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摘 要：随着国内流化床锅炉的技术越来越成熟，CFB机组也越做越大目前已经有66万的机组，且国家大力提倡CFB机组环保，要求机组循环利用，增加煤泥燃烧等等劣质煤矸石情况，锅炉的升级换代势必带领锅炉排渣系统中的“冷渣器”技术上的改造与创新，因此本文就目前冷渣器存在问题及改造方案进行论述。
关键字：冷渣器；磨损；换热效果；检修
一、排渣状况
我厂锅炉在炉膛的下部后墙对称布置两台滚筒式冷渣器。滚筒式冷渣器利用水冷却冷渣机的传热滚筒，内筒内壁上焊接的螺旋形导向槽，在筒体旋转时对热渣起导向排出作用，在螺旋槽内焊有纵向板，转动时可携带热渣到某一高度撒落。动力为变频调速电机驱动，热渣流过滚筒冷渣机的筒体在螺旋形导向槽的作用下，被冷却的同时，缓缓排向出渣口。通过调整滚筒转速可实现连续、可调的排渣。
1、冷渣器简介
LGT系列滚筒冷渣机是在原有的GTL系列滚筒冷渣机的基础上改进而来的，是适应循环流化床锅炉向大容量方向发展的要求而设计开发的。它由百页传热滚筒、进渣装置、出渣装置、转动机构、冷却水系统和电控装置等组成，用于循环流化床锅炉的热渣冷却。
2、结构特点
灵式滚筒冷渣机之所以越来越普遍取代大规格CFB锅炉原配“流化冷渣器”，是因为有如下特点：
2.1良好的冷渣效果
由于冷渣机的换热面积和换热面的换热作用成倍增加和提高，使其冷渣效果优良，适应了大规格机组的大渣量冷渣要求，采用风、水同时与抛散物料进行热交换，水冷为主，冷渣效果好，保持了渣的活性，有利于灰渣综合利用和环境保护。冷却水用量小，对水质无特殊要求，可采用电厂循环冷却水或一般工业用水。采用风（自然风）、水双冷却介质，提高了换热效果，降低了出渣温度，有利于灰渣的機械化输送。
2.2支撑轮高度可调
长时间运行后滚筒高度下降超限会影响防漏渣装置的密封间隙。通过滚筒高度调节而保持滚筒的正常高度同时可方便检修支撑轮，且为此设有滚筒高度指示和滚筒下降超限报警，是灵式滚筒冷渣机的又一专利结构。
2.3全部传动磨损件可更换
灵式滚筒冷渣机的传动磨损件包括支撑圈、大齿圈在内全部可以更换。小的部件更换容易，但支撑圈、大齿圈都是磨损大件，磨损失效后能更换是整机长寿命所必需的，这是本机所独有的结构。
二、主要技术参数：
冷却介质以水为主，最宜软化水。风冷作用较小（一般不大于5%），但其出风口需接于引风系统（通常接于电除尘器入口），否则冷渣机会有灰尘逸出而污染环境。
冷却水量W（t/h），当不计风冷作用时可按下式计算：
W=0.24×Pz×（Tz1-Tz2）÷（Ts2-Ts1）
式中Pz：渣量（t/h）
Tz1-Tz2： 进出渣温差（℃）
Ts2-Ts1： 进出水温差（℃）
大规格CFB机组滚筒冷渣机的冷却水一般取自凝汽器凝结水泵出口，回至末级低加出口。按凝结泵出口水温45℃，冷渣机的冷却水出口温度95℃，进渣温度950℃，出渣温度100℃计算，每吨渣需冷却水4.08吨，节省了大量水资源，同时炉底热渣释放的热能可充分回收利用。
三、我厂冷渣器存在缺陷及改造方案：
