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摘要：自动衡器检定是一项比较复杂的工作， 它的检定记录和误差计算方面都相对复杂。为了提高定量自动衡器的准确性和稳定性，保证其测定结果的客观性，本文结合工作实际，分别介绍了分离检定法以及集成检定法的运用，供参考。
关键词：分离检定法；集成检定法；误差计算
引言
定量自动衡器是一种重要的计量设备。目前，定量自动衡器得到越来越广泛的应用。然而，在使用衡器进行物質质量测量的过程中，误差的出现是不可避免的，这对于衡器测量的准确度会造成巨大的影响，会导致很多生产工作的进行存在偏差，甚至会造成严重的后果。针对这种情况，相关人员在使用衡器进行物质质量测量时，有必要对衡器进行准确度的检定以及误差的计算。
1.定量自动衡器系统结构
定量自动衡器的系统结构如图1 所示。该设备包括料仓、给料传送装置、称料系统、包装机、传送带和称量显示器。物料全部放置于料仓中，在重力和给料机的作用下，阀门1 开启，阀门2 关闭。物料匀速进入称料系统中，当物料的质量与预设称重质量一致时，阀门1 关闭，阀门2 开启，物料进入包装机中进行包装，包装完毕后，阀门3 开启，已经包装好的物料进入到传送带。若已包装物料满足产品质量要求时进入下一个环节，否则该已包装物料质量不合格。
称重设备结构如图2 所示。该设备主要包括托盘、调节螺栓和称重传感器。称料容器固定在托盘上，通过调节螺栓的高度，避免因过载而损坏称重传感器。
2.定量自动衡器检定方法及误差计算
定量自动衡器的检定方法可分为分离检定法和集成检定法。若控制衡器或控制装置是在物料检定之前立即校准或检定的，应保证其误差不大于自动称量的最大允许偏差和最大允许预设值误差的1 /3；其他情况下，应保证其误差不大于自动称量的最大允许偏差和最大允许预设值误差的1 /5。如果正常运行下，装料衡器不能保证每个称量周期内将所有载荷卸料，也就是不能保证载荷总量等于装料质量的话，则物料检定必须采用分离检定法。定量自动衡器检定中的装料预设值对应需要装料的次数如表1 所示。
2.1分离检定法及误差计算
在检定过程中使用与被测衡器相分离的控制衡器，以测得装料质量的约定真值的方法即为分离检定法。
以某薯片生产商一台准确度等级为0. 5 级，装料预设值为40g，分度值d = 1g 的定量包装秤为例。根据表1，需在正常生产过程中，抽取连续的一组60 次的装料，并对每个装料分别在标准衡器上进行称量，则测得的装料质量为约定真值。60 次称量数据如表2 所示。
2.2集成检定法及误差计算
在检定过程中使用被测衡器的自由装置来确定装料质量的约定真值的方法即为集成检定法。
以某商品混凝土有限公司准确度等级为1. 0 级，型号为HZS180 的混凝土配料秤为例，该配料秤主要由2个石秤，2个砂秤，1个水泥秤，1个粉煤灰秤，1个水秤和1 个外加剂秤组成，每个秤都有一个对应的独立显示装置。首先，对这8 个秤分别进行静态检测，测得结果误差
必须符合Ⅲ级电子秤的法定误差，以粉煤灰秤为例，对该秤进行准确度等级评定和误差计算。该粉煤灰秤装料预设值为500kg，d = 0. 1kg，采用集成法，
采用标准砝码，根据表1，需对该秤进行10 次称量，称量数据如表3 所示。
综合式（21）和式（22），且该粉煤灰秤的准确度等级参考为Ref（1. 0），因此，该粉煤灰秤的等级为X（1. 0）级。其他7 个秤，按照同样的方法分别计算误差和确定准确度等级，该配料秤的准确度等级为8 个秤的准确度等级最大值。
3.结论
总之，在自动衡器的使用过程中，对衡器的准确度进行评估，增强衡器检定的准确性具有重要的现实意义。综上，其检定方法主要有分离检定法和集成检定法，文章依据自己对规程的理解和工作中的经验，分别分析了两种检定方法和误差计算方法，供同行参考。
参考文献：
[1]张赞辉.定量自动衡器检定方法及误差计算方法研究[J].商品与质量·学术观察，2014（6）.
