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[摘 要]悦联集输队、华池输油队2016年10月份投用新远分体相变加热装置两台，运行至今，它安全环保、节能高效、自动化程度高等优势非常明显，其节约用水堪称所有加热设备之首。
[关键词]分体相变加热装置 安全环保 节能高效 自动化程度高 节约用水
中图分类号：S127 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）16-0398-02
一、分体相变加热装置的运行参数
图1，表1。
二、分体相变加热装置工作原理简介
悦联集输队两台新远分体相变加热装置，每台加热装置配有两个换热器（其结构如图所示），工作原理为：燃烧器将燃料充分燃烧，产生的高温烟气与低压蒸汽发生器的受热面充分换热。热量被受热面吸收传给中间介质水，中间介质水受热蒸发产生水蒸汽，水蒸汽自水蒸汽接口进入蒸汽发生器上部的换热器，与换热器内的热管壁面发生相变换热。热量被热管内的被加热工质吸收后升温，完成加热。蒸汽相变后的冷凝水返回蒸汽发生器，继续被加热蒸发，如此循环往复（图2）。
三、分体相变加热装置运行情况简介
该队两台加热装置各有两台换热器，一台900KW热负荷的是给外输原油加热用的，另一台600KW热负荷的是为毛油加热以及站内取暖用的，两台加热装置采用并联的方式运行。
1、该队每天约3840m3的外输原油，现在采用一台往复泵和一台离心泵混合输油，往复泵每天最大输量为2640m3，离心泵的输量为每天1440m3，每天最大输量为4080m3，来油温度约33-35℃，经过加热后可达50-58℃。
2、在特殊情况下（也就是库存较低），只需启一台往复泵走两条管线，其排量为110m3，经过加热后温度可达58-63℃。
3、每天约1700m3的毛油加热，各计量站来油温度约28-30℃，经过加热炉后可达36-40℃。
4、为站内循环取暖，同时给沉降罐加热，水温度可达55℃。
5、在每台换热器的水蒸汽接管上各安装了一个闸阀，该阀门可用来调节蒸汽，从且调节两换热器的热量分配。
四、分体相变加热装置性能优势
1.热负荷大，完全能满足该站的原油加热要求。
（1）提高油温，增大输量，降低输油成本
该队每天外输原油约为3840m3，以前由于外输温度为33-38℃，原油粘度大，管压高，往复泵每天最大输量为2000m3，剩下的1840m3只能由两台离心泵并联输出，这样耗电量非常大；现在经过加热装置加热后油温可达50-60℃，采用一台往复泵和一台离心泵混合输油，往复泵每天最大输量为2640m3，离心泵的输量为每天1440m3，每天最大输油量可达4080m3。
具体分析见表2：
这样，在能满足外输任务的条件下，以前的管压为5.0和5.5MPa，现在管压下降为4.5MPa，运行起来更加安全；更重要的原因是每小时能节省耗电量Q=1.732*380*0.85*（220+220-260）=100kw.h，这样运行一天能节省电费100*0.62*24=1484元，年节约电费50余万元。
（2）提高油温，保证原油处理合格率100%。
侯市来油温度得到提高，以前毛油溫度从28℃加热到32℃，现在毛油温度从28℃可加热到38℃，破乳剂药性能充分发挥作用，使溢流口含水控制在0.03%以下，保证了我队处理原油100%的合格率。
2.节省水和燃料
（1）以前的加热炉炉内水同时参与站内循环，损失较大，现在的加热装置炉体内水不参与循环，而是将炉体内水加热到沸腾，使水蒸气进入换热器与换热器内的加热介质换热后，水蒸气由于温度降低变成冷凝水，再次回到炉体内，如此循环，几乎没有损失。
另外，我厂各集中处理站均使用蒸汽锅炉，谭家营集中处理站、杏河集中处理站各有两台，型号为WNS2-QT；坪桥集中处理站、王窑集中处理站各有三台，型号为WNS4-QT；每小时需要16吨软水，一天需要384吨软水，而新远分体相变加热装置几乎没有水损失，如果全厂都使用该种新远分体相变加热装置，每年能节约软水14余万吨，而如果一吨软水的费用为15元，年节约水费210余万元。再想，如果将此加热装置推广到全油田公司，输油成本将较大降低。
