【摘 要】
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在论述粮食粉尘特性、爆炸特点的基础上,分析了引发粮食粉尘爆炸的工艺设计因素和生产管理因素,并进行了典型事故案例分析.依据粮食仓储企业粉尘爆炸的风险和粉尘防爆相关标准,编制了粮食仓储企业粉尘防爆安全检查表,由此可以确定粮食仓储企业粉尘爆炸的风险点和安全等级.最后提出了粮食仓储企业粉尘爆炸防控措施,为粮食仓储企业粉尘防爆提供了科学指导.
【机 构】
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中国劳动关系学院安全工程学院,北京100048
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在论述粮食粉尘特性、爆炸特点的基础上,分析了引发粮食粉尘爆炸的工艺设计因素和生产管理因素,并进行了典型事故案例分析.依据粮食仓储企业粉尘爆炸的风险和粉尘防爆相关标准,编制了粮食仓储企业粉尘防爆安全检查表,由此可以确定粮食仓储企业粉尘爆炸的风险点和安全等级.最后提出了粮食仓储企业粉尘爆炸防控措施,为粮食仓储企业粉尘防爆提供了科学指导.
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试验选取了5种炒米原料,考察了不同加工参数、配料以及助剂对炒米中二氧化硫含量变化的影响.结果 表明,炒米的原料均未检出二氧化硫.炒米中的二氧化硫并非原料带入,而是在加工过程中产生.二氧化硫含量随着碳酸氢钠、碳酸钠、植物油的添加及加热时间的增加,未呈现规律性变化.随着加热温度的上升,炒米中二氧化硫的含量逐渐增加.加热温度是影响二氧化硫含量的主要因素,过氧化氢的加入抑制了二氧化硫的生成.这为抑制炒米中二氧化硫的形成、修订炒米中二氧化硫含量相关标准提供了参考依据.
以压榨制备的香花油茶籽油为原料,跟踪检测精炼过程中茶油的酸价、过氧化值、角鲨烯和茶多酚等指标,并与普通油茶籽油进行对比.结果 表明:香花油茶毛油中的角鲨烯含量远远高于普通油茶毛油,茶多酚含量也略高于普通油茶毛油;经过精炼,香花油茶籽油和普通油茶籽油中的角鲨烯和茶多酚都流失严重,均损失50%以上.香花油茶籽油角鲨烯含量损失比较严重的是碱炼工序,而普通油茶籽油角鲨烯含量损失比较严重的是脱胶工序,2种油茶籽茶多酚含量损失最多的均在脱胶工序.因此在香花油茶籽油精炼过程中为减少活性成分的流失,应尽量减少工艺步骤.
选择猪油和花生油为试验对象,以总黄酮和精多糖的质量分数与氧化时间为自变量,油脂中过氧化值和酸价为指标,比较不同质量分数的枳椇总黄酮和精多糖对油脂的抗氧化效果及其对油脂预测货架期的影响.结果 表明:枳棋总黄酮和精多糖对油脂具有较好的抗氧化作用.质量分数0.1%的枳椇总黄酮对油脂的抗氧化效果最优,可使猪油和花生油的预测货架期分别延长至166.4 d和172.8 d.质量分数0.07%的枳楔精多糖对油脂的抗氧化效果最优,可使猪油和花生油的预测货架期延长至150.4 d和147.2 d.相同质量分数的枳棋精多糖与
通过单因素及正交试验确定了超临界CO2逆流萃取鲜花椒树脂挥发油的可行性,并得到了最佳萃取条件及分离条件,其最适萃取条件为萃取时间7h、萃取温度45℃、CO2流量600 L/h、萃取压力20 MPa.萃取后的挥发油最适分离条件为分离器Ⅰ压力11MPa、温度40℃,分离器Ⅱ压力5 ~6MPa(由气源决定不可调)、温度55℃,可高效地从鲜花椒树脂中分离出2种香气不同的挥发油.
利用高效液相色谱法,在单因素试验基础上结合响应面法对尿素包合纯化的亚油酸纯度和得率进行分析,并进行抗氧化活性分析.结果 表明:纯化亚油酸的最佳工艺条件为尿素/混合脂肪酸质量比2:1、包合温度-5℃、包合时间10 h,在此条件下亚油酸纯度为87.952%、得率为87.951%,并且对DPPH和ABTS+自由基具有一定的清除效果.
为了进一步分析辣椒品种对辣椒油品质的影响,以10种辣椒制备的辣椒油为研究对象,对比分析品质指标及抗氧化效果.研究发现:西域椒王、湘辣9号、火辣王2号、火辣红、二荆条5个品种辣椒制备的辣椒油a*值较高,其辣椒红素和辣味物质含量及辣度明显高于其他样品;10个品种辣椒制备的辣椒油共发现46种挥发性风味成分,其中共有成分33种,含量最高的是酯类物质,相对含量为40.05%~47.05%,其次为醛类;抗氧化效果随贮藏时间延长而减弱,火辣王2号品种辣椒油的抗氧化效果最佳;反复熬煮使辣椒油的抗氧化效果减弱.
以贵州2个主要油茶品种和3个主要产地的普通油茶为原料,采用烘制和炒制对油茶籽进行榨前预处理,用液压压榨的方式榨油.结果 显示,威宁短柱油茶和西南红山荼籽仁干基含油率较高,分别达到了57.76%和56.08%.烘制后压榨,各产地的籽仁一榨出油率为26.47%~35.20%,威宁短柱油茶的籽仁出油率最高,册亨普通油茶的干基全籽出油率最高.初榨油茶饼经蒸制处理后再次压榨可提高出油率,降低残油率.威宁短柱油茶和西南红山茶的压榨油饼残油较低,均在8%以下.相关性分析显示,油茶籽仁出油率与籽仁含油率显著正相关.炒制预
以红薯多孔淀粉和阿拉伯胶为壁材,采用喷雾干燥法制备粉末黄油.通过单因素试验和正交试验确定最佳制备工艺参数:乳化剂(蔗糖酯与单甘酯)质量比9∶1、乳化剂用量1%(以黄油质量为基准)、乳化温度70℃、壁材(阿拉伯胶与多孔淀粉)质量比1∶3、黄油与壁材质量比0.75∶1、固形物添加量15%(以乳化液质量为基准)、进风温度180℃、进料速度20 mL/min、出风温度90℃,在该条件下粉末黄油微胶囊包埋率为79.43%.
以核桃粕为原料提取鲜味物质,利用电子舌检测技术,通过单因素试验和正交试验优化酶法提取核桃粕中鲜味物质的提取工艺.结果 表明:各因素对鲜味物质提取的影响大小依次为酶解温度>酶解时间>加酶量.最佳提取工艺为酶解温度50℃、酶解时间150 min、加酶量0.20%(以核桃粕质量计)、水料质量比25∶1,在此工艺下获得的核桃粕酶解液电子舌鲜味值最高,口感鲜味极佳.
以羊尾油得率为考察指标,采用单因素和Box-Behnken响应面试验优化超临界CO2提取阿勒泰大尾羊尾油的工艺条件,并对羊尾脂肪和羊尾油的理化指标进行了测定.当脂肪大小为1.41 cm3,萃取温度为49.28℃,萃取时间为3.31 h,萃取压力为25 MPa的条件下,羊尾油得率达到最高84.61%.羊尾粗脂肪含量为(88.01±0.025)%.羊尾油主要脂肪酸为油酸(40.26±0.047)%、棕榈酸(28.48±0.046)%、硬脂酸(14.27±0.044)%、肉豆蔻酸(8.49±0.017)%.可以