[2]顾忠民，顾东民.定量自动衡器检定方法的选择及误差计算[J].工业计量， 2009， 19（4）：60-60.
关键词：分离检定法；集成检定法；误差计算
引言
定量自动衡器是一种重要的计量设备。目前，定量自动衡器得到越来越广泛的应用。然而，在使用衡器进行物質质量测量的过程中，误差的出现是不可避免的，这对于衡器测量的准确度会造成巨大的影响，会导致很多生产工作的进行存在偏差，甚至会造成严重的后果。针对这种情况，相关人员在使用衡器进行物质质量测量时，有必要对衡器进行准确度的检定以及误差的计算。
1.定量自动衡器系统结构
定量自动衡器的系统结构如图1 所示。该设备包括料仓、给料传送装置、称料系统、包装机、传送带和称量显示器。物料全部放置于料仓中，在重力和给料机的作用下，阀门1 开启，阀门2 关闭。物料匀速进入称料系统中，当物料的质量与预设称重质量一致时，阀门1 关闭，阀门2 开启，物料进入包装机中进行包装，包装完毕后，阀门3 开启，已经包装好的物料进入到传送带。若已包装物料满足产品质量要求时进入下一个环节，否则该已包装物料质量不合格。
称重设备结构如图2 所示。该设备主要包括托盘、调节螺栓和称重传感器。称料容器固定在托盘上，通过调节螺栓的高度，避免因过载而损坏称重传感器。
2.定量自动衡器检定方法及误差计算
定量自动衡器的检定方法可分为分离检定法和集成检定法。若控制衡器或控制装置是在物料检定之前立即校准或检定的，应保证其误差不大于自动称量的最大允许偏差和最大允许预设值误差的1 /3；其他情况下，应保证其误差不大于自动称量的最大允许偏差和最大允许预设值误差的1 /5。如果正常运行下，装料衡器不能保证每个称量周期内将所有载荷卸料，也就是不能保证载荷总量等于装料质量的话，则物料检定必须采用分离检定法。定量自动衡器检定中的装料预设值对应需要装料的次数如表1 所示。
2.1分离检定法及误差计算
在检定过程中使用与被测衡器相分离的控制衡器，以测得装料质量的约定真值的方法即为分离检定法。
以某薯片生产商一台准确度等级为0. 5 级，装料预设值为40g，分度值d = 1g 的定量包装秤为例。根据表1，需在正常生产过程中，抽取连续的一组60 次的装料，并对每个装料分别在标准衡器上进行称量，则测得的装料质量为约定真值。60 次称量数据如表2 所示。
2.2集成检定法及误差计算
在检定过程中使用被测衡器的自由装置来确定装料质量的约定真值的方法即为集成检定法。
以某商品混凝土有限公司准确度等级为1. 0 级，型号为HZS180 的混凝土配料秤为例，该配料秤主要由2个石秤，2个砂秤，1个水泥秤，1个粉煤灰秤，1个水秤和1 个外加剂秤组成，每个秤都有一个对应的独立显示装置。首先，对这8 个秤分别进行静态检测，测得结果误差
必须符合Ⅲ级电子秤的法定误差，以粉煤灰秤为例，对该秤进行准确度等级评定和误差计算。该粉煤灰秤装料预设值为500kg，d = 0. 1kg，采用集成法，
采用标准砝码，根据表1，需对该秤进行10 次称量，称量数据如表3 所示。
综合式（21）和式（22），且该粉煤灰秤的准确度等级参考为Ref（1. 0），因此，该粉煤灰秤的等级为X（1. 0）级。其他7 个秤，按照同样的方法分别计算误差和确定准确度等级，该配料秤的准确度等级为8 个秤的准确度等级最大值。
3.结论
总之，在自动衡器的使用过程中，对衡器的准确度进行评估，增强衡器检定的准确性具有重要的现实意义。综上，其检定方法主要有分离检定法和集成检定法，文章依据自己对规程的理解和工作中的经验，分别分析了两种检定方法和误差计算方法，供同行参考。
参考文献：
[1]张赞辉.定量自动衡器检定方法及误差计算方法研究[J].商品与质量·学术观察，2014（6）.
[2]顾忠民，顾东民.定量自动衡器检定方法的选择及误差计算[J].工业计量， 2009， 19（4）：60-60.