由单螺杆机螺杆的长度增加和单螺杆机带沟槽套筒的采用组成的。其中单螺杆挤出机的产量明显发展得比较迅速。
2.挤出成型原理
挤出成型的依据主要是研究物料在螺杆式挤出机中的塑化挤出过程、状态变化及运动规律的工程原理。如物料在螺槽内速度、压力、温度分布规律，螺杆的输送能力、塑化能力及功率消耗等。
3.物料的塑化挤出
我们研究的三个功能区：、熔融区、固体输送区、熔体输送区，其对应为三个理论：：固体输送理论、熔融理论和熔体输送理论。这些区段的存在与否及在挤出机中的位置视具体的挤出过程而有所不同，相邻各段也会互相交叠，当聚合物性能或操作条件变化时各段边界可以改变。
4.挤出成型装备发展趋势与对策
挤出成型装备发展趋势有以下几点：
⑴ 高速、高产化
一直以来，通常作为挤出成型装备主要性能指标的“高速、高产”，一直都被认为是挤出成型机发展的主要方向，高的产出与价格比不但是企业家最为关心的，而且也是科技工作者一直寻求的目标。
⑵ 高效、多功能化
挤出机的高效性能主要表现在高产出、低能耗、低制造成本方面。在功能方面，螺杆挤出机不但只用于高分子材料的挤出成型和混炼加工，而且它的用途更为广泛己拓宽到饲料、火炸药、建材、陶瓷、食品等等的应用。另外，将挤出成型与混炼造粒工序合二为一的“一步法挤出工艺”，也值得引起重视。“一步法挤出成型工艺”即能节省能耗，减少占地面积又能减少设备投资和操作人员等方面。因此，一步法挤出成型工艺具有明显的优势。
（3）智能化和网络化
现在大部分的公司都利用网上远程演播和控制技术进行网络控制。发达国家的挤出机已遍及引用计算机控制技术以及现代电子的技术来操控网络。相对于整个挤出过程工艺参数的熔体压力及温度，电机的电流电压以及各种原料的配比等参数进行在线检测，并且采用了高端的微机闭环来控制。这对保证工艺条件的稳定有利于提高产品的精度。
（4）大型化和精密化
在挤出成型装备中，一般中、小型的通用机器均由我国生产。因此实现挤出成型设备的大型化不仅可以降低生产成本而且在吹膜机组、管材挤出机组、大型双螺杆造粒机组等方面占有明显的优势。在进口的挤出成型机中绝多数是精密的、大型的机器重点发展技术装备，大型乙烯工程配套通常被称为是三大关键设备之一，现在的大型挤压造粒机组长期被认为是依靠进口，挤出机的地产量已经达到7780台，但是有同向平双834台，其中有异向平双及锥双1245台，所以我们必须要加快进程，尽量满足石化工业的发展需求。而且精密化可以提高对产品的含金数量，但多层共挤复合薄膜等等都是需要精密挤出的，也作为实现精密挤出的重要手法之一 ——熔体齿轮泵必须加大力度进行开发研究。
5.精度高速成型中
1.能实现稳定挤出，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。在挤出过程中，物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差，可大幅度减弱上游工艺传递的波动，快速的进入稳定的工作状态，提高挤出制品尺寸精度，降低废品率。2.提高产量，降低能耗，实现低温挤出，延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵，把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成，挤出机可在低压低温状态下工作，漏流量大大减少，产量提高。齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力，并可降低挤出机的背压，使螺杆承受的轴向力下降，延长使用寿命。3.具有线性挤出特性，便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少，泵的输送能力与转速基本成线性关系，齿轮泵转速改变后，其流量能确切地知道，由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度，利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料，实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。控制系统采用西门子PLC可编程控制模式，配有先进的人机界面，能对压力、温度、流量、转速进行全方位的控制、自动和手动控制功能无忧切换，控制系统能很好的消除各种因素引起挤出机的压力波动，稳定出料口的压力，最大限度的发挥熔体泵在精密挤出方面的优势。4.高精度外径尺寸还是尺寸精度要求很高的医用管以及硬质聚氯乙烯多腔结构中空异型制品，都能达到 高精 度要求现在还开发了新的应 用技术。其中之一是“干式真空定径”和“湿式真空定径” 配合的高精度高速成型。
6.新的挤出成型技术及其开发
作为三大合成材料之一的塑料自问世以来迅猛发展。以塑代钢、以塑代有色金属、以塑代水泥等，被广泛地应用于农业、建材、包装、机械、电子、汽车、家电、石化和国防，以及人们的日常生活等各个领域。因此可以预测，在21世纪里，塑料将是人类活动的最主要的原料之一。由于挤出成型是塑料加工的最主要的形式，因此发展塑料挤出成型技术与设备具有重要意义。
1、新型挤出混炼技术与设备的开发何谓新的挤出成型技术难下准确定义这里所提到 的新技术只能说是为 以往的挤出成型技术稍有不同而已过去几年来开发了。好几种这样的新技术例如有弯曲挤出成型、断续封装成型等等。
2.复合挤出成型技术和设备的开发研究。最近，多层共挤的超宽土工膜、包装用的拉伸拉幅平膜、建筑用的复合瓦楞板、芯层发泡板材和管材的市场需求量很大，与此相关的成型技术和装备的开发研究必须引起足够的重视。
3.模块化和专业化实行挤出成型装备生产的“模块化”、“专业化”已是大势所趋。“模块化”生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而“专业化”生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整机质量、降低成本、加速资金周转是有利的。在我国，挤出机的螺杆、料筒、减速器、加热冷却系统、润滑系统、上加料系统、控制系统均有定点工厂专业生产，这无疑是正确的。
4.挤出量稳定化系统的发展挤出成型 与注射成型不同以自由态挤出的树脂一边被牵引一边定型、冷却以决定其尺寸。因此，挤出机的挤出量不稳定即所谓波动是对挤出制品尺寸精度以致命缺陷的不良现象。
结语：
通过增加设备的塑化能力，加大齿轮扭矩，进一步加大螺杆长径比来提高生产效率；在挤出生产线控制系统中不断应用感测技术、控制技术和人工智能技术，使制品的质量和生产的稳定性得到进一步的提高。
参考文献：
[1]工业材料.1994.42（14）
[2]冯彦洪，等.中国塑料，202，16（1 1）：1
[3]袁明君，等.中国塑料，19 9 913（12）：8 0
[4]余晓容.工程塑料应用，202，3 0（9）：4