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[摘 要]本文介绍了非开挖翻转内衬修复技术在埋地管道的应用状况，对此项技术的工艺特点与应用条件进行了分析。
[关键词]管道 非开挖修复 翻转内衬
中图分类号：U178 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）10-0243-01
1 前言
随着埋地管道使用年限的增长，由于外防腐层的破坏，阴极保护的失效以及杂散电流的影响等因素而产生腐蚀，引发管道失效，造成不同程度的泄漏，轻则导致道路塌陷，交通瘫痪，重则导致污染事故，给居民生活和工业生产带来极大安全隐患。全面开挖更换新管，工程量巨大，不能短时间内全面解决问题。近年来随着社会经济的发展，采取传统修复技术对旧管道进行修复，在漏点多，地下管线复杂等特殊条件下，施工难度大，无法从根本上解决问题。
非开挖修复技术是利用微开挖或不开挖技术对地下管线进行修复的工程技术，具有综合成本低，施工周期短，环境影响小，不影响交通，施工安全性好等优势，特别适合用于穿越河流、铁路、公路、建筑物以及闹市市区，环境保护区等条件下的管道修复。
非开挖修复技术，以半个多世纪的开发实践，大体上已形成三大类别的十多种工艺技术。其经济、社会效益综合评估的比较如表1所示。
其中，翻转内衬法（Cured-in Place pipe）（以下简称CIPP）技术是非开挖管道修复技术中的重要组成部分，是以浸透树脂的纤维增强软管或编织软管作为管道的内衬材料，通过加热加压使其固化，形成与旧管道紧密配合的薄壁管。从国外旧管道修复情况来看，这项技术适应性强，质量可靠，已在管道修复上得到广泛应用。
2 CIPP技术的主要特点
2.1 再埋地管道的修复技术中，CIPP技术具有一些独特的优势
2.1.1 过弯能力较强：现今的CIPP技术工艺水平可以达到一次性无褶皱通过2个大于1.5D的45度弯头或1个大于3D的90度彎头。因过弯能力较强，可减少现场开挖工作坑数量，大大提高现场适应性；
2.1.2 占地面积小：施工仅需开挖所需工作坑处的场地，与其他修复技术相比，CIPP技术无需大量占用沿管道方向的拖管场地；
2.1.3 使用范围较广：现今的CIPP工艺水平可以达到完全覆盖管径从DN20的室内管线直至DN1200的管道，与其他修复技术相比，CIPP技术使用范围较广；
2.1.4 输送能力，适应能力强：内衬材料外涂层的表面光滑连续，修复厚管道横截面积几乎没有减小，对原管道的输配能力不会造成任何影响。
2.2 CIPP技术在以下几个方面还有待于进一步的思考
2.2.1 CIPP技术修复厚形成一个原管道、环氧树脂胶、纺织纤维与密封涂层组成的复合结构，除局部原管道的点腐蚀区域管道外，内压仍需要原管道承受，复合结构的其他部分主要承担气密性修复的功能。因此，CIPP技术应用明确定义为气密性修复的范畴，而不能将其视为可独立承压的结构性修复。作为一种非结构性修复技术，修复后管道的承压运行仍要依托于原管道结构的完整性。除了由于局部腐蚀造成的裂纹泄漏，管壁连续减薄或强度已不满足服役需要的焊缝所带来的泄漏隐患这些缺陷点外，原管道在预期的综合寿命时间段内依然具有承压能力，这是现阶段运用好此项技术的重要条件；
2.2.2 CIPP复合结构强度计算方法仍有待深入研究；
2.2.3 在现有条件下对在役管道腐蚀程度的评估仍是个难题，而且在气密性修复的框架内，如需要原管道修复后具有较高的承压能力，也需要全面评估在役管道腐蚀程度；
2.2.4 在内衬材料恢复了管道的气密性后，为了防止管道外壁的腐蚀不再原有基础上持续恶化，需要在修复后的原管道上安装阴极保护系统。但用于CIPP的阴极保护系统与常规设计的差异仍需深入研究，特别是如加大阴极保护电流对原管道防腐层的影响。
3 结语
CIPP修复技术作为管道非开挖修复技术的一种，实现了仅需开挖工作坑就可以在原位使旧管道得到翻新，是目前国际上施工方便、经济有效的工法之一。从综合经济效益和社会效益考虑，不管应用于管道新建工程或在用管道的维修，都是很好的选择。其最大的特点是简化了维修的种种限制和现场维修工作量，不仅仅可节省投资和工期，同时强化原有管道的功能，延长使用寿命。而且在现今人们越来越重视环境保护和增强文明施工意识的情况下，继续深入研究CIPP技术并使之国产化，其应用前景将无比广阔。