我厂采用的为青岛松灵LGT15D-26*9500；出力：5-26t/h；进出口中心距：9500mm；冷却水进出口管径：DN100；冷却水压力：0.6MPa；进渣温度：小于850℃；出渣温度：小于150℃；电机功率：18.5kw。。纵然设备在厂家的理论中优点很多，但是实际使用时这些特点仍然存在很多问题：就这些问题我厂对目前存在的缺陷进行改造：
1、 冷渣器头部漏灰：
该设备在设计时考虑锅炉的膨胀以及金属特性等，在落渣管与冷渣器接口处使用一个进渣装置，该装置在实际使用过程中出现漏渣、喷渣的现象，影响设备的安全运行。我厂冷渣器漏灰主要集中在动静结合面部位，为以下几种情况：1渣从炉膛下落过程中，势必会带一部分灰下来，导致出现扬尘；2进渣装置的压盖比较薄，重量、厚度不够容易变形，喷渣；3冷渣器动静结合面在冷渣器转速超过50%时易漏渣。解决方案：1在进渣装置漏灰处我厂采用在其漏灰位置接三路负压吸尘装置对其进行吸尘从而降低漏灰量；2解决容易变形的问题我厂利用检修时期对原有的冷渣器压盖10mm厚的改为30mm厚的钢板，从而解决重量、厚度不足而导致的变形问题；3动静部位漏灰在进渣装置底部加装放灰装置定期放灰，另外对冷渣器内部仰角进行增加由原来的一个加到三个。
2、内部磨损及下渣不畅处理
2.1下渣不畅
锅炉在运行过程中，经常出现下渣不畅的现象，经过分析发现冷渣器落渣管底部与冷渣器筒壁距离30cm，因此对冷渣器落渣管外侧开一横口，向上提升10cm，增大下渣高度及下渣量，解决堵渣问题。
2.2 冷渣器内部水冷壁磨损
经过每次检修对冷渣器水冷壁管的测量以及筒壁的测量（我厂#2炉每个周期其磨损量在0.3mm--0.5mm），发现水冷壁的迎渣面磨损比较严重；筒壁几乎没有磨损；因此对冷渣器内容易磨损的位置，在不影响换热的效果情况下进行加装护瓦；包括冷渣器尾部的进回水母管。冷渣器内壁的磨损量与渣内含灰量有很大关系，与锅炉的循环倍率也有关系，因此#2炉磨损较大，其内部加入大量不锈钢护瓦以减少磨损量，但是加入护瓦其弊端为我厂原来出渣温度53℃，目前出渣温度在65℃。
2.3 减速机与冷渣器配型存在问题，
我厂冷渣器在使用过程中，一旦出力超过一定时（50%）；出现减速机振动大，声音不正常，并伴有一定漏灰现象，因此该问题建议以后各电厂在选型时对该类冷渣器进行研究后选型，另外在安装冷渣器链条时，因为减速机底板与链条较近容易磨损，建议其他人员在安装时注意链条的开口销朝向减速机反方向，从而增加冷渣器的使用寿命。目前我厂由原来的18.5kw电机改为30kw电机，运行平稳。
2.4 燃料对冷渣器的影响
我厂从2013年初开始进行煤泥掺烧，煤质发生改变后，我厂冷渣器开度由原来的35%增至后期80%以上，且出渣量并未有明显增加，后发现冷渣器内部粉尘较多，影响渣的速度，出现冷渣器频率大幅度增加，炉内床压却未有明显变化，现对我厂#2
2.5 冷渣器发生位移时处理
在我厂曾出现冷渣器轴向发生位移（位移距离5cm），厂家建议通过调整支撑轮对其进行调整，但在实际过程中，我们尝试使用限位轮进行调整，可以把5cm内进行调整。
四、结束语
众所周知，设备的安装、使用、维护是一系列的动作过程，其中任意环节出现问题对以后的设备的安全稳定运行都埋下了隐患，因此总结经验，找出合理的改造方案是能迅速准确解决方案的最佳方法。
参考资料：
【1】 锅炉设备检修：中级工/山西省电力工业局编.-北京：中国电力出版社，1998
【2】 锅炉辅机检修/万振家，陈海金主编-北京：中国电力出版社，2008
