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摘要：依据国家、行业相关规范，结合多年浇注料衬里施工经验，对催化裂化装置衬里结构、材料、施工过程控制措施等进行阐述。
关键词：催化裂化；衬里；浇注料；锚固钉；龟甲网
中图分类号：TV523文献标识码： A 文章编号：
催化裂化装置设备的隔热耐磨衬里施工质量直接影响整个装置能否平稳操作和运行周期，因此，炼油厂在装置新建及开工后的运行维护过程中都对衬里施工非常重视。只有在衬里施工及检修中，合理选择衬里结构及衬里材料，严把施工质量，才能为催化实现长、满、优安全生产奠定了基础。
一、前言
催化裂化装置设备的隔热耐磨衬里施工质量直接影响整个装置能否平稳操作和运行周期，因此，炼油厂在装置新建及开工后的运行维护过程中都对衬里施工非常重视。只有在衬里施工及检修中，合理选择衬里结构及衬里材料，严把施工质量，才能为催化实现长、满、优安全生产奠定了基础。
二、衬里结构选择
2.1根据催化裂化设备设计图纸和《隔热耐磨衬里技术规范》GB50474-2008等相關规范，确定衬里结构。
2.2若设计不明，在规范允许范围内，衬里结构以无龟甲网衬里优先。无龟甲网衬里相对于龟甲网衬里有如下优势：
⑴焊接工序少，焊接效果好。无龟甲网结构只有一道焊接工序，只需将锚固钉与器壁焊牢即可，且锚固钉与器壁接触面大，易于焊牢。而有龟甲网的则需先预制将柱型杆与端板焊接，再将预制好的锚固钉焊接在器壁，等隔热层衬完后将焊龟甲网焊接在端板，工序繁琐，且焊接质量不易保证。衬里检修时发现，龟甲网衬里鼓包处，绝大多数是端板与锚固钉焊缝脱开或端板与龟甲网焊缝脱开，有些是锚固钉与器壁脱落。原因就是锚固钉与端板焊接面小，焊接质量难保证，再是龟甲网与端板焊接，取决于两者之间的接触，接触多，焊接效果好，接触少则不然，然后是龟甲网与龟甲网之间的焊接，无论是搭接，还是对接，对于δ=1.75mm，宽度20mm的钢板条，焊好也是不容易的，很多时候还将钢板条熔透。
⑵便于检修。检修时如果无龟甲网结构衬里严重受损或脱落，可将残存衬里清除干净，焊接好锚固钉后进行衬里施工即可。而有龟甲网的则要先砸掉龟甲网上的衬里再把龟甲网割下来，清除残存隔热衬里才能开始焊锚固钉，后进行隔热层衬里施工，再焊接龟甲网，最后再施工耐磨层衬里。实践证实，拆除龟甲网衬里所花费的时间占到衬里施工总时间的三分之一，同时使检修实际工作量比要修复的工作量大得多，严重拖后检修工期。
三、衬里材料控制
3.1衬里材料级别必须与设计相符。衬里材料采购要选择有资质的生产厂家，衬里材料必须具有产品合格证、出厂检验报告，其性能指标应达到标准、规范要求或设计要求，还应有材料名称、生产日期、保质期和使用说明书。
3.2在施工前对生产厂家的衬里材料必须进行复验和抽查，符合规范要求的方可采用，否则不得使用。
3.3锚固钉、龟甲网、钢纤维的材质和规格型号应符合设计要求，对材质进行抽样复验，必须复合规范要求。
3.4施工现场要设置材料库（棚），进入现场的材料必须作好防雨，防潮措施，不得雨淋、受潮，严禁露天堆放；衬里材料堆放时要分品种，进场前后分批分开放置，避免混淆，并有明显标志。
四、人员、机具、设施准备
4.1衬里施工必须建立施工组织机构，明确各管理人员的职责，技术、质量管理人员必须严格按照规范要求进行质量把关。
4.2由于衬里材料施工期间有初凝时间限制，因此要有充足的人力、机具保证在要求时间内施工完。特别是在支模浇注时，要提前准备好人员、搅拌机、振捣棒、输送设施等，保证浇注时间。
4.3.施工前根据施工地点做好施工平面布置，准备好水源、搅拌机及台秤、量具等各类检测仪器。
五、衬里施工过程控制
5.1拆除衬里。开始拆除衬里前，应将设备的小接管管嘴内孔用木塞塞好或用牛皮纸将管口包好。
单层隔热耐磨衬里、隔热层、无龟甲网耐磨或高耐磨衬里拆除时露出3个以上相邻锚固钉，若锚固钉间距过大，可在原锚固钉基础上加密，修补断面凿成外大里小内“八”字型。龟甲网耐磨或高耐磨修补时，修补处应凿出3个以上相邻龟甲网孔。
5.2割除锚固件。若原锚固件完好满足质量要求，可不割除，锚固钉可在原锚固钉基础上加密。若锚固钉已损伤，无法满足质量要求，则须割除。龟甲网切割处应平整，断面形状规整，且断面不得在结扣处，以保证恢复时龟甲网下料、安装、焊接质量。
