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摘 要：摩擦式提升机钢丝绳在长时间使用后，钢丝绳会不断伸长，造成箕斗装矿位置变化，箕斗装矿时矿石洒落，影响提升安全，因此当钢丝绳伸长量大于调绳油缸调节量时必须对钢丝绳进行缩绳。
关键词：皮摩擦式提升机;钢丝绳伸长;缩绳
安徽铜冠（庐江）矿业有限公司是一座年产量330万吨的新建大型矿山，主井采用摩擦式提升机，双箕斗提升矿石，井深1000m，每日的提升量为13000吨，箕斗装载量30吨。提升钢丝绳在频繁使用受力后，会逐渐伸长，使得箕斗装矿位置下移，造成矿石不能准确装入箕斗，四处洒落，影响提升安全。因此当钢丝绳伸长较大，超出调绳油缸的调节量时，要对钢丝绳进行缩绳，保证钢丝绳在合理的长度，提升系统可以安全稳定运行。现以安徽铜冠（庐江）矿业有限公司主井提升机为例，对多绳摩擦式提升机钢丝绳缩绳工艺进行研究。
1 缩绳量确定
（1）箕斗卸矿的位置。箕斗进入卸载曲轨卸矿时，卸矿位置可以调整。箕斗曲轨的弧形段ABC拉动斗箱底部使其倾斜，斗底逐渐打开并开始卸载，待箕斗达到C位置后，箕斗完全打开直至卸矿完成。然后空箕斗下行，箕斗导向轮沿曲轨CBA运动，关闭斗底并使斗箱复位，从而完成一次卸载任务。在CD段箕斗均可完全打开，因此卸矿停车点可以调整，CD段长500mm，初始可将卸矿设置设在D点，那么钢丝绳伸长后，可以适当下移卸矿位置，从而保证装矿点位置在正常范围之内。目前卸矿位置在C点处，因此根据卸矿位置可以得出钢丝绳缩绳量为500mm。
（2）箕斗装矿的位置。箕斗装矿位置是指箕斗装矿下口与计量装载溜槽体的距离，距离太大会导致部分矿石撞在箕斗门楣处，距离太小会造成矿石装不进箕斗，洒落在井筒，造成生产事故。所以装矿点的距离在200mm～600mm均可，初始装矿位置可以定为200mm。
本次测量远斗装矿点距离：620mm，近斗装矿点距离：500mm，装矿位置需要抬高350mm，因此根据装矿位置计算出钢丝绳缩绳量为350mm。
（3）调绳油缸伸缩量：调绳油缸的作用是调整每根钢丝绳的伸长量，保证钢丝绳受力均匀，避免个别钢丝绳承载过大。测量时先将调绳油缸整体充油，4个油缸同时动立即停止充油，防止出现钢丝绳受力不均匀，单根绳未受力情况。此时在地表和井下分别测量油缸活塞杆伸出距离，缩绳完成后预留调绳油缸活塞杆伸出距离为300mm。
近箕斗油缸伸出量：1#为1070mm，2#为940mm，3#为1120mm，4#为770mm。
远箕斗油缸伸出量：1#为670mm，2#为1120mm，3#为920mm，4#为1120mm
根据调绳油缸伸出长度计算出缩绳量为：1#：1140mm，2#：1460mm，3#：1440mm，4#：1290mm。
（4）钢丝绳总缩绳量：卸矿点下移距离+装矿点抬高距离+调绳油缸处多余的伸长量。所以，根据测量的数据，得出总缩绳量为：
1#钢丝绳收绳量：500mm+350mm+1140mm=1990mm，
2#钢丝绳收绳量：500mm+350mm+1460mm=2310mm
3#钢丝绳收绳量：500mm+350mm+1440mm=2290mm
4#钢丝绳收绳量：500mm+350mm+1290mm=2140mm
2 缩绳工具及人员配置
2.1缩绳工具
