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摘 要：皮带运输机是选煤厂重要的设备之一，承担着物料的运输任务。皮带运输机在工作期间容易发生胶带跑偏现象，导致皮带机因跑偏故障而停止工作。本论文主要是针对选煤厂皮带运输机胶带跑偏的原因进行分析总结，并提出了相应的维修对策，为皮带运输机维修人员提供参考。
关键词：选煤厂；跑偏；皮带运输机；原因分析；处理措施
1前言
皮带运输机是当前我国选煤厂最重要的运输设备，其优点主要表面为：设备结构比较简单，运输能力非常强，运输的距离也比较远，同时对电量的消耗比较低，整体投资购买的费用相对较低，工作期间安全可靠。正因为具有这些优点，在煤矿井下开采和选煤厂的应用非常之广泛。作者所在的选煤厂拥有数量较多的皮带运输机，因运输的距离较长，工作期间比较容易发生胶带跑偏的现象。这不仅仅是影响到设备的工作效率，同时也会缩短胶带的使用寿命，增加设备的维修费用，提高选煤厂的生产成本。因此，对于分析和研究选煤厂皮带运输机胶带跑偏的原因，并提供相对应用的防范措施，对降低胶带跑偏现象的发生是非常有利的。
2皮带运输机胶带跑偏的原因分析
皮带运输面在正常工作时，输送带是呈闭合循环状，皮带机的上、下输送带运行的中心线保持平行，其正常的运动速度是非常的平稳，沿输送带宽方向的偏移量在处在一个正常范围内。如果当输送带偏移量达到带宽的5%以上时，胶带就处于非正常的状态了，也就是称之为跑偏现象了。论文作者多年从事皮带运输机的维修和管理工作，立足于多年的一线维修管理经验，结合相应的理论基础。对于皮带机胶带跑偏现象的原因进行了总结，主要是以下四个方面的原因，跑松不跑紧、跑大不跑小、跑高不跑低、跑后不跑前。下面對这四方面的原因进行具体的分析。
2.1跑松不跑紧
皮带运输机滚筒的轴线与中心线不垂直时，胶带在滚筒处就会跑偏。皮带运输机拥有驱动滚筒、改向滚筒等2-5个滚筒，所有滚筒安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，发生有一定的偏差过大，就必然会发生跑偏现象，必须加以调整。
对皮带运输机滚筒跑偏受力示意图分析如图1所示，在滚筒发生偏斜的时候，皮带运输机的胶带在滚筒两侧的松紧度是表面出不一致的，由受力分析可得，向宽度方向上受力的分力也就不同，表面出增加或是减小。同时在胶带上就会有一个向递减方向的移动力Fy，从而就会促使胶带往比较松的一侧跑偏，这就是“跑松不跑紧”的原则。对于该种情况就不喜对滚筒进行调整到准确进行安装。
2.2跑大不跑小
滚筒的外表面因在加工过程中，精度不同导致存在着加工误差，同时因粘煤或磨损情况不会，就会导致其直径大小不一。皮带运输机的胶带在工作过程中，有着向直径较大的一侧跑偏的趋势，即“跑大不跑小”。对于这类跑偏的情况，一般的解决办法是加强对于滚筒的清理工作，加强日常的维护和保养。清理掉滚筒表面粘着的煤料，如果是因为磨损等问题，那就必须对皮带进行更换下来，重新进行加工包胶处理过程。
2.3跑高不跑低
皮带运输机的支承托辊胶带运行方向没有保持平行状态，而是呈现出一高一低的情况，那么胶带也无法正常的水平运行，而是会朝着高的一端进行移动，从而发生胶带的跑偏现象，这就是“跑高不跑低”。
2.4跑后不跑前
皮带运输机承载托辊组与中心线的垂直度如果存在较大误差，导致胶带在承载段向一则跑偏。如图2所示，胶带前行时给一个牵引力Fq，分解为一个横向分力Fc就会导致胶带向另一侧移动进行运动，发生跑偏现象，这就是“跑前不跑后”。
3皮带运输机胶带跑偏的维修处理措施研究
对于皮带运输机的胶带发生跑偏现象时，不要匆忙进行维修，必须进行检测和观察，找出相应的跑偏原因，有针对性的进行维修，才能处理好跑偏问题。除了上述相应的维修措施外，主要还有以下几种常见的维修办法。
3.1调心托辊
