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[摘 要]水泥工程建设的质量对人们的生命和财产安全有所影响。水泥是建筑的主体建筑，在建设中起着重要的作用。文章重点介绍水泥生产企业的质量控制方法和思路，詳细分析水泥质量的重要性。
[关键词]水泥；质量检验；检验精度；影响因素
中图分类号：TQ172 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）48-0094-01
水泥生产工艺是连续性很强的过程。水泥的生产一般要经过各种原料、燃料的破碎、配料、粉磨、锻烧、再粉磨以及包装等一系列的加工过程。在水泥生产的整个工艺过程中，每道工序的工艺质量指标的实现情况都会对最终产品出厂水泥的质量产生重要的影响。为了使水泥生产正常进行，保证产品的质量，在水泥生产过程中，必须科学地、系统地对生产工艺过程中的各个环节进行严格的质量检验和质量控制，使水泥生产中的每道工序都按照预定的工艺指标进行，使每道工序都处于受控状态，这是保证水泥质量的基石。
1 水泥生产过程中质量检验的方法和控制思路
检验的方法：（1）水泥生产企业首先应当按照国家标准、质理管理规程及上级有关规定，并结合本企业的实际情况，制订出本企业的工艺质量标准（或管理办法）和工艺质量检验方法，并严格执行。现在各水泥企业都普遍绘制有生产流程质量控制图和生产流程质量控制表。在这些图、表中实际上就给出了工艺质量检验的内容、检验项目、检验频次、工艺技术指标等。其完善者可作为水泥生产工艺质量检验的参照依据。（2）严格按照制定的标准和办法中所要求的内容按规定进行取样检验，并将检验结果及时反馈给工艺质量管理部门，以指导水泥生产的顺利进行。
水泥生产过程中的质量检验的内容繁多。从检验对象上来说，可概括为以下五个方面：
（1）待用原料和燃料的质量检验。待用原料和燃料是指准备在水泥生产中使用而还未用的原料和燃料，如进厂的石灰石、砂岩、铁矿石、页岩、煤矸石、石膏、萤石、混合材料、烟煤、无烟煤等等。对这些原料和燃料一定要坚持先检验后使用的原则，在使用前要先取样检验，经检验符合要求才准予使用。
（2）在用原料和燃料的质量检验。在用原料和燃料已经用于水泥的生产过程中，并随着水泥的生产工艺过程而流动，变为流动物料，且发生着某些变化，如需要经过破碎、输送、配料、入磨等，最后变成半成品生料或煤粉。
（3）生料和熟料的质量检验。在水泥生产过程中。生料和熟料是最主要的半成品，其质量的好坏，对最终产品影响极大，因此，必须严格进行质量检验与控制。
（4）出磨水泥与出厂水泥的质量检验。出磨水泥和出厂水泥已经接近或到达质量检验与控制的最后关头，所以一定要加倍小心，严格把关，坚决杜绝不合格水泥出厂。
（5）其他物料的质量检验。在水泥生产工艺过程中，还有其他一些需要检验的物料，如立窑生产时的生料球、入窑煤粉；旋窑生产时的窑灰、煤粉等。
对新型干法水泥生产，“稳定”是质量控制的第一要素，而工艺技术的先进程度是决定质量控制水平的先决条件。一条先进的新型干法生产线与立窑工艺比较，不论从哪里比较都不可同日而语。以我公司5#生料线为例，原5#生料均化系统为老立波儿窑遗留的8个搅拌库加4个储存库，入窑是多库搭配，入窑生料KH最高合格率仅能达到60%，2012年公司改造为直径 18米的 HB型均化库，均化效果大幅度提升，提高入窑生料的稳定性，入窑合格率平均82%以上，熟料质量和窑的煅烧状况均有大幅度改善。
2 先进高精度分析仪器在水泥质量检验工作中的作用
我国的水泥行业在20世纪80年代中期先后引进了能散型分析仪。由于当时我国立窑水泥企业达数千家，能散型同位素放射源激发的Ca-Fe分析仪和源激发的多元素分析仪，在特定的发展时期代替了化学滴定分析，发挥了巨大作用。我国水泥工业ISO标准的实施，对水泥生产过程控制的现代化提出更高的要求。生料的率值控制，必然要求原料、生料的Si、AI、Ca、Fe快速分析，Ca-Fe分析显然不能满足要求。源激发的多元素分析仪，由于轻元素的测量灵敏度较低及放射性的衰变，应用范围受到了限制。随着新型干法生产线的日益增多，更需要有国际水平、国内价位的高精度分析仪应用到日产大中型水泥企业中，替代进口分析仪发挥作用。
