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【摘 要】将设备列车中的移动变电站和高低压泵站存放在中部车场或者胶带运输机机头处，从而使得设备列车不必放置在工作面顺槽中，有利于安全生产。工作面设备开关放置在桥式转载机桥部以后，需要采用远距离供液和供电技术向工作面供液和供电。
【关键词】综放工作面；无设备列车系统；远距离供电供液
某矿一综采工作面从外向里排列13辆设备列车，长度约50m。在高瓦斯和突出矿井，设备列车要求布置在进风顺槽，由于进风顺槽有胶带运输机，如果同时布置设备列车和胶带运输机，要求相应巷道断面更大。由于巷道有设备列车，使得上下顺槽轨道运输只能运输到离设备列车20～30m的地方，距工作面有100～230m的距离只有人工运输，运输困难，设备列车（重约50t）拉移时要分成2节，分2次拉移才能到位。
该矿技术人员经过探索、实践，摸索出了将移动变电站车和注水泵站车、高压供液泵站车放置在停采线以外的胶带运输机机头处或中部车场处，将设备开关放置在桥式转载机桥部后，将工作面向前推移多余的电缆通过研制的拉移装置自动拉移，电缆吊挂在巷道帮上，省去了低压侧电缆车，避免反复拉移设备车，减少通风阻力，减少工人劳动强度，实现了综放工作面顺槽内无设备列车化，取得了良好的安全和经济效益。
一、设备列车放置位置的选择及其存在的问题分析
（一）放置在胶带运输机机头硐室内。设备列车可选择放在胶带运输机机头硐室内距机头20～100m的地方，将该处断面扩大，以满足该处放置胶带运输机、无极绳绞车轨道和设备列车所需要的断面。在回采范围内不需要拉移设备列车，减少了职工劳动强度。在此处受动压影响较小，围岩条件相对上、下顺槽较好，通过扩大断面，可以实现不影响通风、行人和运输。
（二）放置在中部车场。在中部车场处，设备列车放置在断面较大的单道位置，如果一处放置不下，可以分开放置，如将2台移动变电站放置在一处，高、底压泵站放置在另一处。中部车场通常在围岩性质较好的顶板或底板内，在上下山巷道回采动压保护范围内。放在此处，在综放工作面回采范围内不需拉移设备列车，减少了职工劳动强度。中部车场通常断面较大，设备列车放置单道侧不影响通风，不影响行人，不影响车场运输。综放工作面上下顺槽轨道运输可以延长，行人和运料不需过设备列车。通过合理的设计可以做到供电和供液的安全可靠性。在中部车场处通常不需要将断面扩大。
（三） 两种放置位置存在的不足。设备列车放置在中部车场或胶带运输机机头硐室处存在以下缺点：设备列车放置距离远，供液和供电距离远，造成液压和电压损失，设备列车上设备出现问题时维护人员去维修走动距离远。但由于设备制造质量和职工维护水平的提高，使得设备运行中故障大大减小。综合考虑设备列车在这两处还是有优势，特别是在条件差，矿压显现明显的的地区，优势更加明显。
二、 综放工作面无设备列车系统
综放工作面无设备列车系统如图1所示，就是将设备列车中的移动变电站和高低压泵站存放在中部车场或者胶带运输机机头处，工作面设备开关放置在桥式转载机桥部以后，采用远距离供液和供电技术向工作面供液和供电。
（一） 综放工作面远距离供液系统
1.远距离供液方式设计
高、低压泵站放置胶带运输机机头处或中部车场处，从泵站到工作面采用软胶管供液。其中高压泵站进液采用额定工作压力为35MPa的φ51mm的高压软管，回液采用额定压力为20MPa的φ51mm的软管。低压注水管采用20MPa的φ51mm的软管。以上软管均采用10m长1根，由于白坪煤业有限公司是突出矿井，瓦斯抽放管安装在靠近煤壁侧处的巷道，电缆吊挂在巷道的另一侧，供液管路采用吊挂在瓦斯抽放管同侧，在瓦斯抽放管上方。工作面每推移10m，拆除1节管子。
2.供液方式分析
高压进液采用35MPa的φ32mm高压软胶管，回液采用φ51mm的低压软胶管供液，胶管每根10m，胶管中间采用直通和U型卡连接，减少了节头数量，减少了维修点，经计算采用远距离供液后，管路压降1.5MPa，只需将泵站压力提高1.5MPa以上即可。完全采用软胶管供液，能适应巷道的起伏，吊挂后观感较好。但采用软胶管供液，初期投资较大，为了降低成本，可采用多次回收复用的方法。
（二）远距离供电系统
1.远距离供电系统设计
该综放工作面远距离供电系统设计图如图2所示。
2.转载机处电缆拉移方法
在回采过程中，随着工作面的推移，多余电缆利用自制的电缆拉移装置拉移，然后盘圈悬挂在电缆钩上，首节电缆长度为150m，其余电缆全部为每根125m，即工作面回采125m即可掐掉1组电缆。电缆拉移装置系统示意图如图3所示，拉移千斤顶到转载机落地段处的电缆放置在自制的电缆托滚上，电缆托辊固定在下顺槽U型钢棚腿上。推移时拉移钢丝绳与防滑钢丝绳都拴在第一节电缆弯曲处，另一端分别缠在拉电缆钢丝绳滚筒上和防滑钢丝绳滚筒上。2个滚筒轴上都有销子，用来控制滚筒的转动。随着工作面的推进，设备及组合开关前移，需要拉电缆时，2个滚筒插上销子防止其转动，操作油缸把手，油缸带动滚筒拉移电缆。满行程后，先将防滑钢丝绳缠紧并插上销子，然后将油缸伸出，再将拉电缆钢丝绳缠紧并插上销子，实现一个行程的拉移，如此往复。
参考文献：
[1]徐永圻.煤矿开采学[M].徐州：中国矿业大学出版，1999.
