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[摘 要]浅析薄煤层综采工作面的地质构造情况、三机配套适应的问题、液压支架和刮板输送机下滑解决方法，以及采煤方法与煤机行走和导向装置损坏的解决方法。
[关键词]综采面；薄煤层；大倾角；双坡度；采煤方法
中图分类号：B841.1文献标识码：A文章编号：1009-914X（2013）21-0000-01
1 引言
在淮北矿区，由于煤矿井田范围内的地质构造比较复杂，断层又多，多为褶曲构造发育，且薄煤层矿井总储量的比例也较大。加上顶板比较破碎，矿压又大等自然因素影响，给正常的煤炭回采造成了很大难度。另外，又由于工作面煤层倾角较大，并且有双坡度。若上炮采、普采，其生产效率也比较低，有无安全保障。针对这一系列的问题与现状，矿上集中一些采区进行了工作面的多种技术运用的尝试性综采，最终取得了成功，并在其它工作面进行推广应用，效果较好。在此，就某工作面在薄煤层、大倾角、双坡度条件下上综采，其现场技术管理作简要分析介绍。
工作面地质构造情况。某综采工作面可采走向长度450m，由于受地质构造断层影响，工作面也不等长，其面长为 85～145m，采高为1.3m，煤层倾角为33°～35°，俯采角为22 °。该采区可采储量20万t以上，瓦斯绝对涌出量为40m3/ min以上。
综采工作面三机的选择配套。采煤机使用 MG132/310-BW，液压架使用BY200-06/15掩护式支架，工作面刮板输送机使用SGW-15C（整铸式）。下巷设备：转载机为SGW 40T×2桥式转载1台，SJ -80胶带输送机1台SGW40T×2刮板输送机1台。
2 三机配套适应的问题
在三机选择配套的过程中，除了对接后能够满足正常开采、运输之外，还应注重运行中出现的一些问题，以及放滑问题。就安全运行相关问题，重点应注意以下几点：
（1）改造工作面刮板输送机SGW-150C电缆槽，并加宽刮板输送机电缆槽与中部槽宽度，使电缆槽靠近底板位置，降低电缆槽高度，使之更加适应薄煤层条件下的综机开采。
（2）在选用矮机身采煤机时，要考虑与工作面刮板输送机及液压支架的配套问题。
（3）当选用滞后支护薄煤层掩护式液压支架时，重点应保证机道采机行走的高度，否则则不能保证正常采煤。
（4）在正常的开采过程中，当采高低于1.3m 以下时，对于顶板比较完整的工作面来说，为解决采煤机行走高度不够的问题，通常采取加长推拉杆办法。保证采煤机割煤时，其支架顶梁不在机道上方，要保证采机正常割煤时行走的高度。
3 液压支架和刮板输送机下滑解决方法
在解决液压支架和刮板输送机下滑的问题上，重点应从以下几个方面进行：
（1）若支架重量G沿斜角的分力大于支架和底板间的摩擦力F时，就要产生侧向移动，即下滑移动。其下滑力F可按下式来进行计算，然后根据计算结果采取一定行的控制措施：
F = G（sinα-fcosα）
式中：α—工作面倾角，（°）；
f—金属沿岩石面的摩擦系数，可取0.27值。
当煤层倾角>临界角α1时（α1 为解决这个下滑问题，通常采取调斜工作面的方法完成。工作面下巷进度超前上巷进度，使其伪斜开采，并使工作面刮板输送机及支架下滑力与上推力平衡，可有效减小工作面支架及刮板输送机下滑的幅度。
（2）在工作面现场，用不少于2根单体液压支柱打在工作面下端头支架下边，采取从下往上拉支架，推工作面刮板输送机，拉工作面下端头支架，以打在下端头支架的单体液压支柱为导向不下滑。这样依次从下往上拉，阻止其它支架下滑。再说，因每台支架与工作面刮板输送机中部槽相连，这样也从而阻止了工作面刮板输送机的下滑。
（3）在综采工作面，对刮板输送机的机头机尾打戗压柱，以确保移机头、机尾时刮板输送机不至于下滑。
（4）对工作面刮板输送机每隔10节中部槽，用单体液压支柱打一戗柱，以有效防止其下滑。
（5）工作面使用MG132/310-BW采煤机为无链式牵引，其自身也具有防滑、防跑、闭锁功能装置，相应好些，加上人为的采取防滑控制措施，即可保证这些设备不至于下滑，实现安全可靠运行。
4 采煤方法与煤机行走和导向装置损坏的解决方法
对于综采工作面采煤机的行走和导向装置损坏的问题，主要从以下几个方面调整和控制，即可解决这些问题。
（1）通过调斜工作面，将工作面的下巷超前上巷伪斜开采，这样能有效减小俯采角。
（2）通过采取加高采煤机滚筒侧滑靴的办法，来提高装煤率。
（3）采取单向割煤（下行割煤）和上行装煤方法，以提高装煤率。
