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摘要：本文对锦屏一级水电站在预应力锚索施工的控制进行了简要的阐述，供同行指正。
关键词：锦屏一级坝；水电站；施工；控制
工程概况
锦屏一级坝址位于普斯罗沟与手爬沟间1.5km长的河段上，河流流向约N25°E，河道顺直而狭窄。枯期江水位1635.7m时，水面宽80～100m，水深6～8m；正常蓄水位1880m处，谷宽约410m。
地质情况为三叠系中上统杂谷脑组第三段变质砂岩与板岩互层，岩性、层厚变化较大，岩石组合较复杂；岩体内层面、层间挤压错动带、断层及节理裂隙发育；谷坡深部岩体内地应力高，浅表部岩体由于应力释放卸荷松弛强烈，且标段区岸坡深部存在深部裂缝；这些因素构成了影响岩体质量及其力学性质的主要地质因素。
工程特点
由于地质条件复杂，岩体松弛卸荷、倾倒变形强烈，锚索设计倾角小（30）、锚固深度大(40、60、80m)、分布间距小(间排距4m*4m,垂直高差仅3.57m)、施工场地狭窄等原因，左岸边坡预应力锚索施工具有施工条件差、难度大、技术性强、质量要求高、施工强度大等特点。
预应力锚索施工工艺流程控制
测量定位—→钻孔—→清孔—→固结灌浆（如有）—→扫孔
↓
外锚头保护←张拉、测试、锚固←锚索灌浆←外锚墩砼浇筑←—穿索
↑
锚索制作
锚索施工过程质量控制
钻孔
开孔控制
锚索一般开孔时采用地质罗盘仪控制方位角，但因钢管脚手架、钻机均对磁场产生影响，方位角控制效果较差，不能满足设计要求。因此采用全站仪放样控制开孔方位角，地质罗盘仪控制倾角，开孔孔向质量得到明显改善。
钻孔控制
钻孔过程中，如遇岩体破碎，岩溶洞穴、地下水渗漏严重或掉钻等难以钻进时，應先进行固结灌浆处理，而后继续钻进。
预应力锚索的锚固端应位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图纸所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应报知监理工程师，并根据监理工程师的指示，延长孔深，继续钻进，直至监理工程师认可为止。
钻孔过程中应进行分段测斜，及时纠偏，钻孔完毕再进行一次全孔测深和测斜。
钻孔过程中，如遇岩体破碎，岩溶洞穴、地下水渗漏严重或掉钻等难以钻进时，应先进行固结灌浆处理，而后继续钻进。
如果在灌浆过程中出现严重串孔、冒浆、漏浆不起压，应根据具体情况采取嵌缝、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆、灌水泥砂浆、细骨料砼、加速凝剂等方法进行处理，若仍难以解决，应及时通知监理工程师、设计单位共同研究处理。
钻孔完毕，应用高压风、水轮换冲洗钻孔，直至回水澄清并将钻孔吹干后才准安装锚索。如存在岩溶和断层泥质充填带的情况下，为防止岩层遇水恶化，宜采用高压风吹净钻孔中粉尘。
测斜
钻孔偏斜率就是实际钻孔孔底与设计钻孔孔底之的距离称之为偏距，偏距与设计孔深之比称之为偏斜率。
假定锚索设计方向为Z轴（孔深）、垂直与Z轴为X轴（方位角偏移）、垂直与ZOX平面的为Y轴（倾角偏移）。根据测斜仪实测每一个点的方位角、倾角，可计算出每一测点的三维座标，最终得到实测钻孔孔底座标。
锚索编制
下料
使用砂轮切割机下料。各级锚头钢绞线下料长度L为：
L=锚固段长度Li-距第一组锚头之距离Ld+自由段长度Lo+锚墩长度La+张拉长度Lz。
钢绞线清洗、挤压头制作及编制