提升钢丝绳缩绳需要使用众多工具，以下介绍部分主要使用工具：①回转式卡绳器，用于固定、夹持钢丝绳;②单码择绳调换智能保护装置，用于在缩绳过程中抬升、下放箕斗，自动卡绳。③电动打压泵，用于调绳油缸充油或放油。④电动扳手，将楔形绳环的楔子松动。
同时还有许多其他工具，例如手拉葫芦、钢丝绳卡、安全绳等。
2.2人员配置
现场负责人1名，技术员2名，维修人员8名，起重工1名，安全员1名等。
3 缩绳施工步骤
（1）将远箕斗的楔形绳环与主井口平台对齐，然后将远斗从井口平台位置下行3m，用木板主井口搭平台，在四根钢丝绳上分别悬挂一个2t手拉葫芦。（2）在下天轮平台处，用4个回转式卡绳器将近斗侧钢丝绳卡紧。（3）用择绳调换智能保护装置将远箕斗整体提升3m，此时远斗楔形绳环到达井口。择绳调换智能保护装置到近斗卡绳器段的钢丝绳为松弛状态。缩绳顺序为1#、4#、2#、3#。（4）用2#、3#钢丝绳上的手拉葫芦保持1#钢丝绳楔形绳环稳定，防止松1#钢丝绳时楔形环歪倒。1#钢丝绳上手拉葫芦挂在1#副绳上。（5）用择绳调换智能保护装置将1#钢丝绳下放2m，同时维修人员拉动2#、3#钢丝绳上的手拉葫芦，防止1#钢丝绳的楔形绳环歪倒。将1#钢丝绳的调绳油缸的油全部放完，然后将1#调绳油缸阀门关闭。（6）用大锤或风镐将楔形绳环的楔子打松，稳定放好。用1#钢丝绳上手拉葫蘆拉1#副绳，拉的长度为1#钢丝绳缩绳量。（7）将1#钢丝绳副绳绳卡卡紧，用择绳调换智能保护装置将1#钢丝绳慢慢下放，直至1#钢丝绳受力拉紧，或者向1#钢丝绳调绳油缸充少量油拉紧钢丝绳。2#、3#、4#钢丝绳均按此方法收绳。（8）用择绳调换智能保护装置将远箕斗整体下放（在摩擦轮和天轮处各安排一人观察，防止钢丝绳滑出绳槽）。待四根钢丝绳全部拉紧受力后，拆掉下天轮平台处的4个回转式卡绳器。（9）在地表为远箕斗四个调绳油缸依次充油，均充油至油缸活塞杆伸出300mm，将油缸充油阀门关闭。（10）将远箕斗以1m/s的速度慢慢下放至装矿点位置，然后再将远斗以1m/s的速度提到地表。通过箕斗运行时钢丝绳微量蠕动，将钢丝绳的伸缩量全部赶到近斗调绳油缸侧。（11）在井下-910m中段处将近箕斗的调绳油缸依次收油，至油缸伸长量为200mm左右即可。然后4个油缸同时充油，当4个油缸活塞杆都动即停下。同时在地表将远斗处调绳油缸的阀门全部打开，使得4个调绳油缸的油液连通，四根钢丝绳张力相等。（12）主井提升机以2m/s速度运行，箕斗空跑一趟，观察箕斗停车卸矿点位置和装矿点位置。（13）将远箕斗处多余的副绳割掉，留1.5m长度即可。然后用钢丝绳卡将主绳和副绳卡紧。（14）整理工具和现场。
4 总结
通过对摩擦式提升机钢丝绳缩绳工艺的研究，以及在实际应用中的观察发现，此工艺快速、安全。作业地点集中在主井井口，避免多场所重复作业。投入人员少，使用择绳调换智能保护装置配合缩绳，安全系数高。整个缩绳时间共计8小时，效率高，提升系统停运时间较短，为矿井的正常生产节约了宝贵时间。因此，此缩绳工艺将能获得更广泛的应用。
参考文献：
[1]陈杰. 摩擦式提升机钢丝绳缩绳的改进方法[J] . 山东煤炭科技， 2005， （2）： 59-60.
[2]张承鹏. 摩擦式提升机钢丝绳调绳方式的改进[J]. 科学时代， 2012，（15）.