【3】 火电厂锅炉检修工艺/邵和春主编-北京：中国电力出版社，2009
作者简介：王峰、男、寿县、1982年10月10日、安徽省淮南矿业集团电力公司潘三电厂设备部、助理工程师
关键字：冷渣器；磨损；换热效果；检修
一、排渣状况
我厂锅炉在炉膛的下部后墙对称布置两台滚筒式冷渣器。滚筒式冷渣器利用水冷却冷渣机的传热滚筒，内筒内壁上焊接的螺旋形导向槽，在筒体旋转时对热渣起导向排出作用，在螺旋槽内焊有纵向板，转动时可携带热渣到某一高度撒落。动力为变频调速电机驱动，热渣流过滚筒冷渣机的筒体在螺旋形导向槽的作用下，被冷却的同时，缓缓排向出渣口。通过调整滚筒转速可实现连续、可调的排渣。
1、冷渣器简介
LGT系列滚筒冷渣机是在原有的GTL系列滚筒冷渣机的基础上改进而来的，是适应循环流化床锅炉向大容量方向发展的要求而设计开发的。它由百页传热滚筒、进渣装置、出渣装置、转动机构、冷却水系统和电控装置等组成，用于循环流化床锅炉的热渣冷却。
2、结构特点
灵式滚筒冷渣机之所以越来越普遍取代大规格CFB锅炉原配“流化冷渣器”，是因为有如下特点：
2.1良好的冷渣效果
由于冷渣机的换热面积和换热面的换热作用成倍增加和提高，使其冷渣效果优良，适应了大规格机组的大渣量冷渣要求，采用风、水同时与抛散物料进行热交换，水冷为主，冷渣效果好，保持了渣的活性，有利于灰渣综合利用和环境保护。冷却水用量小，对水质无特殊要求，可采用电厂循环冷却水或一般工业用水。采用风（自然风）、水双冷却介质，提高了换热效果，降低了出渣温度，有利于灰渣的機械化输送。
2.2支撑轮高度可调
长时间运行后滚筒高度下降超限会影响防漏渣装置的密封间隙。通过滚筒高度调节而保持滚筒的正常高度同时可方便检修支撑轮，且为此设有滚筒高度指示和滚筒下降超限报警，是灵式滚筒冷渣机的又一专利结构。
2.3全部传动磨损件可更换
灵式滚筒冷渣机的传动磨损件包括支撑圈、大齿圈在内全部可以更换。小的部件更换容易，但支撑圈、大齿圈都是磨损大件，磨损失效后能更换是整机长寿命所必需的，这是本机所独有的结构。
二、主要技术参数：
冷却介质以水为主，最宜软化水。风冷作用较小（一般不大于5%），但其出风口需接于引风系统（通常接于电除尘器入口），否则冷渣机会有灰尘逸出而污染环境。
冷却水量W（t/h），当不计风冷作用时可按下式计算：
W=0.24×Pz×（Tz1-Tz2）÷（Ts2-Ts1）
式中Pz：渣量（t/h）
Tz1-Tz2： 进出渣温差（℃）
Ts2-Ts1： 进出水温差（℃）
大规格CFB机组滚筒冷渣机的冷却水一般取自凝汽器凝结水泵出口，回至末级低加出口。按凝结泵出口水温45℃，冷渣机的冷却水出口温度95℃，进渣温度950℃，出渣温度100℃计算，每吨渣需冷却水4.08吨，节省了大量水资源，同时炉底热渣释放的热能可充分回收利用。
三、我厂冷渣器存在缺陷及改造方案：
我厂采用的为青岛松灵LGT15D-26*9500；出力：5-26t/h；进出口中心距：9500mm；冷却水进出口管径：DN100；冷却水压力：0.6MPa；进渣温度：小于850℃；出渣温度：小于150℃；电机功率：18.5kw。。纵然设备在厂家的理论中优点很多，但是实际使用时这些特点仍然存在很多问题：就这些问题我厂对目前存在的缺陷进行改造：
