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摘要：球形容器是大型企业的重要基础设施，也是压力容器最重要的组成部分。它具有高压、高体积的特点，一旦发生安全事故，就会造成极大的危害，直接影响到人们的生命财产安全和生命安全。造成严重经济损失。
关键词：球形储罐；安装；施工特点；质量控制
引言
随着时代不断发展，人们对球形储罐的安装施工要求越来越高，从根本上降低球形储罐安全事故的发生几率，保证安全。同时，在实际的安装过程中，保证在现场安装时利用的安装技术具有先进性、安全性、经济性以及实用性等特点，保证安装质量，并加强对各个安装环节的检查，明确检查的重点，从根本上保证球形储罐安全运行。
1球罐现场安装质量控制
1.1开工前的准备工作
（1）设计审查。详细检查施工图的准确性和完整性。（2）施工组织设计的编制和审批。由建设单位、监理单位和安装单位联合进行。（3）球壳板及组焊件的验收。技术文件及资料的检查、球壳板组焊件及支柱实体的检查、焊接材料及其它辅助材料的检查。除遵照《球形储罐施工及验收规范》（GB50094-1998）和《钢制球形储罐》（GBl2337-1998）的相关规定外，还应重点检查以下几项内容：①球壳板翘曲度。②曲率检查样板与球壳板间隙。③分带预组装，赤道一温带、温带一极带环积累误差。（4）球罐基础检查验收。按《钢制球形储罐》（GBl2337-1998）执行。
1.2球罐焊接质量控制
（1）焊接工艺评定：按《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）执行，每台球罐焊接仰、立、平、横位置试板各1块，采取与球罐实际施焊相同的焊接工艺和相同的焊接条件进行。（2）焊工管理：焊工必须持有劳动部门签发的在有效期限内的锅炉压力容器焊工合格证。焊工资质在正式施焊前应向监理、监检报批，选择掌握大型球罐焊接工艺及长期参加16MnR钢焊接有经验的优秀焊工。（3）焊接材料：焊条使用前应逐包抽查，抽查药皮是否脱落，钢芯是否生锈，入库前应有质量证明书，投用前应向监理单位、监检单位报批，按说明书进行烘烤，放入恒温箱中备用。焊条的干燥和发放、保管设专人负责，并做好记录。（4）焊接环境：当施焊环境出现下列情况且无有效保护措施时禁止焊接：①雨天或雪天；②风速超过8m/s；③相对湿度在90%以上；④焊接环境温度在一5℃以下。（5）焊接工艺管理：按设计单位提供制造安装、验收技术条件及JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求做焊接工艺评定，编制焊接作业指导书。球罐上所有工夹具等附件在焊接时的预热温度与正式焊接工艺相同，预热为焊缝中心两侧，宽度为板厚度的3倍（即距焊缝中心150mm处）进行测温，每条焊缝测温点不得小于3对，测温采用接触式触点测温仪。球罐焊接采用对称等速施焊，先焊纵缝，后焊环缝，先焊外侧，后焊内侧，由专人负责焊接记录。
2监检重点分析
2.1灵活掌握球形储罐的安装标准规定
为保证球形储罐的整体质量，在实际的安装过程中，应保证工作人员明确球形储罐安装的标准规定，尤其是现阶段的GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》和GBl2337-1998《钢制球形储罐》，并灵活掌握相关规定的内容，在监督管理过程中可以结合实际情况制定完善的监督检验方案，进而保证监督管理工作合理的开展，保证球形储罐的安装施工质量。监督检验方案的制定，应以现阶段我国的《压力容器安全技术监察规程》为基础，通过实际的规范标准，明确实际的监督监检工作的实际工作内容、范围、重点以及层次等，保证方案的合理性。同时，在对球形储罐安装施工进行检查管理时，应结合实际的内容将检查的各个环节进行划分，按照重要的程度分出不同的等级，促使工作人员明确检查工作的重点，并明确规定检测所使用的检测方法、规定方式以及工作深度等，保证实际的安装工作稳定进行。
2.2强度试验和气密性试验
強度试验的介质为空气，试验时，按升压曲线要求缓慢升压，在各阶段进行有关项目检查。压力升至试验压力的10%时，宜保持5～10min，对球罐的所有焊缝和连接部位作初次泄漏检查，确认无泄漏后，继续升压；压力升至试验压力的50%（0.865MPa）时，保持10min，当无异常现象时，应以10%的试验压力为级差，逐级升至试验压力，并保持10～30min后，降至设计压力（1.50MPa）进行检查，以无泄漏和无异常现象为合格；缓慢卸压；气压试验时应监测环境温度的变化和监视压力表读数，不得发生超压。气密性试验可与强度试验同时进行，经监理、监检单位检查强度试验和气密性试验合格后，办理有关试压的确认签证。
