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摘 要：结合当今的国际形式下，制造企业竞争越来越激烈，只有科学的管理，才能使企业在竞争日益激烈的环境下，提升自己的综合竞争力和综合素质。质量和成本两个因素是制造企业的核心因素，本文提出了基于质量和成本的管理方法，引入精益生产思想来对制造企业的质量成本进行有效的控制。
关键词：制造企业；质量成本管理；精益生产；生产计划
一、精益生产在制造企业质量成本管理中的重要性
精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想，并非简单的应用，是一套企业与环境、文化。以及企业管理体系高度统一的管理方法，精益生产较大批量生产方式而言，更加追求精细化管理，更加注重过程的优化，管理效率的提高。
精益生产的核心思想还是准时化生产，它包含经营管理者坚持非成本主义思想，过程管理坚持无情消除浪费，对人的管理尊重人的以人为本的思想。对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固，改善、提高的方法，以求长期的积累，获得显著效果。
精益制造的主要特点在于：首先精益建造有完整的传送目标的体系，可以更好地达到生产的计划；其次精益制造以顾客的最大化价值为生产的最大目标，使消费者的价值得到更好的认定、创造和传递；另外营销与生产一体化，进行可变性控制，减少浪费的产生；最后这是对生产的全生命周期进行精益控制，运用一种动态的控制，更好地保证生产预定计划的实现。精益制造主要从产品开发、生产组织、生产计划以及生产控制等方面展开。将成本质量管理溶入到生产过程中，改善生产结构和管理方式，使之不断地改进和提高。
二、制造企业精益生产中存在的问题
造行业目前存在多种问题，例如生产厂房凌乱不齐，车间的工作人员无视车间的整洁问题，同时在管理层面上也未能达到国际先进水平。形成潜在的安全隐患，在管理效率上未得到提升，很多劣质产品没有进行清除而是继续再造，降低物料的利用效率；一些行业一般遵循的是以订单量决定生产量的原则，导致生产所需的各类原材料以及半成品形成大量累积库存，以上多个问题都阻碍了整个制造业的前进和发展
第一，质量成本管理理念在不断推行过程中出现了各种问题，很多中小型企业都受到了阻碍。由于企业自身的水平限制，或者是看到其他企业因采取了精益质量成本管理而形成巨大效益时才开始意识到这种管理理念。同时因为企业员工素质的羞异，也不能满足精益质量成本管理的要求。
第二，质量成本管理意识薄弱，很多制造企业为了追求生产过程中的成本，而忽视对非物质产品的质量控制，这种前后不明确的成本控制，导致成本决策不够规范和系统，导致决策者在形成决策时不能把握成本费用的成因，同时质量管理受市场的可调控性很小。
第三，生产组织过程缺乏协调，生产组织包括生产过程组织和劳动组织。生产过程组织要求对生产系统内所有的要素进行合理的安排，以最佳的方式将各生产要素结合起来，使之形成一个协调的系统
三、制造业精益生产的建议
生产计划是组织和控制企业生产活动的依据。要生产的质量和成本的精益生产，要从企业的生产计划开始，计划是对未来事项的一种预先安排，企业的各种资源筹集和分配都体现在了计划中。生产计划是生产过程中生产要素之间的相互作用，各个子系统内部的生产要素信息准确可靠，才能使制定的生产计划。生产计划是依据各种计划信息进行的决策，需要企业不同部门的协调工作才能完成，调度计划设计涉及不同资源的矛盾、部门利益的冲突，因此各资源、各部门间要进行综合平衡，以保证企业现有的生产技术和资源的约束。生产计划的综合平衡包括如下几个方面：
1、生产计划与需求的平衡
生产计划与需求的平衡是生产计划中的一个核心问题。处理生产计划与需求的平衡的策略有追赶策略、均衡策略、混合策略等。
2、计划与生产能力的平衡
生产计划必须建立在当前可利用的生产能力的基础上，超出生产能力之外的计划就是不可行的计划，因此制定生产计划时必须进行生产计划与生产能力的平衡。要进行生产计划与能力的平衡，必须对企业的生产能力进行核算，加强生产能力的管理，保证有足够的生产能力完成生产计划。
3、生产计划与物资供应的平衡
生产计划要得以完成，需要物资供应的保证。如果物资供应没有保证，生产计划有可能延期，导致失去市场机会，造成损失。进行生产计划与物资供应的平衡，必须做好物资的预测工作，根据生产任务确定各种物资的需求量，做好物资采购与库存管理工作，和供应商建立良好的合作关系，进行准时化采购。
4、生产计划与成本财务的平衡
生产计划与成本财务的平衡时为了保证利润目标的实现，使生产所需的资金投入有保证。进行生产计划与成本计划的平衡，采取措施降低费用，确定产品成本降低率与降低额。然后，根据成本制定企业资金计划、销售收入计划和财务支出计划，采取增收节支的措施，提高经济效益。同时，提高企业员工在生产制造过程中的成本意识和成本素质；规范基础工作，提高企业管理者的成本管理水平；结合生产过程中能源消耗特点，有效改善能源成本；与供应商建立长期的战略合作伙伴关系。