5.3除锈。设备整体衬里，看选择喷砂除锈，级别达到Sa1。若零件检修，可采取机械除锈法，除锈等级St2级。清理干净表面的浮灰。
5.4焊接锚固件。为了保证锚固钉符合分布要求，锚固件焊接前先划线。锚固钉焊接必须执行规范及焊接工艺要求。焊接完毕严格检查，需要注意的是，检查时不仅要目测观察，必须对锚固钉进行敲击检查。
5.5龟甲网安装。龟甲网下料应预先放样并留有搭接余量，剪断时应采用断丝钳，不得热切割。龟甲网滚压成型时，其走向应与钢带的长度方向一致，其结扣牢固，不得断裂、脱扣。个别结扣松动时应沿龟甲网深度方向满焊固定。龟甲网焊接质量必须满足规范要求。
5.6衬里混凝土的搅拌。衬里施工环境宜为5℃~35℃；当环境温度高于35℃时，应采取降温措施；当环境温度低于5℃时，应采用防冻措施。衬里材料搅拌前按配方比例加入各组分，干搅拌均匀后然后加规定重量的水（必须是清洁水，PH在6.5-7.5之间，饮用自来水即可），拌合物应分散均匀、颜色一致、无泌水离析现象，一般搅拌时间3-5分钟。单层衬里必须加入钢纤维，钢纤维必须分布均匀，不得有成团现象。
5.7衬里浇注。单层隔热耐磨衬里施工尽可能选择支模浇注，零星检修和其他结构衬里采用手工捣打法施工。衬里浇注时需注意以下几点：
(1)对穿过无龟甲网的隔热耐磨衬里的接管或构件施衬前外包耐火纤维纸，并应设置护板保护。
⑵支模浇注，支模必须有足够强度，不漏浆，振捣时间要合理
⑶手工捣打时，要注意端板下衬里要逐个捣实。龟甲网孔应一次填满并捣实。
⑷衬里施工结束必须进行雾湿养护，养护要求及时间复合规范、材料说明。
六、结束语
催化裂化装置衬里影响巨大，部分炼厂因衬里脱落，迫使装置停工，可见衬里问题的重要性。因此，从衬里结构设计、施工、维护和检修都应加强管理，衬里施工质量虽然满足质量要求，但施工结束也应尽快对衬里按规范进行烘炉，同时在衬里运行过程中要稳定工艺操作，避免骤停骤开，避免超温。只有这样，才能保证催化裂化装置衬里良好运行，以确保装置平稳长周期安全生产。
引用标准：
[1] GB50474-2008《隔热耐磨衬里技术规范》
关键词：催化裂化；衬里；浇注料；锚固钉；龟甲网
中图分类号：TV523文献标识码： A 文章编号：
催化裂化装置设备的隔热耐磨衬里施工质量直接影响整个装置能否平稳操作和运行周期，因此，炼油厂在装置新建及开工后的运行维护过程中都对衬里施工非常重视。只有在衬里施工及检修中，合理选择衬里结构及衬里材料，严把施工质量，才能为催化实现长、满、优安全生产奠定了基础。
一、前言
催化裂化装置设备的隔热耐磨衬里施工质量直接影响整个装置能否平稳操作和运行周期，因此，炼油厂在装置新建及开工后的运行维护过程中都对衬里施工非常重视。只有在衬里施工及检修中，合理选择衬里结构及衬里材料，严把施工质量，才能为催化实现长、满、优安全生产奠定了基础。
二、衬里结构选择
2.1根据催化裂化设备设计图纸和《隔热耐磨衬里技术规范》GB50474-2008等相關规范，确定衬里结构。
2.2若设计不明，在规范允许范围内，衬里结构以无龟甲网衬里优先。无龟甲网衬里相对于龟甲网衬里有如下优势：
⑴焊接工序少，焊接效果好。无龟甲网结构只有一道焊接工序，只需将锚固钉与器壁焊牢即可，且锚固钉与器壁接触面大，易于焊牢。而有龟甲网的则需先预制将柱型杆与端板焊接，再将预制好的锚固钉焊接在器壁，等隔热层衬完后将焊龟甲网焊接在端板，工序繁琐，且焊接质量不易保证。衬里检修时发现，龟甲网衬里鼓包处，绝大多数是端板与锚固钉焊缝脱开或端板与龟甲网焊缝脱开，有些是锚固钉与器壁脱落。原因就是锚固钉与端板焊接面小，焊接质量难保证，再是龟甲网与端板焊接，取决于两者之间的接触，接触多，焊接效果好，接触少则不然，然后是龟甲网与龟甲网之间的焊接，无论是搭接，还是对接，对于δ=1.75mm，宽度20mm的钢板条，焊好也是不容易的，很多时候还将钢板条熔透。