2.3球罐组焊后的质量控制和无损探伤检测
焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、气孔、凹坑、咬边等缺陷；角焊缝的焊脚尺寸及对接焊缝的余高应符合设计图纸要求。对球罐所有的对接焊缝进行100%X射线探伤检查及30%的超声波探伤抽查。对接焊缝内外表面和工装卡具留下的焊痕、支撑垫板的焊缝进行100%的表面磁粉探伤检查；对不能进行磁粉探伤检查的角焊缝，进行着色检查。球罐主体焊缝的内外表面磁粉探伤检查，需要进行2次，一次在球罐整体焊后进行，另一次在球罐强度试验之后进行。
2.4整体热处理检验
审查热处理方案是否符合标准要求，热处理设备是否满足现场施工要求，检查测温点位置和布置数量，测量热处理过程中支柱位移情况，抽查升温速度、恒温温度、恒温时间、降温速度是否符合设计和标准要求。
2.5工程验收出具报告
审查安装单位竣工资料，检查防腐、保温、绝热（有保温、绝热要求时）质量，确认安全附件和安全保护装置的安装以及全部工程安全性能符合设计和标准要求；根据检验情况作出结论，出具监督检验报告。
2.6进行有效的焊接检验与整体热处理检验
焊接检验主要目的是对焊接的工艺进行合理的检验与评价，利用焊接作业的指导书以及当前工作人员自身具备的焊工真实证件，检验焊工自身的资质与实际的焊接技术水平，保证焊接过程中可以灵活应用各种焊接材料，提升实际的焊接质量。同时，在焊接工序中，对焊接材料的存储与保管、烘干与发放、回收与利用、管理与执行等工作内容进行合理的检查，进而保证焊接工作质量良好。焊缝的表面咬边、焊缝的余高、焊缝的宽度、焊接缝板数、弯曲试验结果以及力学性能等均会对实际的焊接质量产生影响，因此，工作人员应合理进行检验，保证球形储罐的安装施工质量。对热处理方案进行合理的审查同样是检验的重点工作内容，其主要的审查内容主要包括热处理设备自身的性能、测温点的位置与数量、实际的热处理过程中支柱的位移、恒温温度、恒温时间、升温速度以及将温速度等设计内容，检测其是否符合实际的标准要求。
结语
球形储罐现场安装的施工特点决定了监督检验工作必须在施工现场进行。为了保证球形储罐现场安装质量的有序控制，我们除了要掌握球形储罐现场安装的施工特点和遵守监检方案规定的监检方式、方法及工作深度外，还要根据实际情况，不断改进工作。建议对一些关键监检项目提前联络或提前填写“工作联络单”，使得在一些关键停检点，监检人员能提前到场，及时开展工作，真正做到关键点能重点控制不漏检，把球形储罐现场安装质量控制得更好。
关键词：球形储罐；安装；施工特点；质量控制
引言
随着时代不断发展，人们对球形储罐的安装施工要求越来越高，从根本上降低球形储罐安全事故的发生几率，保证安全。同时，在实际的安装过程中，保证在现场安装时利用的安装技术具有先进性、安全性、经济性以及实用性等特点，保证安装质量，并加强对各个安装环节的检查，明确检查的重点，从根本上保证球形储罐安全运行。
1球罐现场安装质量控制
1.1开工前的准备工作
（1）设计审查。详细检查施工图的准确性和完整性。（2）施工组织设计的编制和审批。由建设单位、监理单位和安装单位联合进行。（3）球壳板及组焊件的验收。技术文件及资料的检查、球壳板组焊件及支柱实体的检查、焊接材料及其它辅助材料的检查。除遵照《球形储罐施工及验收规范》（GB50094-1998）和《钢制球形储罐》（GBl2337-1998）的相关规定外，还应重点检查以下几项内容：①球壳板翘曲度。②曲率检查样板与球壳板间隙。③分带预组装，赤道一温带、温带一极带环积累误差。（4）球罐基础检查验收。按《钢制球形储罐》（GBl2337-1998）执行。
1.2球罐焊接质量控制
（1）焊接工艺评定：按《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）执行，每台球罐焊接仰、立、平、横位置试板各1块，采取与球罐实际施焊相同的焊接工艺和相同的焊接条件进行。（2）焊工管理：焊工必须持有劳动部门签发的在有效期限内的锅炉压力容器焊工合格证。焊工资质在正式施焊前应向监理、监检报批，选择掌握大型球罐焊接工艺及长期参加16MnR钢焊接有经验的优秀焊工。（3）焊接材料：焊条使用前应逐包抽查，抽查药皮是否脱落，钢芯是否生锈，入库前应有质量证明书，投用前应向监理单位、监检单位报批，按说明书进行烘烤，放入恒温箱中备用。焊条的干燥和发放、保管设专人负责，并做好记录。（4）焊接环境：当施焊环境出现下列情况且无有效保护措施时禁止焊接：①雨天或雪天；②风速超过8m/s；③相对湿度在90%以上；④焊接环境温度在一5℃以下。（5）焊接工艺管理：按设计单位提供制造安装、验收技术条件及JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》的要求做焊接工艺评定，编制焊接作业指导书。球罐上所有工夹具等附件在焊接时的预热温度与正式焊接工艺相同，预热为焊缝中心两侧，宽度为板厚度的3倍（即距焊缝中心150mm处）进行测温，每条焊缝测温点不得小于3对，测温采用接触式触点测温仪。球罐焊接采用对称等速施焊，先焊纵缝，后焊环缝，先焊外侧，后焊内侧，由专人负责焊接记录。