目前，有部分已引进X荧光分析仪的水泥企业，仍然采用《GB/T176-2008的化学分析方法》测定水泥的SO3和MgO，这种方法操作繁琐，分析时间长，不利于出磨水泥配方的及时调整。而采用压片法制样，并用X荧光分析仪测定水泥中SO3、MgO的含量，能快速取得可靠的分析结果，及时为生产提供正确的控制指引，保障了出磨水泥的质量。邯郸金隅太行水泥有限公司早在1994年10月引进了丹麦史密斯公司型号为PW1660的荧光分析仪后，很快开发了石灰石、生料、熟料、水泥等10种物料的分析标准曲线。为生产质量控制快速提供准确、可靠的质量数据。而压片X荧光分析法测定水泥中的SO3、MgO，为水泥出厂前的质量把好最后一关，显得尤其重要。 但是不少企业的X荧光分析仪器在使用中仍存在如下问题：
（1）观念问题。无论是WDXRF还是EDXRF原理上都大致相同，各公司的产品性能也都相差不大，国际知名公司的产品使用不当、管理不力，也发挥不了仪器的应有作用。化学分析方法，只有严格按照化学分析的规程，多人多次分析的结果才能作为一种相对准确的分析结果。但由于受传统化学分析的影响，认识上仍存在着一个误区：在推广应用中有相当一部分的企业，用任意单人单次的分析结果同分析仪器比对，而且要求达到95%以上的复合率。实际上通过我们对大对比的了解和同一化验室总体水平的考核，同一样品的复合率在30%～80%之间的较多，这种方法完全倒置了人工分析与仪器分析的互检性。这样的观念将会严重阻碍高稳定性、高精度仪器的推广。
（2）方法问题。由于我国绝大多数立窑水泥生产企业的原料均化差，这就给仪器分析带来了困难。我们总结认为，荧光分析应用不佳的原因是对干扰的校正认识不足：标准样的制备；基体效应的消除；颗粒度影响；考核比对方法等是水泥行业分析领域长期落后的重要因素。随着ISO标准的深入贯彻，X荧光分析仪以其不可忽视的分析手段进入水泥行业。
高产能的新型干法水泥生产工艺要求有更稳定的质量控制，只有从原燃材料均化开始，保证各个生产工序的半成品和成品均匀稳定，采用先进的质量检验方法，为水泥生产快速提供准确、可靠的质量数据来指导服务生产，方能保证出厂水泥品质的合格稳定。
参考文献
[1] 田延平.水泥企业如何做好出厂水泥的质量管理[J].中国水泥，2009，（5）.
[2] 卢建安.水泥质量检验精度常见问题分析[J].建材与装饰（中旬刊），2007，（10）.
[关键词]水泥；质量检验；检验精度；影响因素
中图分类号：TQ172 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）48-0094-01
水泥生产工艺是连续性很强的过程。水泥的生产一般要经过各种原料、燃料的破碎、配料、粉磨、锻烧、再粉磨以及包装等一系列的加工过程。在水泥生产的整个工艺过程中，每道工序的工艺质量指标的实现情况都会对最终产品出厂水泥的质量产生重要的影响。为了使水泥生产正常进行，保证产品的质量，在水泥生产过程中，必须科学地、系统地对生产工艺过程中的各个环节进行严格的质量检验和质量控制，使水泥生产中的每道工序都按照预定的工艺指标进行，使每道工序都处于受控状态，这是保证水泥质量的基石。
1 水泥生产过程中质量检验的方法和控制思路
检验的方法：（1）水泥生产企业首先应当按照国家标准、质理管理规程及上级有关规定，并结合本企业的实际情况，制订出本企业的工艺质量标准（或管理办法）和工艺质量检验方法，并严格执行。现在各水泥企业都普遍绘制有生产流程质量控制图和生产流程质量控制表。在这些图、表中实际上就给出了工艺质量检验的内容、检验项目、检验频次、工艺技术指标等。其完善者可作为水泥生产工艺质量检验的参照依据。（2）严格按照制定的标准和办法中所要求的内容按规定进行取样检验，并将检验结果及时反馈给工艺质量管理部门，以指导水泥生产的顺利进行。
水泥生产过程中的质量检验的内容繁多。从检验对象上来说，可概括为以下五个方面：
（1）待用原料和燃料的质量检验。待用原料和燃料是指准备在水泥生产中使用而还未用的原料和燃料，如进厂的石灰石、砂岩、铁矿石、页岩、煤矸石、石膏、萤石、混合材料、烟煤、无烟煤等等。对这些原料和燃料一定要坚持先检验后使用的原则，在使用前要先取样检验，经检验符合要求才准予使用。
（2）在用原料和燃料的质量检验。在用原料和燃料已经用于水泥的生产过程中，并随着水泥的生产工艺过程而流动，变为流动物料，且发生着某些变化，如需要经过破碎、输送、配料、入磨等，最后变成半成品生料或煤粉。