[3]王战义. 多绳摩擦提升机调绳方法的研究[J]. 机械管理开发， 2018， 33（10） ： 41-42，57
关键词：皮摩擦式提升机;钢丝绳伸长;缩绳
安徽铜冠（庐江）矿业有限公司是一座年产量330万吨的新建大型矿山，主井采用摩擦式提升机，双箕斗提升矿石，井深1000m，每日的提升量为13000吨，箕斗装载量30吨。提升钢丝绳在频繁使用受力后，会逐渐伸长，使得箕斗装矿位置下移，造成矿石不能准确装入箕斗，四处洒落，影响提升安全。因此当钢丝绳伸长较大，超出调绳油缸的调节量时，要对钢丝绳进行缩绳，保证钢丝绳在合理的长度，提升系统可以安全稳定运行。现以安徽铜冠（庐江）矿业有限公司主井提升机为例，对多绳摩擦式提升机钢丝绳缩绳工艺进行研究。
1 缩绳量确定
（1）箕斗卸矿的位置。箕斗进入卸载曲轨卸矿时，卸矿位置可以调整。箕斗曲轨的弧形段ABC拉动斗箱底部使其倾斜，斗底逐渐打开并开始卸载，待箕斗达到C位置后，箕斗完全打开直至卸矿完成。然后空箕斗下行，箕斗导向轮沿曲轨CBA运动，关闭斗底并使斗箱复位，从而完成一次卸载任务。在CD段箕斗均可完全打开，因此卸矿停车点可以调整，CD段长500mm，初始可将卸矿设置设在D点，那么钢丝绳伸长后，可以适当下移卸矿位置，从而保证装矿点位置在正常范围之内。目前卸矿位置在C点处，因此根据卸矿位置可以得出钢丝绳缩绳量为500mm。
（2）箕斗装矿的位置。箕斗装矿位置是指箕斗装矿下口与计量装载溜槽体的距离，距离太大会导致部分矿石撞在箕斗门楣处，距离太小会造成矿石装不进箕斗，洒落在井筒，造成生产事故。所以装矿点的距离在200mm～600mm均可，初始装矿位置可以定为200mm。
本次测量远斗装矿点距离：620mm，近斗装矿点距离：500mm，装矿位置需要抬高350mm，因此根据装矿位置计算出钢丝绳缩绳量为350mm。
（3）调绳油缸伸缩量：调绳油缸的作用是调整每根钢丝绳的伸长量，保证钢丝绳受力均匀，避免个别钢丝绳承载过大。测量时先将调绳油缸整体充油，4个油缸同时动立即停止充油，防止出现钢丝绳受力不均匀，单根绳未受力情况。此时在地表和井下分别测量油缸活塞杆伸出距离，缩绳完成后预留调绳油缸活塞杆伸出距离为300mm。
近箕斗油缸伸出量：1#为1070mm，2#为940mm，3#为1120mm，4#为770mm。
远箕斗油缸伸出量：1#为670mm，2#为1120mm，3#为920mm，4#为1120mm
根据调绳油缸伸出长度计算出缩绳量为：1#：1140mm，2#：1460mm，3#：1440mm，4#：1290mm。
（4）钢丝绳总缩绳量：卸矿点下移距离+装矿点抬高距离+调绳油缸处多余的伸长量。所以，根据测量的数据，得出总缩绳量为：
1#钢丝绳收绳量：500mm+350mm+1140mm=1990mm，
2#钢丝绳收绳量：500mm+350mm+1460mm=2310mm
3#钢丝绳收绳量：500mm+350mm+1440mm=2290mm
4#钢丝绳收绳量：500mm+350mm+1290mm=2140mm
2 缩绳工具及人员配置
2.1缩绳工具
提升钢丝绳缩绳需要使用众多工具，以下介绍部分主要使用工具：①回转式卡绳器，用于固定、夹持钢丝绳;②单码择绳调换智能保护装置，用于在缩绳过程中抬升、下放箕斗，自动卡绳。③电动打压泵，用于调绳油缸充油或放油。④电动扳手，将楔形绳环的楔子松动。