四、精益生产方案的实施
4.1人力资源的精益化管理
在企业中人的因素是占第一位的。企业中没有高素质的员工，精益生产将无法实施。如果强行实施，企业的精益管理水平不会有本质上的脱胎换骨的变化。调整生产一线的人员结构，建造一支精干的员工队伍变得极为重要。使生产一线的员工保持在最稳定。最精简的状态，达到即时生产，高效生产的目的。优化公司的竞争机制。让每个上岗人员既有动力，又有适当的压力。对人才的要有一定的激励政策。
4.2加强设备管理
尽量避免设备的多样化，及时淘汰过于陈旧的设备，是公司设备的自动化程度不断提高。加强对关键设备的管理。在公司首先要准确的识别出关键设备。对关键设备要得到特殊的维护，能够安全可靠长期的运行。确保产品的及时交货、提供高质量的产品。推行全员维护计划，实施重点防护和状态跟踪，保证设备正产运行。
4.3物料系统的精益化管理
加强物料采购的监管机制。除了要监管物料的采购过程、价格等重要信息外，也要注意对总量的控制、避免重复购买，努力实现低价采购，提高效益，减少浪费。充分利用好现在的先进的计算机软件，实现对物料的精益化管理。
4.4工艺系统的精益化管理
勇于创新，促进研发。面对新产品的研制，要通过不断改善工艺、优化工艺参数，来使新产品的研发进程大大缩短。所有的工艺参数必须量化，在工艺参数中禁止使用描述性的语言。规定工艺参数的上限和下限，确保工艺参数在生产过程中可控，保证产品的质量。对现场的工艺文件进行标准化管理。通过对文档的有效管理，使员工随时都能够得到正确的文件，为生产中操作员的正确操作提供了保证。
结论
精益质量成本管理的办法能够事先对企业质量成本的分解，將其分解为多个相互约束的部分，通过各个环节的相互制约来实现约束力企业的管理应当提高对精益质量成本管理方法的重视度，根据企业的实际情况，开展企业的管理工作，调动各方面资源。精益管理方式是一种有效的企业管理工具，能够有效地解决当前中国企业正面临的问题，同时也是在激烈的国际竞争中夺得一席之地，在全球的经济竞争中获得优势的必经之路。
参考文献
[1]赛小燕，曾伟.精益生产茌制造企业质爨成本管理中的应用[J].电子世界，2O13（12）：18O一侣0
[2]袁园.基于现代精益成本管理的中国制造业发展[J].经济管理，2010（2）：61—64
[3]张杰.基于精益生产的企业质量成本控制研究[D].贵州财经大学，2015.
（作者单位：爱你士化妆用具（天津）有限公司）
关键词：制造企业；质量成本管理；精益生产；生产计划
一、精益生产在制造企业质量成本管理中的重要性
精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想，并非简单的应用，是一套企业与环境、文化。以及企业管理体系高度统一的管理方法，精益生产较大批量生产方式而言，更加追求精细化管理，更加注重过程的优化，管理效率的提高。
精益生产的核心思想还是准时化生产，它包含经营管理者坚持非成本主义思想，过程管理坚持无情消除浪费，对人的管理尊重人的以人为本的思想。对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固，改善、提高的方法，以求长期的积累，获得显著效果。
精益制造的主要特点在于：首先精益建造有完整的传送目标的体系，可以更好地达到生产的计划；其次精益制造以顾客的最大化价值为生产的最大目标，使消费者的价值得到更好的认定、创造和传递；另外营销与生产一体化，进行可变性控制，减少浪费的产生；最后这是对生产的全生命周期进行精益控制，运用一种动态的控制，更好地保证生产预定计划的实现。精益制造主要从产品开发、生产组织、生产计划以及生产控制等方面展开。将成本质量管理溶入到生产过程中，改善生产结构和管理方式，使之不断地改进和提高。
二、制造企业精益生产中存在的问题
造行业目前存在多种问题，例如生产厂房凌乱不齐，车间的工作人员无视车间的整洁问题，同时在管理层面上也未能达到国际先进水平。形成潜在的安全隐患，在管理效率上未得到提升，很多劣质产品没有进行清除而是继续再造，降低物料的利用效率；一些行业一般遵循的是以订单量决定生产量的原则，导致生产所需的各类原材料以及半成品形成大量累积库存，以上多个问题都阻碍了整个制造业的前进和发展
第一，质量成本管理理念在不断推行过程中出现了各种问题，很多中小型企业都受到了阻碍。由于企业自身的水平限制，或者是看到其他企业因采取了精益质量成本管理而形成巨大效益时才开始意识到这种管理理念。同时因为企业员工素质的羞异，也不能满足精益质量成本管理的要求。