2监检重点分析
2.1灵活掌握球形储罐的安装标准规定
为保证球形储罐的整体质量，在实际的安装过程中，应保证工作人员明确球形储罐安装的标准规定，尤其是现阶段的GB50094-1998《球形储罐施工及验收规范》和GBl2337-1998《钢制球形储罐》，并灵活掌握相关规定的内容，在监督管理过程中可以结合实际情况制定完善的监督检验方案，进而保证监督管理工作合理的开展，保证球形储罐的安装施工质量。监督检验方案的制定，应以现阶段我国的《压力容器安全技术监察规程》为基础，通过实际的规范标准，明确实际的监督监检工作的实际工作内容、范围、重点以及层次等，保证方案的合理性。同时，在对球形储罐安装施工进行检查管理时，应结合实际的内容将检查的各个环节进行划分，按照重要的程度分出不同的等级，促使工作人员明确检查工作的重点，并明确规定检测所使用的检测方法、规定方式以及工作深度等，保证实际的安装工作稳定进行。
2.2强度试验和气密性试验
強度试验的介质为空气，试验时，按升压曲线要求缓慢升压，在各阶段进行有关项目检查。压力升至试验压力的10%时，宜保持5～10min，对球罐的所有焊缝和连接部位作初次泄漏检查，确认无泄漏后，继续升压；压力升至试验压力的50%（0.865MPa）时，保持10min，当无异常现象时，应以10%的试验压力为级差，逐级升至试验压力，并保持10～30min后，降至设计压力（1.50MPa）进行检查，以无泄漏和无异常现象为合格；缓慢卸压；气压试验时应监测环境温度的变化和监视压力表读数，不得发生超压。气密性试验可与强度试验同时进行，经监理、监检单位检查强度试验和气密性试验合格后，办理有关试压的确认签证。
2.3球罐组焊后的质量控制和无损探伤检测
焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、气孔、凹坑、咬边等缺陷；角焊缝的焊脚尺寸及对接焊缝的余高应符合设计图纸要求。对球罐所有的对接焊缝进行100%X射线探伤检查及30%的超声波探伤抽查。对接焊缝内外表面和工装卡具留下的焊痕、支撑垫板的焊缝进行100%的表面磁粉探伤检查；对不能进行磁粉探伤检查的角焊缝，进行着色检查。球罐主体焊缝的内外表面磁粉探伤检查，需要进行2次，一次在球罐整体焊后进行，另一次在球罐强度试验之后进行。
2.4整体热处理检验
审查热处理方案是否符合标准要求，热处理设备是否满足现场施工要求，检查测温点位置和布置数量，测量热处理过程中支柱位移情况，抽查升温速度、恒温温度、恒温时间、降温速度是否符合设计和标准要求。
2.5工程验收出具报告
审查安装单位竣工资料，检查防腐、保温、绝热（有保温、绝热要求时）质量，确认安全附件和安全保护装置的安装以及全部工程安全性能符合设计和标准要求；根据检验情况作出结论，出具监督检验报告。
2.6进行有效的焊接检验与整体热处理检验
焊接检验主要目的是对焊接的工艺进行合理的检验与评价，利用焊接作业的指导书以及当前工作人员自身具备的焊工真实证件，检验焊工自身的资质与实际的焊接技术水平，保证焊接过程中可以灵活应用各种焊接材料，提升实际的焊接质量。同时，在焊接工序中，对焊接材料的存储与保管、烘干与发放、回收与利用、管理与执行等工作内容进行合理的检查，进而保证焊接工作质量良好。焊缝的表面咬边、焊缝的余高、焊缝的宽度、焊接缝板数、弯曲试验结果以及力学性能等均会对实际的焊接质量产生影响，因此，工作人员应合理进行检验，保证球形储罐的安装施工质量。对热处理方案进行合理的审查同样是检验的重点工作内容，其主要的审查内容主要包括热处理设备自身的性能、测温点的位置与数量、实际的热处理过程中支柱的位移、恒温温度、恒温时间、升温速度以及将温速度等设计内容，检测其是否符合实际的标准要求。
结语
球形储罐现场安装的施工特点决定了监督检验工作必须在施工现场进行。为了保证球形储罐现场安装质量的有序控制，我们除了要掌握球形储罐现场安装的施工特点和遵守监检方案规定的监检方式、方法及工作深度外，还要根据实际情况，不断改进工作。建议对一些关键监检项目提前联络或提前填写“工作联络单”，使得在一些关键停检点，监检人员能提前到场，及时开展工作，真正做到关键点能重点控制不漏检，把球形储罐现场安装质量控制得更好。