安装调心托辊解决胶带跑偏问题，当无法找到跑偏原因时，不用盲目地采用调心托辊强行扭正，否则会导致出现局部扭曲更严重的安全隐患。维修实践表时，较短的皮带运输机一般采用调心托辊较为合理，调整过程比较顺利，。对于长距离运输，建议不要采用调心托辊。
3.2张紧处的调整
对胶带张紧处进行调整。配重张紧处上部的两个改向滚筒除应该垂直于胶带的运动方向，还应该垂直于重力垂线。该种调整的办法主要是可以消除胶带松弛、机架歪斜引起的胶带跑偏。对于使用重锤张紧装置的带式运输机可添加配重来解决，注意不要过量，否则会影响到胶带的使用寿命。
3.3落料点的调整
调整落料点，在对皮带运输机进行设计时，在有空间的情况下尽量加大2条输送机的相对高度，并设置挡料板来改变物料的下落位置和方向。对于空间有限的皮带运输机，可以从设备的形式与尺寸上下手进行改进。一般设定导料槽的宽度应为皮带宽度的3/5。通过增加挡料板阻挡物料调整物料的下落方向和位置来防止胶带跑偏。
3.4胶带本身问题
对于胶带的质量和老化的问题，一般主要是采用重新制作和更换的办法进行处理。对于中心不正的胶接头必须进行重新制作，对于使用过长导致老化变形的胶带必须进行更换处理。
4结语
皮带运输机是选煤厂重要的设备之一，承担着物料的运输任务。皮带运输机岗位工作人员除了一般的维修检查外，还需要对设备进行定期的维修和保养。对于出出的跑偏问题要进行正确的处理，提高生产效率。
参考文献：
[1]夏恒志. 基于S7-200PLC选煤厂皮带运输机控制系统[J]. 科技信息，2009（02）：569.
[2]王耀，仝荣山. 皮带输送机胶带跑偏的原因及控制方法[J]. 山西能源与节能，2009（06）：24-25.
[3]梁世红，刘春龙. 选煤厂胶带运输机胶带跑偏原因及处理[J]. 露天采矿技术，2012（S1）：98-99+102.
[4]闫晓栋. 皮带输送机胶带跑偏的原因及控制方法[J]. 机械管理开发，2018，33（01）：184-185.
作者简介：
宋昱宇（1989？4月——），男，山西省朔州人，2012年7月1日毕业于西北农林科技大学学校机械设计制造及其自动化专业，现就职于中煤集团公司煤炭洗选中心，从事机修工作。现职称 ：助理工程师
关键词：选煤厂；跑偏；皮带运输机；原因分析；处理措施
1前言
皮带运输机是当前我国选煤厂最重要的运输设备，其优点主要表面为：设备结构比较简单，运输能力非常强，运输的距离也比较远，同时对电量的消耗比较低，整体投资购买的费用相对较低，工作期间安全可靠。正因为具有这些优点，在煤矿井下开采和选煤厂的应用非常之广泛。作者所在的选煤厂拥有数量较多的皮带运输机，因运输的距离较长，工作期间比较容易发生胶带跑偏的现象。这不仅仅是影响到设备的工作效率，同时也会缩短胶带的使用寿命，增加设备的维修费用，提高选煤厂的生产成本。因此，对于分析和研究选煤厂皮带运输机胶带跑偏的原因，并提供相对应用的防范措施，对降低胶带跑偏现象的发生是非常有利的。
2皮带运输机胶带跑偏的原因分析
皮带运输面在正常工作时，输送带是呈闭合循环状，皮带机的上、下输送带运行的中心线保持平行，其正常的运动速度是非常的平稳，沿输送带宽方向的偏移量在处在一个正常范围内。如果当输送带偏移量达到带宽的5%以上时，胶带就处于非正常的状态了，也就是称之为跑偏现象了。论文作者多年从事皮带运输机的维修和管理工作，立足于多年的一线维修管理经验，结合相应的理论基础。对于皮带机胶带跑偏现象的原因进行了总结，主要是以下四个方面的原因，跑松不跑紧、跑大不跑小、跑高不跑低、跑后不跑前。下面對这四方面的原因进行具体的分析。
2.1跑松不跑紧
皮带运输机滚筒的轴线与中心线不垂直时，胶带在滚筒处就会跑偏。皮带运输机拥有驱动滚筒、改向滚筒等2-5个滚筒，所有滚筒安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，发生有一定的偏差过大，就必然会发生跑偏现象，必须加以调整。