第二，质量成本管理意识薄弱，很多制造企业为了追求生产过程中的成本，而忽视对非物质产品的质量控制，这种前后不明确的成本控制，导致成本决策不够规范和系统，导致决策者在形成决策时不能把握成本费用的成因，同时质量管理受市场的可调控性很小。
第三，生产组织过程缺乏协调，生产组织包括生产过程组织和劳动组织。生产过程组织要求对生产系统内所有的要素进行合理的安排，以最佳的方式将各生产要素结合起来，使之形成一个协调的系统
三、制造业精益生产的建议
生产计划是组织和控制企业生产活动的依据。要生产的质量和成本的精益生产，要从企业的生产计划开始，计划是对未来事项的一种预先安排，企业的各种资源筹集和分配都体现在了计划中。生产计划是生产过程中生产要素之间的相互作用，各个子系统内部的生产要素信息准确可靠，才能使制定的生产计划。生产计划是依据各种计划信息进行的决策，需要企业不同部门的协调工作才能完成，调度计划设计涉及不同资源的矛盾、部门利益的冲突，因此各资源、各部门间要进行综合平衡，以保证企业现有的生产技术和资源的约束。生产计划的综合平衡包括如下几个方面：
1、生产计划与需求的平衡
生产计划与需求的平衡是生产计划中的一个核心问题。处理生产计划与需求的平衡的策略有追赶策略、均衡策略、混合策略等。
2、计划与生产能力的平衡
生产计划必须建立在当前可利用的生产能力的基础上，超出生产能力之外的计划就是不可行的计划，因此制定生产计划时必须进行生产计划与生产能力的平衡。要进行生产计划与能力的平衡，必须对企业的生产能力进行核算，加强生产能力的管理，保证有足够的生产能力完成生产计划。
3、生产计划与物资供应的平衡
生产计划要得以完成，需要物资供应的保证。如果物资供应没有保证，生产计划有可能延期，导致失去市场机会，造成损失。进行生产计划与物资供应的平衡，必须做好物资的预测工作，根据生产任务确定各种物资的需求量，做好物资采购与库存管理工作，和供应商建立良好的合作关系，进行准时化采购。
4、生产计划与成本财务的平衡
生产计划与成本财务的平衡时为了保证利润目标的实现，使生产所需的资金投入有保证。进行生产计划与成本计划的平衡，采取措施降低费用，确定产品成本降低率与降低额。然后，根据成本制定企业资金计划、销售收入计划和财务支出计划，采取增收节支的措施，提高经济效益。同时，提高企业员工在生产制造过程中的成本意识和成本素质；规范基础工作，提高企业管理者的成本管理水平；结合生产过程中能源消耗特点，有效改善能源成本；与供应商建立长期的战略合作伙伴关系。
四、精益生产方案的实施
4.1人力资源的精益化管理
在企业中人的因素是占第一位的。企业中没有高素质的员工，精益生产将无法实施。如果强行实施，企业的精益管理水平不会有本质上的脱胎换骨的变化。调整生产一线的人员结构，建造一支精干的员工队伍变得极为重要。使生产一线的员工保持在最稳定。最精简的状态，达到即时生产，高效生产的目的。优化公司的竞争机制。让每个上岗人员既有动力，又有适当的压力。对人才的要有一定的激励政策。
4.2加强设备管理
尽量避免设备的多样化，及时淘汰过于陈旧的设备，是公司设备的自动化程度不断提高。加强对关键设备的管理。在公司首先要准确的识别出关键设备。对关键设备要得到特殊的维护，能够安全可靠长期的运行。确保产品的及时交货、提供高质量的产品。推行全员维护计划，实施重点防护和状态跟踪，保证设备正产运行。
4.3物料系统的精益化管理
加强物料采购的监管机制。除了要监管物料的采购过程、价格等重要信息外，也要注意对总量的控制、避免重复购买，努力实现低价采购，提高效益，减少浪费。充分利用好现在的先进的计算机软件，实现对物料的精益化管理。
4.4工艺系统的精益化管理
勇于创新，促进研发。面对新产品的研制，要通过不断改善工艺、优化工艺参数，来使新产品的研发进程大大缩短。所有的工艺参数必须量化，在工艺参数中禁止使用描述性的语言。规定工艺参数的上限和下限，确保工艺参数在生产过程中可控，保证产品的质量。对现场的工艺文件进行标准化管理。通过对文档的有效管理，使员工随时都能够得到正确的文件，为生产中操作员的正确操作提供了保证。
结论
精益质量成本管理的办法能够事先对企业质量成本的分解，將其分解为多个相互约束的部分，通过各个环节的相互制约来实现约束力企业的管理应当提高对精益质量成本管理方法的重视度，根据企业的实际情况，开展企业的管理工作，调动各方面资源。精益管理方式是一种有效的企业管理工具，能够有效地解决当前中国企业正面临的问题，同时也是在激烈的国际竞争中夺得一席之地，在全球的经济竞争中获得优势的必经之路。
参考文献
[1]赛小燕，曾伟.精益生产茌制造企业质爨成本管理中的应用[J].电子世界，2O13（12）：18O一侣0
[2]袁园.基于现代精益成本管理的中国制造业发展[J].经济管理，2010（2）：61—64
[3]张杰.基于精益生产的企业质量成本控制研究[D].贵州财经大学，2015.
（作者单位：爱你士化妆用具（天津）有限公司）