同时还有许多其他工具，例如手拉葫芦、钢丝绳卡、安全绳等。
2.2人员配置
现场负责人1名，技术员2名，维修人员8名，起重工1名，安全员1名等。
3 缩绳施工步骤
（1）将远箕斗的楔形绳环与主井口平台对齐，然后将远斗从井口平台位置下行3m，用木板主井口搭平台，在四根钢丝绳上分别悬挂一个2t手拉葫芦。（2）在下天轮平台处，用4个回转式卡绳器将近斗侧钢丝绳卡紧。（3）用择绳调换智能保护装置将远箕斗整体提升3m，此时远斗楔形绳环到达井口。择绳调换智能保护装置到近斗卡绳器段的钢丝绳为松弛状态。缩绳顺序为1#、4#、2#、3#。（4）用2#、3#钢丝绳上的手拉葫芦保持1#钢丝绳楔形绳环稳定，防止松1#钢丝绳时楔形环歪倒。1#钢丝绳上手拉葫芦挂在1#副绳上。（5）用择绳调换智能保护装置将1#钢丝绳下放2m，同时维修人员拉动2#、3#钢丝绳上的手拉葫芦，防止1#钢丝绳的楔形绳环歪倒。将1#钢丝绳的调绳油缸的油全部放完，然后将1#调绳油缸阀门关闭。（6）用大锤或风镐将楔形绳环的楔子打松，稳定放好。用1#钢丝绳上手拉葫蘆拉1#副绳，拉的长度为1#钢丝绳缩绳量。（7）将1#钢丝绳副绳绳卡卡紧，用择绳调换智能保护装置将1#钢丝绳慢慢下放，直至1#钢丝绳受力拉紧，或者向1#钢丝绳调绳油缸充少量油拉紧钢丝绳。2#、3#、4#钢丝绳均按此方法收绳。（8）用择绳调换智能保护装置将远箕斗整体下放（在摩擦轮和天轮处各安排一人观察，防止钢丝绳滑出绳槽）。待四根钢丝绳全部拉紧受力后，拆掉下天轮平台处的4个回转式卡绳器。（9）在地表为远箕斗四个调绳油缸依次充油，均充油至油缸活塞杆伸出300mm，将油缸充油阀门关闭。（10）将远箕斗以1m/s的速度慢慢下放至装矿点位置，然后再将远斗以1m/s的速度提到地表。通过箕斗运行时钢丝绳微量蠕动，将钢丝绳的伸缩量全部赶到近斗调绳油缸侧。（11）在井下-910m中段处将近箕斗的调绳油缸依次收油，至油缸伸长量为200mm左右即可。然后4个油缸同时充油，当4个油缸活塞杆都动即停下。同时在地表将远斗处调绳油缸的阀门全部打开，使得4个调绳油缸的油液连通，四根钢丝绳张力相等。（12）主井提升机以2m/s速度运行，箕斗空跑一趟，观察箕斗停车卸矿点位置和装矿点位置。（13）将远箕斗处多余的副绳割掉，留1.5m长度即可。然后用钢丝绳卡将主绳和副绳卡紧。（14）整理工具和现场。
4 总结
通过对摩擦式提升机钢丝绳缩绳工艺的研究，以及在实际应用中的观察发现，此工艺快速、安全。作业地点集中在主井井口，避免多场所重复作业。投入人员少，使用择绳调换智能保护装置配合缩绳，安全系数高。整个缩绳时间共计8小时，效率高，提升系统停运时间较短，为矿井的正常生产节约了宝贵时间。因此，此缩绳工艺将能获得更广泛的应用。
参考文献：
[1]陈杰. 摩擦式提升机钢丝绳缩绳的改进方法[J] . 山东煤炭科技， 2005， （2）： 59-60.
[2]张承鹏. 摩擦式提升机钢丝绳调绳方式的改进[J]. 科学时代， 2012，（15）.
[3]王战义. 多绳摩擦提升机调绳方法的研究[J]. 机械管理开发， 2018， 33（10） ： 41-42，57