对皮带运输机滚筒跑偏受力示意图分析如图1所示，在滚筒发生偏斜的时候，皮带运输机的胶带在滚筒两侧的松紧度是表面出不一致的，由受力分析可得，向宽度方向上受力的分力也就不同，表面出增加或是减小。同时在胶带上就会有一个向递减方向的移动力Fy，从而就会促使胶带往比较松的一侧跑偏，这就是“跑松不跑紧”的原则。对于该种情况就不喜对滚筒进行调整到准确进行安装。
2.2跑大不跑小
滚筒的外表面因在加工过程中，精度不同导致存在着加工误差，同时因粘煤或磨损情况不会，就会导致其直径大小不一。皮带运输机的胶带在工作过程中，有着向直径较大的一侧跑偏的趋势，即“跑大不跑小”。对于这类跑偏的情况，一般的解决办法是加强对于滚筒的清理工作，加强日常的维护和保养。清理掉滚筒表面粘着的煤料，如果是因为磨损等问题，那就必须对皮带进行更换下来，重新进行加工包胶处理过程。
2.3跑高不跑低
皮带运输机的支承托辊胶带运行方向没有保持平行状态，而是呈现出一高一低的情况，那么胶带也无法正常的水平运行，而是会朝着高的一端进行移动，从而发生胶带的跑偏现象，这就是“跑高不跑低”。
2.4跑后不跑前
皮带运输机承载托辊组与中心线的垂直度如果存在较大误差，导致胶带在承载段向一则跑偏。如图2所示，胶带前行时给一个牵引力Fq，分解为一个横向分力Fc就会导致胶带向另一侧移动进行运动，发生跑偏现象，这就是“跑前不跑后”。
3皮带运输机胶带跑偏的维修处理措施研究
对于皮带运输机的胶带发生跑偏现象时，不要匆忙进行维修，必须进行检测和观察，找出相应的跑偏原因，有针对性的进行维修，才能处理好跑偏问题。除了上述相应的维修措施外，主要还有以下几种常见的维修办法。
3.1调心托辊
安装调心托辊解决胶带跑偏问题，当无法找到跑偏原因时，不用盲目地采用调心托辊强行扭正，否则会导致出现局部扭曲更严重的安全隐患。维修实践表时，较短的皮带运输机一般采用调心托辊较为合理，调整过程比较顺利，。对于长距离运输，建议不要采用调心托辊。
3.2张紧处的调整
对胶带张紧处进行调整。配重张紧处上部的两个改向滚筒除应该垂直于胶带的运动方向，还应该垂直于重力垂线。该种调整的办法主要是可以消除胶带松弛、机架歪斜引起的胶带跑偏。对于使用重锤张紧装置的带式运输机可添加配重来解决，注意不要过量，否则会影响到胶带的使用寿命。
3.3落料点的调整
调整落料点，在对皮带运输机进行设计时，在有空间的情况下尽量加大2条输送机的相对高度，并设置挡料板来改变物料的下落位置和方向。对于空间有限的皮带运输机，可以从设备的形式与尺寸上下手进行改进。一般设定导料槽的宽度应为皮带宽度的3/5。通过增加挡料板阻挡物料调整物料的下落方向和位置来防止胶带跑偏。
3.4胶带本身问题
对于胶带的质量和老化的问题，一般主要是采用重新制作和更换的办法进行处理。对于中心不正的胶接头必须进行重新制作，对于使用过长导致老化变形的胶带必须进行更换处理。
4结语
皮带运输机是选煤厂重要的设备之一，承担着物料的运输任务。皮带运输机岗位工作人员除了一般的维修检查外，还需要对设备进行定期的维修和保养。对于出出的跑偏问题要进行正确的处理，提高生产效率。
参考文献：
[1]夏恒志. 基于S7-200PLC选煤厂皮带运输机控制系统[J]. 科技信息，2009（02）：569.
[2]王耀，仝荣山. 皮带输送机胶带跑偏的原因及控制方法[J]. 山西能源与节能，2009（06）：24-25.
[3]梁世红，刘春龙. 选煤厂胶带运输机胶带跑偏原因及处理[J]. 露天采矿技术，2012（S1）：98-99+102.
[4]闫晓栋. 皮带输送机胶带跑偏的原因及控制方法[J]. 机械管理开发，2018，33（01）：184-185.
作者简介：
宋昱宇（1989？4月——），男，山西省朔州人，2012年7月1日毕业于西北农林科技大学学校机械设计制造及其自动化专业，现就职于中煤集团公司煤炭洗选中心，从事机修工作。现职称 ：助理工程师