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摘要：牛居油田采用多套层系开发，在注水开发过程中，由于生产井段长、开发层系多、储层渗透率级差大，非均质性强，导致层间矛盾突出，层间干扰严重，注入水沿高渗层快速推进，油井含水迅速上升，严重影响油藏开发效果。同时高液量井的增多造成了联合站水处理量过大，增加了水处理工作量和成本，有时甚至超出了联合站的水处理能力，部分高含水井被迫关井。为了有效解决这些问题，开展了精细控水采油技术试验研究与应用，实施后取得了较好的降水增油效果，阶段累积增油356.9吨，增产天然气18.89万方。
关键词：层间矛盾;层间干扰;精细控水采油;降水增油
1概况
牛居油田主要发育东营、沙一上、沙一中、沙一下、沙二五套含油层系，属于构造—层状油气藏，油井生产井段长，含油气井段1100.0m-3400.0m，油气水关系复杂，无统一的油水界面，油层多而薄，砂层平均厚度3.3m，渗透率级差大，最大渗透率级差38，均质程度低，层内均质系数0.38，层间均质系数0.53。
开发方式主要以注水开发为主，随着动用层数和动用程度的增加，区块层内、层间、平面矛盾突出，水淹水窜严重，注入水沿高渗层快速推进，油井含水迅速上升，严重影响油藏开发效果。统计油田10个注水区块，共有油井91口，开井36口，日产液875.2t，日产油53.4t，综合含水93.9%。
2区块开发中存在的问题
2.1非均质性严重，纵向上层间矛盾突出
主力块属于高渗的复杂小断块，层间非均质性强，均质程度较低，均质系数只有0.3-0.5，渗透率级差在5～30之间。历史上始终保持高注采比注水，高渗层的无效循环水道早已形成且不可逆，纵向上水淹程度不同。统计牛居油田2011～2019年9年的吸水剖面发现，吸水层位及相对吸水量不均，水驱储量动用程度变化大，层间矛盾突出。
2.2污水处理量增大，水处理的工作量及成本增加
牛一联负责牛居油田的液量处理工作，设计日处理能力为4000吨/天，最大处理能力为5000吨/天。统计牛一联2018年全年的日处理液量情况，平均日处理液量4609吨/天，最高达到4962吨/天，超过了联合站的设计日处理能力，增加处理设备的使用强度。
3.主要对策及做法
针对牛居油田存在的层间干扰严重的问题，对传统油井机械找堵水技术进行升级，探索出了适合牛居油田的精细控水采油技术。
3.1精细控水采油技术技术机理
通过找堵水封隔器将生产井段分隔成若干个层段，并在与每层相对应位置下入找水开关，对下入的找水开关逐一进行开启和关闭，通过对产出液进行分析，找出高压水层和高产油层。通过井下各级找水开关的开、关、控组合，确定生产某一层段或几个层段的合采，也可以通过控制开关的不完全打开，实现某个或者几个层段的限流生产，从而实现精细控水采油。
3.2精细控水采油技术技术优势
精细控水采油技术管柱主要由找堵水封隔器和找水开关组成，其技术升级主要是对找水开关进行了升级。
升級前的找水开关靠电池驱动，通过微电机的正转和反转来实现打开或关闭。开关为定时开关器，一般定时7天，只能实现开关功能，且必须按顺序依次生产，找水完成后需提出找水管柱重新进行堵水作业，找水、堵水工艺不能一次完成，作业时间长，作业成本高。 在实施过程中发现部分井找水结果与生产结果不符，分析原因为找水开关受电池使用时间限制，在井内的连续工作时间较短，由于高压层倒灌、作业压井等原因导致部分油层不能体现其真实的产量，录取的产液量、含水率等资料与油层实际生产情况存在一定的偏差，无法实现对各层段的充分认识，影响找水效果。
升级后的找水开关的开关状态由便携式计算机中的控制软件来控制，将以前繁琐的开泵、打压等工作简化为计算机上的鼠标点击，实现了“开关动作直控、状态信息直读”的工作方式。生产时间不受限制，对油层的认识更加清晰。找水开关可以反复开关，其开闭程度和开关顺序任意可调，可实现了油井任意单层生产或多层任意组合、任意开度生产。下入一趟管柱可完成分层找水、堵水、调层三种工艺，只需一次作业，降低了作业成本。