⑵便于检修。检修时如果无龟甲网结构衬里严重受损或脱落，可将残存衬里清除干净，焊接好锚固钉后进行衬里施工即可。而有龟甲网的则要先砸掉龟甲网上的衬里再把龟甲网割下来，清除残存隔热衬里才能开始焊锚固钉，后进行隔热层衬里施工，再焊接龟甲网，最后再施工耐磨层衬里。实践证实，拆除龟甲网衬里所花费的时间占到衬里施工总时间的三分之一，同时使检修实际工作量比要修复的工作量大得多，严重拖后检修工期。
三、衬里材料控制
3.1衬里材料级别必须与设计相符。衬里材料采购要选择有资质的生产厂家，衬里材料必须具有产品合格证、出厂检验报告，其性能指标应达到标准、规范要求或设计要求，还应有材料名称、生产日期、保质期和使用说明书。
3.2在施工前对生产厂家的衬里材料必须进行复验和抽查，符合规范要求的方可采用，否则不得使用。
3.3锚固钉、龟甲网、钢纤维的材质和规格型号应符合设计要求，对材质进行抽样复验，必须复合规范要求。
3.4施工现场要设置材料库（棚），进入现场的材料必须作好防雨，防潮措施，不得雨淋、受潮，严禁露天堆放；衬里材料堆放时要分品种，进场前后分批分开放置，避免混淆，并有明显标志。
四、人员、机具、设施准备
4.1衬里施工必须建立施工组织机构，明确各管理人员的职责，技术、质量管理人员必须严格按照规范要求进行质量把关。
4.2由于衬里材料施工期间有初凝时间限制，因此要有充足的人力、机具保证在要求时间内施工完。特别是在支模浇注时，要提前准备好人员、搅拌机、振捣棒、输送设施等，保证浇注时间。
4.3.施工前根据施工地点做好施工平面布置，准备好水源、搅拌机及台秤、量具等各类检测仪器。
五、衬里施工过程控制
5.1拆除衬里。开始拆除衬里前，应将设备的小接管管嘴内孔用木塞塞好或用牛皮纸将管口包好。
单层隔热耐磨衬里、隔热层、无龟甲网耐磨或高耐磨衬里拆除时露出3个以上相邻锚固钉，若锚固钉间距过大，可在原锚固钉基础上加密，修补断面凿成外大里小内“八”字型。龟甲网耐磨或高耐磨修补时，修补处应凿出3个以上相邻龟甲网孔。
5.2割除锚固件。若原锚固件完好满足质量要求，可不割除，锚固钉可在原锚固钉基础上加密。若锚固钉已损伤，无法满足质量要求，则须割除。龟甲网切割处应平整，断面形状规整，且断面不得在结扣处，以保证恢复时龟甲网下料、安装、焊接质量。
5.3除锈。设备整体衬里，看选择喷砂除锈，级别达到Sa1。若零件检修，可采取机械除锈法，除锈等级St2级。清理干净表面的浮灰。
5.4焊接锚固件。为了保证锚固钉符合分布要求，锚固件焊接前先划线。锚固钉焊接必须执行规范及焊接工艺要求。焊接完毕严格检查，需要注意的是，检查时不仅要目测观察，必须对锚固钉进行敲击检查。
5.5龟甲网安装。龟甲网下料应预先放样并留有搭接余量，剪断时应采用断丝钳，不得热切割。龟甲网滚压成型时，其走向应与钢带的长度方向一致，其结扣牢固，不得断裂、脱扣。个别结扣松动时应沿龟甲网深度方向满焊固定。龟甲网焊接质量必须满足规范要求。
5.6衬里混凝土的搅拌。衬里施工环境宜为5℃~35℃；当环境温度高于35℃时，应采取降温措施；当环境温度低于5℃时，应采用防冻措施。衬里材料搅拌前按配方比例加入各组分，干搅拌均匀后然后加规定重量的水（必须是清洁水，PH在6.5-7.5之间，饮用自来水即可），拌合物应分散均匀、颜色一致、无泌水离析现象，一般搅拌时间3-5分钟。单层衬里必须加入钢纤维，钢纤维必须分布均匀，不得有成团现象。
5.7衬里浇注。单层隔热耐磨衬里施工尽可能选择支模浇注，零星检修和其他结构衬里采用手工捣打法施工。衬里浇注时需注意以下几点：
(1)对穿过无龟甲网的隔热耐磨衬里的接管或构件施衬前外包耐火纤维纸，并应设置护板保护。
⑵支模浇注，支模必须有足够强度，不漏浆，振捣时间要合理
⑶手工捣打时，要注意端板下衬里要逐个捣实。龟甲网孔应一次填满并捣实。
⑷衬里施工结束必须进行雾湿养护，养护要求及时间复合规范、材料说明。
六、结束语
催化裂化装置衬里影响巨大，部分炼厂因衬里脱落，迫使装置停工，可见衬里问题的重要性。因此，从衬里结构设计、施工、维护和检修都应加强管理，衬里施工质量虽然满足质量要求，但施工结束也应尽快对衬里按规范进行烘炉，同时在衬里运行过程中要稳定工艺操作，避免骤停骤开，避免超温。只有这样，才能保证催化裂化装置衬里良好运行，以确保装置平稳长周期安全生产。
引用标准：
[1] GB50474-2008《隔热耐磨衬里技术规范》