编束时每根钢绞线锚固段剥去PE套7cm左右，将钢绞线防油脂擦洗干净直至手感无油腻为止，然后将承载板套入钢绞线中，承载板应与带PE套的钢绞线紧密结合，再安装带钢丝衬套的挤压套进行挤压。当该组所有钢绞线挤压完成后进行保护罩安装，保护罩内灌注饱满防腐油脂。同时钢绞线与承载板穿孔处进行密封，防止水泥浆液进行保护罩内。
进行锚头挤压采用ESGYQ50-140型挤压器，先进行钢绞线最短的一组钢绞线的挤压，依次进行至最后一组。
内锚头和无粘结自由段，锚固端每隔2.0m设置1组承载板，自由端沿锚索轴线方向每隔2.0m设置隔离支架（3000KN级锚索每隔1.0m设置隔离支架），钢绞线沿隔离支架周围均匀分布，并用铁丝每隔1.5m绑扎成束（3000KN级锚索为每隔1.0m绑扎成束），绑扎必须牢靠、稳固，避免在运移的过程中散脱、解体，绑扎过程中避免挤伤PE套管。
按照隔离架上对应位置安放并顺直注浆管，锚索灌浆管为Φ25mm聚乙稀管，进浆管与锚束体一起埋设至锚索底部，排气管埋设在孔口。自由段在两隔离架中间使用铁丝捆扎，锚固段在承载板之间使用黑铁丝将其捆扎成纺锤型，使预应力锚索体在钻孔内居中放置；锚固段顶部安装导向帽；对组装好的锚索按照对应的锚索孔进行编号。
锚索入孔安装
锚索编锚、安装中存在着现场施工场地狭小、钢绞线需多次转运和锚索孔道壁面粗造、锚索设计倾角小（前期为30，后期调整为80）、锚索入孔困难等造成的PE套破损问题针对锚索PE套破损和防腐问题，施工中采取了如下措施：
增加钢绞线转运人数及在沿途与脚手架交叉处增设PVC管（钢绞线从PVC管中穿过），人工搬运过程中PE套破损问题得到了缓解。
将前期隔离支架、束线环、承载板2.0m间距调整为1.5m，保证了锚束体的顺直。
严格按挤压套挤压后的长度控制剥除锚索PE套长度，确保钢绞线的PE套与挤压套之间不留缝隙，在防护罩内填满防腐油脂，并在各级承载板与钢绞线之间均涂上玻璃胶（玻璃胶应改为环氧树脂），保证预应力锚索内锚头的防腐性能。
下索前先用φ120mm探孔器探测孔内情况，或再次进行钻孔反吹排碴，必要时采用固结灌浆处理后再扫孔，改善孔道光滑与平整度，确认通畅后方可下索；向孔内推送锚索时，用力均匀，防止在推送过程中，损伤锚索配件和钢绞线PE套；难于下入时禁止强行用机械大力顶推，退出扫孔后再行安装；安装时不使锚索体转动。
在编索前和入孔前加强检查，发现PE套破损及时补救处理。
锚索入孔时避免小半径（小于3m）、大角度、剧烈弯曲。向孔内推送锚索时，送索人员口号一致、用力要匀，应防止在推送过程中，损伤锚索配件和钢绞线PE套。
改进隔离架结构体型，即由方形改进成腰鼓形。
在采取了相应措施后，锚索的PE套破损问题得到了有效的改善。
预应力锚索孔道灌浆
灌浆方法
灌浆采用孔口封闭、孔内循环方式灌浆。
在孔口安装长约80cm钢套管伸入基岩60cm，并安装孔口回浆管，采用水泥砂浆等方法人工封孔，水泥砂浆封堵深度不小于50cm，在封孔过程中务必注意在孔口段增设隔离支架，确保钢绞线顺序不错乱，在孔道内居中。
注浆水灰比
锚索注浆水灰比采用水灰比为0.43:1（掺加1%高效减水剂）或0.38:1（掺加0.6%型高效减水剂），纯水泥浆液进行灌注，并保证锚固段注浆体达到R7d≥35MPa。
灌浆注意事项及结束标准
灌浆前，首先检查进浆管的通畅情况，确保进浆管通畅，否则进行疏通处理。灌浆时灌浆管进浆，排气管上安装压力表和压力计，采用孔内循环灌浆法；开始灌浆时敞开排气管，以排出气体、水和稀浆，回浓浆时逐步关闭排气阀，使回浆压力达到0.1～0.2Mpa，吸浆率小于0.4升/min时，再屏浆30min即可结束。
外锚墩金属结构的制作
外锚墩金属结构包括钢垫板、钢套管、垫座钢筋等，应在加工车间按设计要求加工，并在车间焊接组装完毕。