[关键词]管道 非开挖修复 翻转内衬
中图分类号：U178 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）10-0243-01
1 前言
随着埋地管道使用年限的增长，由于外防腐层的破坏，阴极保护的失效以及杂散电流的影响等因素而产生腐蚀，引发管道失效，造成不同程度的泄漏，轻则导致道路塌陷，交通瘫痪，重则导致污染事故，给居民生活和工业生产带来极大安全隐患。全面开挖更换新管，工程量巨大，不能短时间内全面解决问题。近年来随着社会经济的发展，采取传统修复技术对旧管道进行修复，在漏点多，地下管线复杂等特殊条件下，施工难度大，无法从根本上解决问题。
非开挖修复技术是利用微开挖或不开挖技术对地下管线进行修复的工程技术，具有综合成本低，施工周期短，环境影响小，不影响交通，施工安全性好等优势，特别适合用于穿越河流、铁路、公路、建筑物以及闹市市区，环境保护区等条件下的管道修复。
非开挖修复技术，以半个多世纪的开发实践，大体上已形成三大类别的十多种工艺技术。其经济、社会效益综合评估的比较如表1所示。
其中，翻转内衬法（Cured-in Place pipe）（以下简称CIPP）技术是非开挖管道修复技术中的重要组成部分，是以浸透树脂的纤维增强软管或编织软管作为管道的内衬材料，通过加热加压使其固化，形成与旧管道紧密配合的薄壁管。从国外旧管道修复情况来看，这项技术适应性强，质量可靠，已在管道修复上得到广泛应用。
2 CIPP技术的主要特点
2.1 再埋地管道的修复技术中，CIPP技术具有一些独特的优势
2.1.1 过弯能力较强：现今的CIPP技术工艺水平可以达到一次性无褶皱通过2个大于1.5D的45度弯头或1个大于3D的90度彎头。因过弯能力较强，可减少现场开挖工作坑数量，大大提高现场适应性；
2.1.2 占地面积小：施工仅需开挖所需工作坑处的场地，与其他修复技术相比，CIPP技术无需大量占用沿管道方向的拖管场地；
2.1.3 使用范围较广：现今的CIPP工艺水平可以达到完全覆盖管径从DN20的室内管线直至DN1200的管道，与其他修复技术相比，CIPP技术使用范围较广；
2.1.4 输送能力，适应能力强：内衬材料外涂层的表面光滑连续，修复厚管道横截面积几乎没有减小，对原管道的输配能力不会造成任何影响。
2.2 CIPP技术在以下几个方面还有待于进一步的思考
2.2.1 CIPP技术修复厚形成一个原管道、环氧树脂胶、纺织纤维与密封涂层组成的复合结构，除局部原管道的点腐蚀区域管道外，内压仍需要原管道承受，复合结构的其他部分主要承担气密性修复的功能。因此，CIPP技术应用明确定义为气密性修复的范畴，而不能将其视为可独立承压的结构性修复。作为一种非结构性修复技术，修复后管道的承压运行仍要依托于原管道结构的完整性。除了由于局部腐蚀造成的裂纹泄漏，管壁连续减薄或强度已不满足服役需要的焊缝所带来的泄漏隐患这些缺陷点外，原管道在预期的综合寿命时间段内依然具有承压能力，这是现阶段运用好此项技术的重要条件；
2.2.2 CIPP复合结构强度计算方法仍有待深入研究；
2.2.3 在现有条件下对在役管道腐蚀程度的评估仍是个难题，而且在气密性修复的框架内，如需要原管道修复后具有较高的承压能力，也需要全面评估在役管道腐蚀程度；
2.2.4 在内衬材料恢复了管道的气密性后，为了防止管道外壁的腐蚀不再原有基础上持续恶化，需要在修复后的原管道上安装阴极保护系统。但用于CIPP的阴极保护系统与常规设计的差异仍需深入研究，特别是如加大阴极保护电流对原管道防腐层的影响。
3 结语
CIPP修复技术作为管道非开挖修复技术的一种，实现了仅需开挖工作坑就可以在原位使旧管道得到翻新，是目前国际上施工方便、经济有效的工法之一。从综合经济效益和社会效益考虑，不管应用于管道新建工程或在用管道的维修，都是很好的选择。其最大的特点是简化了维修的种种限制和现场维修工作量，不仅仅可节省投资和工期，同时强化原有管道的功能，延长使用寿命。而且在现今人们越来越重视环境保护和增强文明施工意识的情况下，继续深入研究CIPP技术并使之国产化，其应用前景将无比广阔。