（4）由于当初选用采煤机的滚筒是背向旋转的，为提高装煤和适应单向割煤上行装煤的需要，将采煤机2个滚筒都采用右旋方式，并且装配弧形挡煤板来提高装煤率，但是这种方法使采煤机的负荷加大了，为此应适当降低割煤的速度。
（5）当俯采角>22°时，采机机身会下滑，滚筒钻入煤壁，煤装不进输送机中，采取把输送机靠煤壁侧先吊起来，使溜槽倾斜度保持在13°～15°左右，采煤机割底煤卧底，使底板始终保持台阶状，这样可正常工作。关键掌握三点：一是采煤面处于正常割煤状态时，割底形成台阶；二是利用支架及绳套起吊起输送机，然后推移输送机进入下一台阶；三是割完一刀移输送机后，进入正常割煤。
（6）采用多旋叶（4个旋叶）滚筒提高装煤率。通过该例工作面在大倾角、双坡度条件下，综采回采实践，创造了月平均单产近4万t的效果。而同等条件的高档普采工作面，月平均单产仅有1万t左右，显然相比之下使用综采在安全和效率上都有了很大的提高，利用综采取得了较好的技术经济效果。
5 结束语
在大倾角薄煤层、双坡度工作面开采条件下，采用综机开采比采用普通高档普采效率提高几倍，且安全。但是，关键问题是要配套好三机，适应采高和调斜的需要，并配合自然角度，控制防止好机组系列设备下滑，保证机组能够稳定的运行。
参考文献
[1] 张希峻主编.煤矿开采方法[M].中国矿业学院印刷，1985，8.
[2] 陈炎光，钱鸣高主编.中国煤矿采场围岩控制[M].徐州：中国矿业大学出版社，1994，5.
[3] 芮冰，黄钦宗.我国采煤机3O年发展回顾和展望[J].煤矿机电，2000（5）.[4] 李纪青.螺旋钻采煤法[J].煤矿开采，20Ol（2）.
[5] 张欣，张枢.薄煤层采煤机的发展状况及趋势[J].煤矿机械，2002（6）：12-16.
[6] 陈钢.连续采煤机在“三下”采煤中的应用前景[J].煤炭科学技术，2003（1）.
[7] 李崇昆.论薄煤层螺旋钻机无人开采技术的推广应用价值[J].煤炭企业管理，2004（12）：48.
[8] 王朝阳，焦承盏，王新莹，等.薄煤层综合机械化开采工艺及配套设备的研究[J].煤炭科学技术，2005，3（3）：66-69.
[9] 李建平，杜长龙，张永忠.我国薄与极薄煤层开采设备的现状和发展趋势[J].煤炭科学技术，2005，3（6）：65-67.
[10] 跃春.三轴螺旋式煤层采煤机技术应用探讨[J].山西焦煤科技，2005（10）：17-18.
[11] 段小康.薄煤层沿空留巷对拉工作面开采技术[J].山西焦煤科技，2005（11）：12-14.
[12] 郭修杰，張伦恭，夏文营.田庄煤矿薄煤层高产高效技术[J].山东煤炭科技，2005（15）：5-6.
[13] 王英.薄煤层高效开采技木的实践[J].煤炭技术，2008，27（6）.
[14] 刘心广，栾兴亮.薄煤层开采技术研究[J].中国煤炭，2008，34（3）：53-54.
[关键词]综采面；薄煤层；大倾角；双坡度；采煤方法
中图分类号：B841.1文献标识码：A文章编号：1009-914X（2013）21-0000-01
1 引言
在淮北矿区，由于煤矿井田范围内的地质构造比较复杂，断层又多，多为褶曲构造发育，且薄煤层矿井总储量的比例也较大。加上顶板比较破碎，矿压又大等自然因素影响，给正常的煤炭回采造成了很大难度。另外，又由于工作面煤层倾角较大，并且有双坡度。若上炮采、普采，其生产效率也比较低，有无安全保障。针对这一系列的问题与现状，矿上集中一些采区进行了工作面的多种技术运用的尝试性综采，最终取得了成功，并在其它工作面进行推广应用，效果较好。在此，就某工作面在薄煤层、大倾角、双坡度条件下上综采，其现场技术管理作简要分析介绍。
工作面地质构造情况。某综采工作面可采走向长度450m，由于受地质构造断层影响，工作面也不等长，其面长为 85～145m，采高为1.3m，煤层倾角为33°～35°，俯采角为22 °。该采区可采储量20万t以上，瓦斯绝对涌出量为40m3/ min以上。
综采工作面三机的选择配套。采煤机使用 MG132/310-BW，液压架使用BY200-06/15掩护式支架，工作面刮板输送机使用SGW-15C（整铸式）。下巷设备：转载机为SGW 40T×2桥式转载1台，SJ -80胶带输送机1台SGW40T×2刮板输送机1台。
2 三机配套适应的问题
在三机选择配套的过程中，除了对接后能够满足正常开采、运输之外，还应注重运行中出现的一些问题，以及放滑问题。就安全运行相关问题，重点应注意以下几点：
（1）改造工作面刮板输送机SGW-150C电缆槽，并加宽刮板输送机电缆槽与中部槽宽度，使电缆槽靠近底板位置，降低电缆槽高度，使之更加适应薄煤层条件下的综机开采。