钢套管由壁厚2.5mmA3钢管加工而成。钢管外表面靠岩体端60cm长范围内粘贴止水材料。
关键词：锦屏一级坝；水电站；施工；控制
工程概况
锦屏一级坝址位于普斯罗沟与手爬沟间1.5km长的河段上，河流流向约N25°E，河道顺直而狭窄。枯期江水位1635.7m时，水面宽80～100m，水深6～8m；正常蓄水位1880m处，谷宽约410m。
地质情况为三叠系中上统杂谷脑组第三段变质砂岩与板岩互层，岩性、层厚变化较大，岩石组合较复杂；岩体内层面、层间挤压错动带、断层及节理裂隙发育；谷坡深部岩体内地应力高，浅表部岩体由于应力释放卸荷松弛强烈，且标段区岸坡深部存在深部裂缝；这些因素构成了影响岩体质量及其力学性质的主要地质因素。
工程特点
由于地质条件复杂，岩体松弛卸荷、倾倒变形强烈，锚索设计倾角小（30）、锚固深度大(40、60、80m)、分布间距小(间排距4m*4m,垂直高差仅3.57m)、施工场地狭窄等原因，左岸边坡预应力锚索施工具有施工条件差、难度大、技术性强、质量要求高、施工强度大等特点。
预应力锚索施工工艺流程控制
测量定位—→钻孔—→清孔—→固结灌浆（如有）—→扫孔
↓
外锚头保护←张拉、测试、锚固←锚索灌浆←外锚墩砼浇筑←—穿索
↑
锚索制作
锚索施工过程质量控制
钻孔
开孔控制
锚索一般开孔时采用地质罗盘仪控制方位角，但因钢管脚手架、钻机均对磁场产生影响，方位角控制效果较差，不能满足设计要求。因此采用全站仪放样控制开孔方位角，地质罗盘仪控制倾角，开孔孔向质量得到明显改善。
钻孔控制
钻孔过程中，如遇岩体破碎，岩溶洞穴、地下水渗漏严重或掉钻等难以钻进时，應先进行固结灌浆处理，而后继续钻进。
预应力锚索的锚固端应位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图纸所示的深度，而仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，应报知监理工程师，并根据监理工程师的指示，延长孔深，继续钻进，直至监理工程师认可为止。
钻孔过程中应进行分段测斜，及时纠偏，钻孔完毕再进行一次全孔测深和测斜。
钻孔过程中，如遇岩体破碎，岩溶洞穴、地下水渗漏严重或掉钻等难以钻进时，应先进行固结灌浆处理，而后继续钻进。
如果在灌浆过程中出现严重串孔、冒浆、漏浆不起压，应根据具体情况采取嵌缝、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆、灌水泥砂浆、细骨料砼、加速凝剂等方法进行处理，若仍难以解决，应及时通知监理工程师、设计单位共同研究处理。
钻孔完毕，应用高压风、水轮换冲洗钻孔，直至回水澄清并将钻孔吹干后才准安装锚索。如存在岩溶和断层泥质充填带的情况下，为防止岩层遇水恶化，宜采用高压风吹净钻孔中粉尘。
测斜
钻孔偏斜率就是实际钻孔孔底与设计钻孔孔底之的距离称之为偏距，偏距与设计孔深之比称之为偏斜率。
假定锚索设计方向为Z轴（孔深）、垂直与Z轴为X轴（方位角偏移）、垂直与ZOX平面的为Y轴（倾角偏移）。根据测斜仪实测每一个点的方位角、倾角，可计算出每一测点的三维座标，最终得到实测钻孔孔底座标。
锚索编制
下料
使用砂轮切割机下料。各级锚头钢绞线下料长度L为：
L=锚固段长度Li-距第一组锚头之距离Ld+自由段长度Lo+锚墩长度La+张拉长度Lz。
钢绞线清洗、挤压头制作及编制
编束时每根钢绞线锚固段剥去PE套7cm左右，将钢绞线防油脂擦洗干净直至手感无油腻为止，然后将承载板套入钢绞线中，承载板应与带PE套的钢绞线紧密结合，再安装带钢丝衬套的挤压套进行挤压。当该组所有钢绞线挤压完成后进行保护罩安装，保护罩内灌注饱满防腐油脂。同时钢绞线与承载板穿孔处进行密封，防止水泥浆液进行保护罩内。
