[摘 要] 莱钢2#板坯连铸机的大包水口液压缸丝头受中间包高温钢水烘烤，密封圈经常出现老化、渗油现象，为降低大包水口液压缸故障，采用焊接的方法取代螺纹连接，减少了密封件数量，降低了密封渗油的概率，同时制作离线液压缸检测系统，对丝头焊接质量进行测试，确保了液压缸备件完好，降低了液压缸故障。
　　[关键词]连铸机；液压缸；密封
　　中图分类号：TH137.51 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）36-0346-01
　　前言
　　莱钢银山型钢炼钢厂2#板坯连铸机大包水口液压缸采用丝头连接，其中丝头与液压缸之间采用组合垫密封，丝头与高压胶管之间采用O型圈密封，在使用过程中，大包水口液压缸受中间包内高温钢水烘烤，组合垫和O型圈橡胶老化严重，使用寿命短，在生产过程中经常出现组合垫或O型圈渗油现象，影响正常生产。
　　1 大包水口液压缸丝头密封改造
　　大包水口液压缸丝头密封渗油是影响正常生产的主要因素，在液压缸进回油管路上，共有两个组合垫，两个O型圈，有一个损坏，就影响生产。为减少密封渗油的概率，提高设备运行的稳定性，必须减少密封的数量[1]。在保证高压胶管拆装便捷的前提下，将丝头与液压缸之间的螺纹连接改为焊接，只保留两个O型圈，消除组合垫渗油的可能性。
　　2 存在问题
　　液压缸丝头采用焊接方式后，减少了密封数量，在一定程度上降低了密封渗油的概率。但是在实际使用过程中也暴露出一些问题。
　　1）在焊接过程中，焊渣容易飞溅到丝头螺纹上，形成焊瘤，导致高压胶管与丝头连接困难，丝头紧固不牢，容易造成O型圈渗油。
　　2）丝头在焊接完毕后，只能在上线后试验焊缝是否渗油，线下没有试验装置，只能靠目测和经验判断焊接质量是否合格，造成更换新液压缸后，有时出现焊缝渗油的现象，延长作业时间，甚至影响正常生产。
　　3 改进方案
　　针对以上出现的问题，通过以下方法进行消缺。
　　1）在焊接前将丝头上连接高压胶管一侧的螺纹用生料带包裹，防止螺纹上形成焊瘤。焊接完毕后，用塑料薄膜和棉纱对丝头进行封堵，防止杂质进入液压缸[2]，同时也能对丝头螺纹起到防护作用。对上线后的液压缸，用石棉布包裹液压管路及丝头，并用铁皮对液压缸及丝头进行隔热防护，减少液压缸受到的热辐射，降低O型圈温度。
　　2）为检测丝头焊接质量，最有效的方式是将液压缸连接到液压系统上，为确保连铸机液压系统的稳定性，不允许在主机液压系统上开设支路进行试验。为此，采用本单位废弃的一套液压泵及油箱进行拼装，该系统采用与主机液压站相同的液压油，系统压力为大包水口液压缸的工作压力，采用手动换向阀操作液压缸。如图1所示，为拼装的液压系统原理图。
　　液压缸丝头焊接完毕后，将该液压系统的高压胶管连接到液压缸上，启动液压泵，操作手动换向阀使液压缸运行，检测焊缝是否渗油。
　　4 使用效果
　　1）液压缸丝头采用焊接方式后，减少了密封件的数量，降低了密封渗油的概率，延长了液压缸的维修周期。
　　2）通过对丝头的防护，确保丝头螺纹完好，缩短了液压缸更换时间，同时避免杂质进入液压缸内腔，延长了液压缸使用寿命。对上线的液压缸进行隔热防护后，有效减少了液压缸受到的热辐射，降低了O型圈的温度，延长了密封件使用寿命，渗油现象减少。
　　3）采用离线液压检测系统后，新焊接的液压缸丝头能得到及时的测试，避免了焊缝渗油的现象，确保每一条液压缸备件完好，与以前相比，省去了处理焊缝渗油的时间，缩短了液压缸更换的时间，为设备抢修赢得了时间，为维护生产顺行提供了条件。
　　5 结语
　　1）通过对大包水口液压缸丝头进行改造，减少了密封件的数量，降低了密封渗油的概率，提高了液压缸运行的稳定性，同时密封件的减少，降低了液压缸日常维护的工作量，使得设备维护更加便捷。
　　2）充分利用本单位现有设备进行拼装，制作了液压缸离线检测系统，降低了成本支出，同时确保了新焊接丝头的质量，提高了工作效率，为更好的进行设备维护打下了基础，同时，液压系统故障率的降低，减少了职工的劳动量，有利于职工更好的维护设备。
　　參考文献
　　[1] 刘惟信.机械可靠性优化设计[M].北京：清华大学出版社，1998.
　　[2] 郑林庆.摩擦学原理.北京：高等教育出版社，1994.
　　作者简介
　　山峰（1972-），男，1991年毕业于莱钢技校机械设计制造专业，主要从事设备管理维护工作。