（3）生料和熟料的质量检验。在水泥生产过程中。生料和熟料是最主要的半成品，其质量的好坏，对最终产品影响极大，因此，必须严格进行质量检验与控制。
（4）出磨水泥与出厂水泥的质量检验。出磨水泥和出厂水泥已经接近或到达质量检验与控制的最后关头，所以一定要加倍小心，严格把关，坚决杜绝不合格水泥出厂。
（5）其他物料的质量检验。在水泥生产工艺过程中，还有其他一些需要检验的物料，如立窑生产时的生料球、入窑煤粉；旋窑生产时的窑灰、煤粉等。
对新型干法水泥生产，“稳定”是质量控制的第一要素，而工艺技术的先进程度是决定质量控制水平的先决条件。一条先进的新型干法生产线与立窑工艺比较，不论从哪里比较都不可同日而语。以我公司5#生料线为例，原5#生料均化系统为老立波儿窑遗留的8个搅拌库加4个储存库，入窑是多库搭配，入窑生料KH最高合格率仅能达到60%，2012年公司改造为直径 18米的 HB型均化库，均化效果大幅度提升，提高入窑生料的稳定性，入窑合格率平均82%以上，熟料质量和窑的煅烧状况均有大幅度改善。
2 先进高精度分析仪器在水泥质量检验工作中的作用
我国的水泥行业在20世纪80年代中期先后引进了能散型分析仪。由于当时我国立窑水泥企业达数千家，能散型同位素放射源激发的Ca-Fe分析仪和源激发的多元素分析仪，在特定的发展时期代替了化学滴定分析，发挥了巨大作用。我国水泥工业ISO标准的实施，对水泥生产过程控制的现代化提出更高的要求。生料的率值控制，必然要求原料、生料的Si、AI、Ca、Fe快速分析，Ca-Fe分析显然不能满足要求。源激发的多元素分析仪，由于轻元素的测量灵敏度较低及放射性的衰变，应用范围受到了限制。随着新型干法生产线的日益增多，更需要有国际水平、国内价位的高精度分析仪应用到日产大中型水泥企业中，替代进口分析仪发挥作用。
目前，有部分已引进X荧光分析仪的水泥企业，仍然采用《GB/T176-2008的化学分析方法》测定水泥的SO3和MgO，这种方法操作繁琐，分析时间长，不利于出磨水泥配方的及时调整。而采用压片法制样，并用X荧光分析仪测定水泥中SO3、MgO的含量，能快速取得可靠的分析结果，及时为生产提供正确的控制指引，保障了出磨水泥的质量。邯郸金隅太行水泥有限公司早在1994年10月引进了丹麦史密斯公司型号为PW1660的荧光分析仪后，很快开发了石灰石、生料、熟料、水泥等10种物料的分析标准曲线。为生产质量控制快速提供准确、可靠的质量数据。而压片X荧光分析法测定水泥中的SO3、MgO，为水泥出厂前的质量把好最后一关，显得尤其重要。 但是不少企业的X荧光分析仪器在使用中仍存在如下问题：
（1）观念问题。无论是WDXRF还是EDXRF原理上都大致相同，各公司的产品性能也都相差不大，国际知名公司的产品使用不当、管理不力，也发挥不了仪器的应有作用。化学分析方法，只有严格按照化学分析的规程，多人多次分析的结果才能作为一种相对准确的分析结果。但由于受传统化学分析的影响，认识上仍存在着一个误区：在推广应用中有相当一部分的企业，用任意单人单次的分析结果同分析仪器比对，而且要求达到95%以上的复合率。实际上通过我们对大对比的了解和同一化验室总体水平的考核，同一样品的复合率在30%～80%之间的较多，这种方法完全倒置了人工分析与仪器分析的互检性。这样的观念将会严重阻碍高稳定性、高精度仪器的推广。
（2）方法问题。由于我国绝大多数立窑水泥生产企业的原料均化差，这就给仪器分析带来了困难。我们总结认为，荧光分析应用不佳的原因是对干扰的校正认识不足：标准样的制备；基体效应的消除；颗粒度影响；考核比对方法等是水泥行业分析领域长期落后的重要因素。随着ISO标准的深入贯彻，X荧光分析仪以其不可忽视的分析手段进入水泥行业。
高产能的新型干法水泥生产工艺要求有更稳定的质量控制，只有从原燃材料均化开始，保证各个生产工序的半成品和成品均匀稳定，采用先进的质量检验方法，为水泥生产快速提供准确、可靠的质量数据来指导服务生产，方能保证出厂水泥品质的合格稳定。
参考文献
[1] 田延平.水泥企业如何做好出厂水泥的质量管理[J].中国水泥，2009，（5）.
[2] 卢建安.水泥质量检验精度常见问题分析[J].建材与装饰（中旬刊），2007，（10）.