进行锚头挤压采用ESGYQ50-140型挤压器，先进行钢绞线最短的一组钢绞线的挤压，依次进行至最后一组。
内锚头和无粘结自由段，锚固端每隔2.0m设置1组承载板，自由端沿锚索轴线方向每隔2.0m设置隔离支架（3000KN级锚索每隔1.0m设置隔离支架），钢绞线沿隔离支架周围均匀分布，并用铁丝每隔1.5m绑扎成束（3000KN级锚索为每隔1.0m绑扎成束），绑扎必须牢靠、稳固，避免在运移的过程中散脱、解体，绑扎过程中避免挤伤PE套管。
按照隔离架上对应位置安放并顺直注浆管，锚索灌浆管为Φ25mm聚乙稀管，进浆管与锚束体一起埋设至锚索底部，排气管埋设在孔口。自由段在两隔离架中间使用铁丝捆扎，锚固段在承载板之间使用黑铁丝将其捆扎成纺锤型，使预应力锚索体在钻孔内居中放置；锚固段顶部安装导向帽；对组装好的锚索按照对应的锚索孔进行编号。
锚索入孔安装
锚索编锚、安装中存在着现场施工场地狭小、钢绞线需多次转运和锚索孔道壁面粗造、锚索设计倾角小（前期为30，后期调整为80）、锚索入孔困难等造成的PE套破损问题针对锚索PE套破损和防腐问题，施工中采取了如下措施：
增加钢绞线转运人数及在沿途与脚手架交叉处增设PVC管（钢绞线从PVC管中穿过），人工搬运过程中PE套破损问题得到了缓解。
将前期隔离支架、束线环、承载板2.0m间距调整为1.5m，保证了锚束体的顺直。
严格按挤压套挤压后的长度控制剥除锚索PE套长度，确保钢绞线的PE套与挤压套之间不留缝隙，在防护罩内填满防腐油脂，并在各级承载板与钢绞线之间均涂上玻璃胶（玻璃胶应改为环氧树脂），保证预应力锚索内锚头的防腐性能。
下索前先用φ120mm探孔器探测孔内情况，或再次进行钻孔反吹排碴，必要时采用固结灌浆处理后再扫孔，改善孔道光滑与平整度，确认通畅后方可下索；向孔内推送锚索时，用力均匀，防止在推送过程中，损伤锚索配件和钢绞线PE套；难于下入时禁止强行用机械大力顶推，退出扫孔后再行安装；安装时不使锚索体转动。
在编索前和入孔前加强检查，发现PE套破损及时补救处理。
锚索入孔时避免小半径（小于3m）、大角度、剧烈弯曲。向孔内推送锚索时，送索人员口号一致、用力要匀，应防止在推送过程中，损伤锚索配件和钢绞线PE套。
改进隔离架结构体型，即由方形改进成腰鼓形。
在采取了相应措施后，锚索的PE套破损问题得到了有效的改善。
预应力锚索孔道灌浆
灌浆方法
灌浆采用孔口封闭、孔内循环方式灌浆。
在孔口安装长约80cm钢套管伸入基岩60cm，并安装孔口回浆管，采用水泥砂浆等方法人工封孔，水泥砂浆封堵深度不小于50cm，在封孔过程中务必注意在孔口段增设隔离支架，确保钢绞线顺序不错乱，在孔道内居中。
注浆水灰比
锚索注浆水灰比采用水灰比为0.43:1（掺加1%高效减水剂）或0.38:1（掺加0.6%型高效减水剂），纯水泥浆液进行灌注，并保证锚固段注浆体达到R7d≥35MPa。
灌浆注意事项及结束标准
灌浆前，首先检查进浆管的通畅情况，确保进浆管通畅，否则进行疏通处理。灌浆时灌浆管进浆，排气管上安装压力表和压力计，采用孔内循环灌浆法；开始灌浆时敞开排气管，以排出气体、水和稀浆，回浓浆时逐步关闭排气阀，使回浆压力达到0.1～0.2Mpa，吸浆率小于0.4升/min时，再屏浆30min即可结束。
外锚墩金属结构的制作
外锚墩金属结构包括钢垫板、钢套管、垫座钢筋等，应在加工车间按设计要求加工，并在车间焊接组装完毕。
钢套管由壁厚2.5mmA3钢管加工而成。钢管外表面靠岩体端60cm长范围内粘贴止水材料。