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焦化厂备煤车间一般采用露天贮煤场，占地面积大，单种煤堆放紧密容易混质，在夏季气温高时，出现过自燃现象，风损消耗较大，而且为维持煤场的正常堆放、使用，所需的堆取料机、门型吊车耗资巨大。贮配一体化工程彻底避免了不同类型煤的交叉混放现象，为焦炭指标稳定性提供了可靠保障。
一、贮配一体化效果
贮配一体化使各种贮配煤的新设备、新技术得以合理应用，既有圆盘给料方式，又有电磁振动机下料方式，这使得配料非常灵活，并能根据不同煤种煤泥量和水分大小控制其下料方式。该系统有电子皮带称，带式称重给料机及称重传感器、速度传感器、积算器等，积算器可显示秒流量、小时流量、累计总量。该PLC系统与皮带系统PLC实现了数据通讯，可以远程监控，手动、自动调节，连动起车，连锁停车等功能。自动化水平很高，工人劳动强度大为降低。配煤精度满足要求。
1.自动配煤系统的组成及工作原理
为完成自动配煤的准确性，自动配煤系统由两台工业PC、一套PLC及56套单回路闭环控制系统、皮带称仪表组成，每个闭环控制回路由现场的称量带式输送机、稱体、皮带称、数字模块、传感器等组成。皮带秤典型组成见图1。
自动配煤系统的工作原理：筒仓里的煤料通过圆盘给料或电磁振动给料机均匀地落到称量带式输送机上，称量信号输入到皮带称仪表内，经过处理得出实际给料量.将实际给料量与设定的给料量不断进行比较，并经变频器调整圆盘给料机给料速度或控制电磁振动给料机的振幅使之精确地以恒定的期望给料速度给料，保持给料量基本恒定。
2.贮配一体化工程
筒仓中加入疏松机设备，筒仓式贮煤缺点是由于水份及重量的作用，容易将煤夯实、蓬死。影响配合煤的准确性，为此在筒仓中加入疏松机设备，在自动配煤前先起动疏松机设备，让筒仓中的单种煤处在蓬松状态，保证单种煤均匀.在监控画面中直观地显示疏松机的控制电源、设备运行状态、设备故障点、设备允许运行信号。疏松机控制方式有机旁手动和集中自动两种方式。在冬季常采用自动加手动双重控制方式。
3.控制单种煤的配合比例及水份大小
对于炼焦行业，配合成本占焦炭成本的70%左右，如何降低配合煤成本一直是本行业降本增效的永恒课题。低成本高效益是我们追求的目标，不仅要使焦炭质量高而且保证配合煤价合理，通过准确控制单种煤的配合比例及水份大小逐步实现。贮配一体化的自动配料采用联动配料方式，由上位机设定单种煤的下料量，计算机把4～20mA的瞬时流量信号传给积算器， 由积算器发出PID控制信号，控制调速设备自动运行。在自动配料图中，严格按照生产作业指示图表，手动输入单种的筒仓号、下料口、煤种、配比、水份设定。
4.动态控制在物料运动过程中实现以下几个方面的功能
联动功能：单种煤配料方法采用两种：自动方式中有逻辑起动和逻辑停车，手动方式中有同时启动和同时停车。通常在贮配一体化操作中，采用完全自动方式，输煤皮带系统自动顺起（从煤塔方向逆物料方向每隔30秒起动一条皮带），当配料大皮带起动后，按逻辑起动按钮，即距离溜槽近的下料口后下煤，距离溜槽远的下料口先下料。用Citect监控软件能看出电子称量皮带哪条在运行，配煤量是多少，反馈量是多少，在皮带称设备状态表中，显示电子皮带称的选择方式（机旁手动还是集中自动）、控制电源、设备运转及故障报警等。在累积流量图中，显示皮带称脉冲总累计量，下料口的单种煤累积流量、反馈流量，当反馈流量与累积流量的绝对值超过3吨时，显示偏差报警 调度员通知现场处理。当单种煤顺时流量为零时，设置断流停机功能，调度员查看设备状态表并通知现场处理。筒仓的料位显示也是计量功能的一部分，筒仓的高、低料位报警是实现无人值守放料的条件之一。恒流功能：在完成计量的同时，根据预先设置的流量值自动调整皮带的速度，使流过皮带的物料流量受控。具备自动调偏功能：由于皮带保持恒张力，所以很容易“跑偏”，因此皮带要具备自动调偏功能，为了降低调整的频率，采用了裙边皮带，充分利用了PID运算能力。