（2）天然气用量降低
原来的5台水套加热炉用气量为450Nm3/h左右，2005年2月由长庆油田公司节能检测站对悦联集输队、华池输油队各两台加热装置进行了热效率测试，通过实测，加热装置的实际热效率为85%左右，每台加热装置的天然气用量为150Nm3/h，即两台加热装置的天然气用量在300Nm3/h左右，天然气用量有了明显的降低。
3、安全可靠。这种加热炉使用的燃烧器为百得燃烧器，该燃烧器严格按照吹扫—点火—打开燃气—火焰检测程序执行。
在燃烧正常工作下，如果燃气压力超高限或低限，火焰熄灭都使程控盒发出闭锁信号。
另外，该加热炉壳程压力为0.09MPa，就算因长时间缺水变形也不可能发生炉膛爆炸事故，而以前的加热炉壳程压力为4.0MPa，如果缺水容易发生炉膛爆炸事故；另外加热炉液位缺水、温度越限时，监控系统会立即发出报警，联锁燃烧器停机，确保锅炉安全。
4、热效高，节能环保。采用全自动燃烧器，使燃料的利用率达99.9%以上，氮氧化物和低一氧化碳生产量，使烟气排放洁净，无污染；以前的加热炉热效最高为63%，这两台加热装置热效可达88.5%；优质的保温隔热层，保证即使在寒冷的冬天，炉体表面散热也小于1.5%。
5、自动化程度高。（1）燃烧器可以根据设置的炉体温度在小火、大火和停炉之间自动转换，当温度高于设置的上限温度时，燃烧器停止运行，当温度低于下限时，自动转为大火，在一般情况下，用小火燃烧；（2）以前的加热炉都必须现场点火操作，现在在正常情况下完全能实现远程自动控制，便于员工安全操作，减轻了他们的劳动强度。
运行过程中的注意事项：
1、由于加热炉的自动化程度较高，员工容易产生麻痹大意的思想，因此必须要求员工加强巡回检查力度，仔细认真检查加热装置的各安全附件，及时发现存在的问题，消除安全隐患。
2、由于冲洗水位计或别的原因，炉体内隔上一段时间会有空气进入，从而降低换热效果，因此要求每半个月对换热器放空一次，这样炉体温度就能保持在95℃左右，提高换热效率。
[关键词]分体相变加热装置 安全环保 节能高效 自动化程度高 节约用水
中图分类号：S127 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）16-0398-02
一、分体相变加热装置的运行参数
图1，表1。
二、分体相变加热装置工作原理简介
悦联集输队两台新远分体相变加热装置，每台加热装置配有两个换热器（其结构如图所示），工作原理为：燃烧器将燃料充分燃烧，产生的高温烟气与低压蒸汽发生器的受热面充分换热。热量被受热面吸收传给中间介质水，中间介质水受热蒸发产生水蒸汽，水蒸汽自水蒸汽接口进入蒸汽发生器上部的换热器，与换热器内的热管壁面发生相变换热。热量被热管内的被加热工质吸收后升温，完成加热。蒸汽相变后的冷凝水返回蒸汽发生器，继续被加热蒸发，如此循环往复（图2）。
三、分体相变加热装置运行情况简介
该队两台加热装置各有两台换热器，一台900KW热负荷的是给外输原油加热用的，另一台600KW热负荷的是为毛油加热以及站内取暖用的，两台加热装置采用并联的方式运行。
1、该队每天约3840m3的外输原油，现在采用一台往复泵和一台离心泵混合输油，往复泵每天最大输量为2640m3，离心泵的输量为每天1440m3，每天最大输量为4080m3，来油温度约33-35℃，经过加热后可达50-58℃。
2、在特殊情况下（也就是库存较低），只需启一台往复泵走两条管线，其排量为110m3，经过加热后温度可达58-63℃。
3、每天约1700m3的毛油加热，各计量站来油温度约28-30℃，经过加热炉后可达36-40℃。
4、为站内循环取暖，同时给沉降罐加热，水温度可达55℃。
5、在每台换热器的水蒸汽接管上各安装了一个闸阀，该阀门可用来调节蒸汽，从且调节两换热器的热量分配。
四、分体相变加热装置性能优势