1、 冷渣器头部漏灰：
该设备在设计时考虑锅炉的膨胀以及金属特性等，在落渣管与冷渣器接口处使用一个进渣装置，该装置在实际使用过程中出现漏渣、喷渣的现象，影响设备的安全运行。我厂冷渣器漏灰主要集中在动静结合面部位，为以下几种情况：1渣从炉膛下落过程中，势必会带一部分灰下来，导致出现扬尘；2进渣装置的压盖比较薄，重量、厚度不够容易变形，喷渣；3冷渣器动静结合面在冷渣器转速超过50%时易漏渣。解决方案：1在进渣装置漏灰处我厂采用在其漏灰位置接三路负压吸尘装置对其进行吸尘从而降低漏灰量；2解决容易变形的问题我厂利用检修时期对原有的冷渣器压盖10mm厚的改为30mm厚的钢板，从而解决重量、厚度不足而导致的变形问题；3动静部位漏灰在进渣装置底部加装放灰装置定期放灰，另外对冷渣器内部仰角进行增加由原来的一个加到三个。
2、内部磨损及下渣不畅处理
2.1下渣不畅
锅炉在运行过程中，经常出现下渣不畅的现象，经过分析发现冷渣器落渣管底部与冷渣器筒壁距离30cm，因此对冷渣器落渣管外侧开一横口，向上提升10cm，增大下渣高度及下渣量，解决堵渣问题。
2.2 冷渣器内部水冷壁磨损
经过每次检修对冷渣器水冷壁管的测量以及筒壁的测量（我厂#2炉每个周期其磨损量在0.3mm--0.5mm），发现水冷壁的迎渣面磨损比较严重；筒壁几乎没有磨损；因此对冷渣器内容易磨损的位置，在不影响换热的效果情况下进行加装护瓦；包括冷渣器尾部的进回水母管。冷渣器内壁的磨损量与渣内含灰量有很大关系，与锅炉的循环倍率也有关系，因此#2炉磨损较大，其内部加入大量不锈钢护瓦以减少磨损量，但是加入护瓦其弊端为我厂原来出渣温度53℃，目前出渣温度在65℃。
2.3 减速机与冷渣器配型存在问题，
我厂冷渣器在使用过程中，一旦出力超过一定时（50%）；出现减速机振动大，声音不正常，并伴有一定漏灰现象，因此该问题建议以后各电厂在选型时对该类冷渣器进行研究后选型，另外在安装冷渣器链条时，因为减速机底板与链条较近容易磨损，建议其他人员在安装时注意链条的开口销朝向减速机反方向，从而增加冷渣器的使用寿命。目前我厂由原来的18.5kw电机改为30kw电机，运行平稳。
2.4 燃料对冷渣器的影响
我厂从2013年初开始进行煤泥掺烧，煤质发生改变后，我厂冷渣器开度由原来的35%增至后期80%以上，且出渣量并未有明显增加，后发现冷渣器内部粉尘较多，影响渣的速度，出现冷渣器频率大幅度增加，炉内床压却未有明显变化，现对我厂#2
2.5 冷渣器发生位移时处理
在我厂曾出现冷渣器轴向发生位移（位移距离5cm），厂家建议通过调整支撑轮对其进行调整，但在实际过程中，我们尝试使用限位轮进行调整，可以把5cm内进行调整。
四、结束语
众所周知，设备的安装、使用、维护是一系列的动作过程，其中任意环节出现问题对以后的设备的安全稳定运行都埋下了隐患，因此总结经验，找出合理的改造方案是能迅速准确解决方案的最佳方法。
参考资料：
【1】 锅炉设备检修：中级工/山西省电力工业局编.-北京：中国电力出版社，1998
【2】 锅炉辅机检修/万振家，陈海金主编-北京：中国电力出版社，2008
【3】 火电厂锅炉检修工艺/邵和春主编-北京：中国电力出版社，2009
作者简介：王峰、男、寿县、1982年10月10日、安徽省淮南矿业集团电力公司潘三电厂设备部、助理工程师