4现场应用效果
2019年12月4日对A井实施精细控水采油技术，实施前高含水关井，关井前日产液40吨，日产油0.2吨，含水99.5%。根据采油井动静态资料和连通注水井生产数据，划分4个层段进行找堵水。完井后第1次井下开关状态为：开1层段，关2、3、4层段。从抽吸生产取得的生产数据看，1层段日产液12吨，日产油0.1吨，含水99.3%，为高含水层。第2次通过控制软件打开2层段生产，共生产31小时后不出关井，共产液6.6吨，产油0.1吨，由此判断2层段为低压低产层。第3次打开3层段生产，日产液36.7吨，日产油1.1吨，液量较高，但有油。第4次打开4号层段，日产液10.2t，日产油0.9吨，含水91.1%，含水相对较低，为含油层段。
经过前面4次调整，对4个层段的产能情况有了清晰的认识。为了保证抽油井在合理的生产状态下生产，第5次打开2、3层段合采，从抽吸生产取得的生产数据看，打开2层段和3层段合采与单独生产3层段并无明显区别，由此可见2号层确为低压低产层。第6次调整打开3层段的1/3开度与4号层段合采，日产液29.2吨，日产油1.9吨，含水93.5%。经过多次调整，A井取得了较好的生产效果，阶段累积增油356.9吨，累积增产天然气18.89万方。
5结论及建议
（1）精细控水采油技术下入一趟管柱可实现找水、堵水、配产全过程，减少了作业次数，节约了作业费用。
（2）找水开关可以反复开关，开闭程度任意可调，可实现任意层的单层生产和多层组合生产。
（3）精细控水采油技术换层操作简单灵活，但因电缆易断，施工难度偏大，适合埋藏较浅的油井。
参考文献
[1] 王尧，蒋建勋. 注水开发油田稳油控水技术研究 [J]. 中国石油和化工标准与质量. 2013 （13）
[2] 李光前.电控机械找堵水工艺技术研究[J].石油矿场机械. 2010 （05）
[3] 卞子峰.机械找堵水技术在油田应用中的实例研究 [J]. 企业技术开发. 2012 （05）
中油辽河油田公司茨榆坨采油厂工艺研究所，辽宁 沈阳
关键词：层间矛盾;层间干扰;精细控水采油;降水增油
1概况
牛居油田主要发育东营、沙一上、沙一中、沙一下、沙二五套含油层系，属于构造—层状油气藏，油井生产井段长，含油气井段1100.0m-3400.0m，油气水关系复杂，无统一的油水界面，油层多而薄，砂层平均厚度3.3m，渗透率级差大，最大渗透率级差38，均质程度低，层内均质系数0.38，层间均质系数0.53。
开发方式主要以注水开发为主，随着动用层数和动用程度的增加，区块层内、层间、平面矛盾突出，水淹水窜严重，注入水沿高渗层快速推进，油井含水迅速上升，严重影响油藏开发效果。统计油田10个注水区块，共有油井91口，开井36口，日产液875.2t，日产油53.4t，综合含水93.9%。
2区块开发中存在的问题
2.1非均质性严重，纵向上层间矛盾突出
主力块属于高渗的复杂小断块，层间非均质性强，均质程度较低，均质系数只有0.3-0.5，渗透率级差在5～30之间。历史上始终保持高注采比注水，高渗层的无效循环水道早已形成且不可逆，纵向上水淹程度不同。统计牛居油田2011～2019年9年的吸水剖面发现，吸水层位及相对吸水量不均，水驱储量动用程度变化大，层间矛盾突出。
2.2污水处理量增大，水处理的工作量及成本增加
牛一联负责牛居油田的液量处理工作，设计日处理能力为4000吨/天，最大处理能力为5000吨/天。统计牛一联2018年全年的日处理液量情况，平均日处理液量4609吨/天，最高达到4962吨/天，超过了联合站的设计日处理能力，增加处理设备的使用强度。