5.MODEL LD-08积算器
筒仓一体化自动配煤过程中，采用MODELLD-08积算器，一台电子皮带称对应一台积算器，积算器采用微处理器控制，处理称重传感器的重量信号和皮带速度信号，计算流动物料流量和累积量，显示在仪表上，并提供远程累计量脉冲计数输出功能。通过几个月的运行比较，积算器比控制板、接口板接收和输出信号稳定，无虚接现象，并且在积算器的调试过程中.我们特别注意了以下几点： （1）不要把信号线和电源线或其它具有强电磁干扰电缆放在同一导管内：（2）仪表外壳和导管应一点接地；（3）严禁使用“兆欧表”检查线路。
二、配料系统特点
1.控制系统工作原理
通过PLC，上位机把设定给料量传递给仪表，并从仪表采集瞬时流量。
仪表从称重装置采集重量信号（模拟信号）和速度信号（脉冲），计算出瞬时流量，再根据PID参数计算出控制电流（4～20mA）给电机控制器，从而调节电机速度，达到设定给料量。
2.系统特点
（1）采用先进的PLC技术，控制灵活、管理方便、稳定可靠、布线调试维护简单；（2）称重装置采用多项独特技术，精度高、稳定性好、无跑偏；（3）采用智能称重仪表，丰富的输入输出接口/自动校零/自动校验/停电数据保持/总线通讯接口：（4）系统具有手动/自动/联动三种操作方式；（5）可根据现场或工艺要求采用不同给料方式；（6）可和其它设备连锁，保证设备正常运行；（7）具备报警装置，及时发现故障；（8）可上传数据到厂管理网。
三、结论
本项目控制内容复杂，程序量大，具有精度要求高、机械结构复杂、控制难度大等特点。通过一段时间的生产运行证实该系统运行稳定、可靠.维修率低.大大降低了成本，并且保证了配煤的准确性，具有显著的经济效益和环境效益。缩短了工艺流程，减少了大型设备的使用，工人劳动强度降低，保证了职工的劳动安全。
一、贮配一体化效果
贮配一体化使各种贮配煤的新设备、新技术得以合理应用，既有圆盘给料方式，又有电磁振动机下料方式，这使得配料非常灵活，并能根据不同煤种煤泥量和水分大小控制其下料方式。该系统有电子皮带称，带式称重给料机及称重传感器、速度传感器、积算器等，积算器可显示秒流量、小时流量、累计总量。该PLC系统与皮带系统PLC实现了数据通讯，可以远程监控，手动、自动调节，连动起车，连锁停车等功能。自动化水平很高，工人劳动强度大为降低。配煤精度满足要求。
1.自动配煤系统的组成及工作原理
为完成自动配煤的准确性，自动配煤系统由两台工业PC、一套PLC及56套单回路闭环控制系统、皮带称仪表组成，每个闭环控制回路由现场的称量带式输送机、稱体、皮带称、数字模块、传感器等组成。皮带秤典型组成见图1。
自动配煤系统的工作原理：筒仓里的煤料通过圆盘给料或电磁振动给料机均匀地落到称量带式输送机上，称量信号输入到皮带称仪表内，经过处理得出实际给料量.将实际给料量与设定的给料量不断进行比较，并经变频器调整圆盘给料机给料速度或控制电磁振动给料机的振幅使之精确地以恒定的期望给料速度给料，保持给料量基本恒定。
2.贮配一体化工程
筒仓中加入疏松机设备，筒仓式贮煤缺点是由于水份及重量的作用，容易将煤夯实、蓬死。影响配合煤的准确性，为此在筒仓中加入疏松机设备，在自动配煤前先起动疏松机设备，让筒仓中的单种煤处在蓬松状态，保证单种煤均匀.在监控画面中直观地显示疏松机的控制电源、设备运行状态、设备故障点、设备允许运行信号。疏松机控制方式有机旁手动和集中自动两种方式。在冬季常采用自动加手动双重控制方式。