（2）在选用矮机身采煤机时，要考虑与工作面刮板输送机及液压支架的配套问题。
（3）当选用滞后支护薄煤层掩护式液压支架时，重点应保证机道采机行走的高度，否则则不能保证正常采煤。
（4）在正常的开采过程中，当采高低于1.3m 以下时，对于顶板比较完整的工作面来说，为解决采煤机行走高度不够的问题，通常采取加长推拉杆办法。保证采煤机割煤时，其支架顶梁不在机道上方，要保证采机正常割煤时行走的高度。
3 液压支架和刮板输送机下滑解决方法
在解决液压支架和刮板输送机下滑的问题上，重点应从以下几个方面进行：
（1）若支架重量G沿斜角的分力大于支架和底板间的摩擦力F时，就要产生侧向移动，即下滑移动。其下滑力F可按下式来进行计算，然后根据计算结果采取一定行的控制措施：
F = G（sinα-fcosα）
式中：α—工作面倾角，（°）；
f—金属沿岩石面的摩擦系数，可取0.27值。
当煤层倾角>临界角α1时（α1
（2）在工作面现场，用不少于2根单体液压支柱打在工作面下端头支架下边，采取从下往上拉支架，推工作面刮板输送机，拉工作面下端头支架，以打在下端头支架的单体液压支柱为导向不下滑。这样依次从下往上拉，阻止其它支架下滑。再说，因每台支架与工作面刮板输送机中部槽相连，这样也从而阻止了工作面刮板输送机的下滑。
（3）在综采工作面，对刮板输送机的机头机尾打戗压柱，以确保移机头、机尾时刮板输送机不至于下滑。
（4）对工作面刮板输送机每隔10节中部槽，用单体液压支柱打一戗柱，以有效防止其下滑。
（5）工作面使用MG132/310-BW采煤机为无链式牵引，其自身也具有防滑、防跑、闭锁功能装置，相应好些，加上人为的采取防滑控制措施，即可保证这些设备不至于下滑，实现安全可靠运行。
4 采煤方法与煤机行走和导向装置损坏的解决方法
对于综采工作面采煤机的行走和导向装置损坏的问题，主要从以下几个方面调整和控制，即可解决这些问题。
（1）通过调斜工作面，将工作面的下巷超前上巷伪斜开采，这样能有效减小俯采角。
（2）通过采取加高采煤机滚筒侧滑靴的办法，来提高装煤率。
（3）采取单向割煤（下行割煤）和上行装煤方法，以提高装煤率。
（4）由于当初选用采煤机的滚筒是背向旋转的，为提高装煤和适应单向割煤上行装煤的需要，将采煤机2个滚筒都采用右旋方式，并且装配弧形挡煤板来提高装煤率，但是这种方法使采煤机的负荷加大了，为此应适当降低割煤的速度。
（5）当俯采角>22°时，采机机身会下滑，滚筒钻入煤壁，煤装不进输送机中，采取把输送机靠煤壁侧先吊起来，使溜槽倾斜度保持在13°～15°左右，采煤机割底煤卧底，使底板始终保持台阶状，这样可正常工作。关键掌握三点：一是采煤面处于正常割煤状态时，割底形成台阶；二是利用支架及绳套起吊起输送机，然后推移输送机进入下一台阶；三是割完一刀移输送机后，进入正常割煤。
（6）采用多旋叶（4个旋叶）滚筒提高装煤率。通过该例工作面在大倾角、双坡度条件下，综采回采实践，创造了月平均单产近4万t的效果。而同等条件的高档普采工作面，月平均单产仅有1万t左右，显然相比之下使用综采在安全和效率上都有了很大的提高，利用综采取得了较好的技术经济效果。
5 结束语
在大倾角薄煤层、双坡度工作面开采条件下，采用综机开采比采用普通高档普采效率提高几倍，且安全。但是，关键问题是要配套好三机，适应采高和调斜的需要，并配合自然角度，控制防止好机组系列设备下滑，保证机组能够稳定的运行。
参考文献
[1] 张希峻主编.煤矿开采方法[M].中国矿业学院印刷，1985，8.
[2] 陈炎光，钱鸣高主编.中国煤矿采场围岩控制[M].徐州：中国矿业大学出版社，1994，5.
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[5] 张欣，张枢.薄煤层采煤机的发展状况及趋势[J].煤矿机械，2002（6）：12-16.
[6] 陈钢.连续采煤机在“三下”采煤中的应用前景[J].煤炭科学技术，2003（1）.
[7] 李崇昆.论薄煤层螺旋钻机无人开采技术的推广应用价值[J].煤炭企业管理，2004（12）：48.
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[12] 郭修杰，張伦恭，夏文营.田庄煤矿薄煤层高产高效技术[J].山东煤炭科技，2005（15）：5-6.
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