3.主要对策及做法
针对牛居油田存在的层间干扰严重的问题，对传统油井机械找堵水技术进行升级，探索出了适合牛居油田的精细控水采油技术。
3.1精细控水采油技术技术机理
通过找堵水封隔器将生产井段分隔成若干个层段，并在与每层相对应位置下入找水开关，对下入的找水开关逐一进行开启和关闭，通过对产出液进行分析，找出高压水层和高产油层。通过井下各级找水开关的开、关、控组合，确定生产某一层段或几个层段的合采，也可以通过控制开关的不完全打开，实现某个或者几个层段的限流生产，从而实现精细控水采油。
3.2精细控水采油技术技术优势
精细控水采油技术管柱主要由找堵水封隔器和找水开关组成，其技术升级主要是对找水开关进行了升级。
升級前的找水开关靠电池驱动，通过微电机的正转和反转来实现打开或关闭。开关为定时开关器，一般定时7天，只能实现开关功能，且必须按顺序依次生产，找水完成后需提出找水管柱重新进行堵水作业，找水、堵水工艺不能一次完成，作业时间长，作业成本高。 在实施过程中发现部分井找水结果与生产结果不符，分析原因为找水开关受电池使用时间限制，在井内的连续工作时间较短，由于高压层倒灌、作业压井等原因导致部分油层不能体现其真实的产量，录取的产液量、含水率等资料与油层实际生产情况存在一定的偏差，无法实现对各层段的充分认识，影响找水效果。
升级后的找水开关的开关状态由便携式计算机中的控制软件来控制，将以前繁琐的开泵、打压等工作简化为计算机上的鼠标点击，实现了“开关动作直控、状态信息直读”的工作方式。生产时间不受限制，对油层的认识更加清晰。找水开关可以反复开关，其开闭程度和开关顺序任意可调，可实现了油井任意单层生产或多层任意组合、任意开度生产。下入一趟管柱可完成分层找水、堵水、调层三种工艺，只需一次作业，降低了作业成本。
4现场应用效果
2019年12月4日对A井实施精细控水采油技术，实施前高含水关井，关井前日产液40吨，日产油0.2吨，含水99.5%。根据采油井动静态资料和连通注水井生产数据，划分4个层段进行找堵水。完井后第1次井下开关状态为：开1层段，关2、3、4层段。从抽吸生产取得的生产数据看，1层段日产液12吨，日产油0.1吨，含水99.3%，为高含水层。第2次通过控制软件打开2层段生产，共生产31小时后不出关井，共产液6.6吨，产油0.1吨，由此判断2层段为低压低产层。第3次打开3层段生产，日产液36.7吨，日产油1.1吨，液量较高，但有油。第4次打开4号层段，日产液10.2t，日产油0.9吨，含水91.1%，含水相对较低，为含油层段。
经过前面4次调整，对4个层段的产能情况有了清晰的认识。为了保证抽油井在合理的生产状态下生产，第5次打开2、3层段合采，从抽吸生产取得的生产数据看，打开2层段和3层段合采与单独生产3层段并无明显区别，由此可见2号层确为低压低产层。第6次调整打开3层段的1/3开度与4号层段合采，日产液29.2吨，日产油1.9吨，含水93.5%。经过多次调整，A井取得了较好的生产效果，阶段累积增油356.9吨，累积增产天然气18.89万方。
5结论及建议
（1）精细控水采油技术下入一趟管柱可实现找水、堵水、配产全过程，减少了作业次数，节约了作业费用。
（2）找水开关可以反复开关，开闭程度任意可调，可实现任意层的单层生产和多层组合生产。
（3）精细控水采油技术换层操作简单灵活，但因电缆易断，施工难度偏大，适合埋藏较浅的油井。
参考文献
[1] 王尧，蒋建勋. 注水开发油田稳油控水技术研究 [J]. 中国石油和化工标准与质量. 2013 （13）
[2] 李光前.电控机械找堵水工艺技术研究[J].石油矿场机械. 2010 （05）
[3] 卞子峰.机械找堵水技术在油田应用中的实例研究 [J]. 企业技术开发. 2012 （05）
中油辽河油田公司茨榆坨采油厂工艺研究所，辽宁 沈阳