【关键词】综放工作面；无设备列车系统；远距离供电供液
某矿一综采工作面从外向里排列13辆设备列车，长度约50m。在高瓦斯和突出矿井，设备列车要求布置在进风顺槽，由于进风顺槽有胶带运输机，如果同时布置设备列车和胶带运输机，要求相应巷道断面更大。由于巷道有设备列车，使得上下顺槽轨道运输只能运输到离设备列车20～30m的地方，距工作面有100～230m的距离只有人工运输，运输困难，设备列车（重约50t）拉移时要分成2节，分2次拉移才能到位。
该矿技术人员经过探索、实践，摸索出了将移动变电站车和注水泵站车、高压供液泵站车放置在停采线以外的胶带运输机机头处或中部车场处，将设备开关放置在桥式转载机桥部后，将工作面向前推移多余的电缆通过研制的拉移装置自动拉移，电缆吊挂在巷道帮上，省去了低压侧电缆车，避免反复拉移设备车，减少通风阻力，减少工人劳动强度，实现了综放工作面顺槽内无设备列车化，取得了良好的安全和经济效益。
一、设备列车放置位置的选择及其存在的问题分析
（一）放置在胶带运输机机头硐室内。设备列车可选择放在胶带运输机机头硐室内距机头20～100m的地方，将该处断面扩大，以满足该处放置胶带运输机、无极绳绞车轨道和设备列车所需要的断面。在回采范围内不需要拉移设备列车，减少了职工劳动强度。在此处受动压影响较小，围岩条件相对上、下顺槽较好，通过扩大断面，可以实现不影响通风、行人和运输。
（二）放置在中部车场。在中部车场处，设备列车放置在断面较大的单道位置，如果一处放置不下，可以分开放置，如将2台移动变电站放置在一处，高、底压泵站放置在另一处。中部车场通常在围岩性质较好的顶板或底板内，在上下山巷道回采动压保护范围内。放在此处，在综放工作面回采范围内不需拉移设备列车，减少了职工劳动强度。中部车场通常断面较大，设备列车放置单道侧不影响通风，不影响行人，不影响车场运输。综放工作面上下顺槽轨道运输可以延长，行人和运料不需过设备列车。通过合理的设计可以做到供电和供液的安全可靠性。在中部车场处通常不需要将断面扩大。
（三） 两种放置位置存在的不足。设备列车放置在中部车场或胶带运输机机头硐室处存在以下缺点：设备列车放置距离远，供液和供电距离远，造成液压和电压损失，设备列车上设备出现问题时维护人员去维修走动距离远。但由于设备制造质量和职工维护水平的提高，使得设备运行中故障大大减小。综合考虑设备列车在这两处还是有优势，特别是在条件差，矿压显现明显的的地区，优势更加明显。
二、 综放工作面无设备列车系统
综放工作面无设备列车系统如图1所示，就是将设备列车中的移动变电站和高低压泵站存放在中部车场或者胶带运输机机头处，工作面设备开关放置在桥式转载机桥部以后，采用远距离供液和供电技术向工作面供液和供电。
（一） 综放工作面远距离供液系统
1.远距离供液方式设计
高、低压泵站放置胶带运输机机头处或中部车场处，从泵站到工作面采用软胶管供液。其中高压泵站进液采用额定工作压力为35MPa的φ51mm的高压软管，回液采用额定压力为20MPa的φ51mm的软管。低压注水管采用20MPa的φ51mm的软管。以上软管均采用10m长1根，由于白坪煤业有限公司是突出矿井，瓦斯抽放管安装在靠近煤壁侧处的巷道，电缆吊挂在巷道的另一侧，供液管路采用吊挂在瓦斯抽放管同侧，在瓦斯抽放管上方。工作面每推移10m，拆除1节管子。
2.供液方式分析
高压进液采用35MPa的φ32mm高压软胶管，回液采用φ51mm的低压软胶管供液，胶管每根10m，胶管中间采用直通和U型卡连接，减少了节头数量，减少了维修点，经计算采用远距离供液后，管路压降1.5MPa，只需将泵站压力提高1.5MPa以上即可。完全采用软胶管供液，能适应巷道的起伏，吊挂后观感较好。但采用软胶管供液，初期投资较大，为了降低成本，可采用多次回收复用的方法。
（二）远距离供电系统
1.远距离供电系统设计
该综放工作面远距离供电系统设计图如图2所示。
2.转载机处电缆拉移方法
在回采过程中，随着工作面的推移，多余电缆利用自制的电缆拉移装置拉移，然后盘圈悬挂在电缆钩上，首节电缆长度为150m，其余电缆全部为每根125m，即工作面回采125m即可掐掉1组电缆。电缆拉移装置系统示意图如图3所示，拉移千斤顶到转载机落地段处的电缆放置在自制的电缆托滚上，电缆托辊固定在下顺槽U型钢棚腿上。推移时拉移钢丝绳与防滑钢丝绳都拴在第一节电缆弯曲处，另一端分别缠在拉电缆钢丝绳滚筒上和防滑钢丝绳滚筒上。2个滚筒轴上都有销子，用来控制滚筒的转动。随着工作面的推进，设备及组合开关前移，需要拉电缆时，2个滚筒插上销子防止其转动，操作油缸把手，油缸带动滚筒拉移电缆。满行程后，先将防滑钢丝绳缠紧并插上销子，然后将油缸伸出，再将拉电缆钢丝绳缠紧并插上销子，实现一个行程的拉移，如此往复。
参考文献：
[1]徐永圻.煤矿开采学[M].徐州：中国矿业大学出版，1999.