3.控制单种煤的配合比例及水份大小
对于炼焦行业，配合成本占焦炭成本的70%左右，如何降低配合煤成本一直是本行业降本增效的永恒课题。低成本高效益是我们追求的目标，不仅要使焦炭质量高而且保证配合煤价合理，通过准确控制单种煤的配合比例及水份大小逐步实现。贮配一体化的自动配料采用联动配料方式，由上位机设定单种煤的下料量，计算机把4～20mA的瞬时流量信号传给积算器， 由积算器发出PID控制信号，控制调速设备自动运行。在自动配料图中，严格按照生产作业指示图表，手动输入单种的筒仓号、下料口、煤种、配比、水份设定。
4.动态控制在物料运动过程中实现以下几个方面的功能
联动功能：单种煤配料方法采用两种：自动方式中有逻辑起动和逻辑停车，手动方式中有同时启动和同时停车。通常在贮配一体化操作中，采用完全自动方式，输煤皮带系统自动顺起（从煤塔方向逆物料方向每隔30秒起动一条皮带），当配料大皮带起动后，按逻辑起动按钮，即距离溜槽近的下料口后下煤，距离溜槽远的下料口先下料。用Citect监控软件能看出电子称量皮带哪条在运行，配煤量是多少，反馈量是多少，在皮带称设备状态表中，显示电子皮带称的选择方式（机旁手动还是集中自动）、控制电源、设备运转及故障报警等。在累积流量图中，显示皮带称脉冲总累计量，下料口的单种煤累积流量、反馈流量，当反馈流量与累积流量的绝对值超过3吨时，显示偏差报警 调度员通知现场处理。当单种煤顺时流量为零时，设置断流停机功能，调度员查看设备状态表并通知现场处理。筒仓的料位显示也是计量功能的一部分，筒仓的高、低料位报警是实现无人值守放料的条件之一。恒流功能：在完成计量的同时，根据预先设置的流量值自动调整皮带的速度，使流过皮带的物料流量受控。具备自动调偏功能：由于皮带保持恒张力，所以很容易“跑偏”，因此皮带要具备自动调偏功能，为了降低调整的频率，采用了裙边皮带，充分利用了PID运算能力。
5.MODEL LD-08积算器
筒仓一体化自动配煤过程中，采用MODELLD-08积算器，一台电子皮带称对应一台积算器，积算器采用微处理器控制，处理称重传感器的重量信号和皮带速度信号，计算流动物料流量和累积量，显示在仪表上，并提供远程累计量脉冲计数输出功能。通过几个月的运行比较，积算器比控制板、接口板接收和输出信号稳定，无虚接现象，并且在积算器的调试过程中.我们特别注意了以下几点： （1）不要把信号线和电源线或其它具有强电磁干扰电缆放在同一导管内：（2）仪表外壳和导管应一点接地；（3）严禁使用“兆欧表”检查线路。
二、配料系统特点
1.控制系统工作原理
通过PLC，上位机把设定给料量传递给仪表，并从仪表采集瞬时流量。
仪表从称重装置采集重量信号（模拟信号）和速度信号（脉冲），计算出瞬时流量，再根据PID参数计算出控制电流（4～20mA）给电机控制器，从而调节电机速度，达到设定给料量。
2.系统特点
（1）采用先进的PLC技术，控制灵活、管理方便、稳定可靠、布线调试维护简单；（2）称重装置采用多项独特技术，精度高、稳定性好、无跑偏；（3）采用智能称重仪表，丰富的输入输出接口/自动校零/自动校验/停电数据保持/总线通讯接口：（4）系统具有手动/自动/联动三种操作方式；（5）可根据现场或工艺要求采用不同给料方式；（6）可和其它设备连锁，保证设备正常运行；（7）具备报警装置，及时发现故障；（8）可上传数据到厂管理网。
三、结论
本项目控制内容复杂，程序量大，具有精度要求高、机械结构复杂、控制难度大等特点。通过一段时间的生产运行证实该系统运行稳定、可靠.维修率低.大大降低了成本，并且保证了配煤的准确性，具有显著的经济效益和环境效益。缩短了工艺流程，减少了大型设备的使用，工人劳动强度降低，保证了职工的劳动安全。