1.热负荷大，完全能满足该站的原油加热要求。
（1）提高油温，增大输量，降低输油成本
该队每天外输原油约为3840m3，以前由于外输温度为33-38℃，原油粘度大，管压高，往复泵每天最大输量为2000m3，剩下的1840m3只能由两台离心泵并联输出，这样耗电量非常大；现在经过加热装置加热后油温可达50-60℃，采用一台往复泵和一台离心泵混合输油，往复泵每天最大输量为2640m3，离心泵的输量为每天1440m3，每天最大输油量可达4080m3。
具体分析见表2：
这样，在能满足外输任务的条件下，以前的管压为5.0和5.5MPa，现在管压下降为4.5MPa，运行起来更加安全；更重要的原因是每小时能节省耗电量Q=1.732*380*0.85*（220+220-260）=100kw.h，这样运行一天能节省电费100*0.62*24=1484元，年节约电费50余万元。
（2）提高油温，保证原油处理合格率100%。
侯市来油温度得到提高，以前毛油溫度从28℃加热到32℃，现在毛油温度从28℃可加热到38℃，破乳剂药性能充分发挥作用，使溢流口含水控制在0.03%以下，保证了我队处理原油100%的合格率。
2.节省水和燃料
（1）以前的加热炉炉内水同时参与站内循环，损失较大，现在的加热装置炉体内水不参与循环，而是将炉体内水加热到沸腾，使水蒸气进入换热器与换热器内的加热介质换热后，水蒸气由于温度降低变成冷凝水，再次回到炉体内，如此循环，几乎没有损失。
另外，我厂各集中处理站均使用蒸汽锅炉，谭家营集中处理站、杏河集中处理站各有两台，型号为WNS2-QT；坪桥集中处理站、王窑集中处理站各有三台，型号为WNS4-QT；每小时需要16吨软水，一天需要384吨软水，而新远分体相变加热装置几乎没有水损失，如果全厂都使用该种新远分体相变加热装置，每年能节约软水14余万吨，而如果一吨软水的费用为15元，年节约水费210余万元。再想，如果将此加热装置推广到全油田公司，输油成本将较大降低。
（2）天然气用量降低
原来的5台水套加热炉用气量为450Nm3/h左右，2005年2月由长庆油田公司节能检测站对悦联集输队、华池输油队各两台加热装置进行了热效率测试，通过实测，加热装置的实际热效率为85%左右，每台加热装置的天然气用量为150Nm3/h，即两台加热装置的天然气用量在300Nm3/h左右，天然气用量有了明显的降低。
3、安全可靠。这种加热炉使用的燃烧器为百得燃烧器，该燃烧器严格按照吹扫—点火—打开燃气—火焰检测程序执行。
在燃烧正常工作下，如果燃气压力超高限或低限，火焰熄灭都使程控盒发出闭锁信号。
另外，该加热炉壳程压力为0.09MPa，就算因长时间缺水变形也不可能发生炉膛爆炸事故，而以前的加热炉壳程压力为4.0MPa，如果缺水容易发生炉膛爆炸事故；另外加热炉液位缺水、温度越限时，监控系统会立即发出报警，联锁燃烧器停机，确保锅炉安全。
4、热效高，节能环保。采用全自动燃烧器，使燃料的利用率达99.9%以上，氮氧化物和低一氧化碳生产量，使烟气排放洁净，无污染；以前的加热炉热效最高为63%，这两台加热装置热效可达88.5%；优质的保温隔热层，保证即使在寒冷的冬天，炉体表面散热也小于1.5%。
5、自动化程度高。（1）燃烧器可以根据设置的炉体温度在小火、大火和停炉之间自动转换，当温度高于设置的上限温度时，燃烧器停止运行，当温度低于下限时，自动转为大火，在一般情况下，用小火燃烧；（2）以前的加热炉都必须现场点火操作，现在在正常情况下完全能实现远程自动控制，便于员工安全操作，减轻了他们的劳动强度。
运行过程中的注意事项：
1、由于加热炉的自动化程度较高，员工容易产生麻痹大意的思想，因此必须要求员工加强巡回检查力度，仔细认真检查加热装置的各安全附件，及时发现存在的问题，消除安全隐患。
2、由于冲洗水位计或别的原因，炉体内隔上一段时间会有空气进入，从而降低换热效果，因此要求每半个月对换热器放空一次，这样炉体温度就能保持在95℃左右，提高换热效率。