论文部分内容阅读
[摘 要] 本文介绍了SL1000型采煤机在大采高综采工作面的应用，论述了其性能稳定、截割工艺简单、安全性高、经济效益巨大的优点，对推动安全、高效开采技术的发展都具有重要意义。
[关键词]采煤机 大采高综采 应用
中图分类号：P618.11 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）36-0371-01
引言
大采高综采作为一种新型采煤工艺，具有设计简单、工作面增产潜力大、工艺简单、经济效益巨大等优点，是我国厚煤层开采技术的重要发展方向。阳泉一积极尝试大采高工艺的同时，试验了具有世界先进水平的SL1000型采煤机，取得了高产高效的良好效果。
1 工作面基本情况
工作面参数：S8310工作面走向长1084m，采长220m，煤厚6.41m，回采率87%，工作面地质储量210万t，可采储量182万t。
地质条件：本工作面煤层赋存稳定，结构复杂，煤层总厚度最大6.46m，最小6.35m，平均厚度6.41m，煤层倾角最大12°，最小3°，平均6°。绝对瓦斯涌出量124.59m？/min，相对涌出量16.31 m？/t。煤尘具有爆炸性，煤层自燃性为（三级）不易自燃煤层。
顶底板情况：工作面老顶为灰色石灰岩，厚度11.4m，致密，坚硬，含二层泥岩；直接顶为黑色泥岩，厚度0.85m，黑色，致密，性脆；直接底为灰色泥岩，厚度0.95m；老底为灰白色细砂岩，厚度5.30m，坚硬，水平层理。
2 设备参数
2.1 SL1000型采煤机（型号：艾柯夫SL-1000）主要技术参数：滚筒截深0.865m；适用采高6.79 m；机面高度3.289m；
机身长度19.7m；适应煤层倾角+ 10°；装机总共功率2390 kw；截割电机功率2×1000 kw；牵引电机功率2×150 kw；
油泵电机功率2×45 kw；供电电压3300 v；牵引力1006—503 kN；牵引速度0-16.1-32.2 m/min；卧底量：775 mm；
牵引方式：交流变频无极调速链轮销排式无链牵引。
2.2 主要生产设备配套情况：
采煤机：SL1000 1台，厂家：德国艾柯；液压支架基本架：ZY12000—30/68D 119架，厂家：平顶山煤机厂；端头支架：ZY12000—22.5/45D 7架，厂家：平顶山煤机厂；过渡支架：ZY12000—26/56D 4架，厂家：平顶山煤机厂；刮板输送机：SGZ—1250/2×1000 1部，厂家：宁夏天地奔牛；转载机：SZZ—1350/525 1部，厂家：宁夏天地奔牛；破碎机：PLM4000 1台，厂家：宁夏天地奔牛；自移装置：ZY2700 1台，厂家：宁夏天地奔牛；乳化液泵站：GRB37.5/400（4泵2箱），厂家：英国雷波；喷雾泵站（3泵1箱）；支架电液控制系统1套，厂家：北京天玛；超前液压支架4架，厂家：平顶山煤机厂；组合开关：华宁组合开关2台，QJZ-4*315 2台，厂家：常州联力；乳化液自动配比装置：GDSZ2-00；胶带输送机：SSJ1200/2×315 1部。
3 生产概况
3.1.采煤工艺
本工作面采用走向长壁一次采全高综采自动化采煤法，全部跨落法管理顶板。工作面采高及循环进度：工作面采高控制在6.5m。割一刀煤、移一次架、推刮板输送机和转载溜、放顶为一个正规循环，循环进度0.8m。工艺顺序：采煤机从机头（尾） 自开缺口斜切进刀→调上、下滚筒位置→返向割三角煤→調上、下滚筒位置→向机尾（头）全长割煤→移支架支护。进刀方式： 采煤机自开缺口斜切进刀，斜切进刀距离为20m。
3.2.工作面正规循环生产能力
本工作面采长L=220m，日循环进度S=5.6m，煤层厚度h=6.51m，煤层容重γ=1.40t/m3，工作面回采率c=93%。
则：W=L×S×h×γ×c=220×5.6×6.51×1.40×93%=10442.5（吨）日产量约为10442.5吨。式中：W—日循环生产能力；L—工作面采长；S—日循环进度；h—煤层厚度；γ—煤层容重；c—工作面回采率。
3.3.顶板管理方法
工作面采用液压支架管理顶板，自移支架放顶，采空区处理方法为全部垮落法，移架步距0.8m，本工作面使用119组ZY12000—30/68D型两柱掩护式液压支架，机头机尾各两组ZYG12000—26/56D型过渡支架，机头三组机尾四组ZYD12000—22.5/45D型端头支架，回风超前四组ZCZ10000/26/45四柱两列式中置式超前支护支架管理顶板。
3.4.作业方式
劳动组织形式采用“二九一六制”作业形式。即：两班生产、一班检修，生产班每班工作九小时，检修班每班工作六小时，检修完设备以后试机割一刀煤，生产班每班割煤三刀。作业方式为追机平行作业方式；各工序之间在空间上交错、时间上平行。
4 采煤机司机操作注意事项
（1）采煤机司机必须经过专业培训、考试合格，取得操作资格证，必须佩带矿指定的合格的安全帽、防护面具、防砸靴等个人防护用品。（2）操作人员必须熟悉采煤机各电气设备的位置、作用、性能、特别是按钮的功能，方可操作。采煤机司机必须站在不影响工程质量、和不被片帮煤、滚筒抛出的煤块伤害到的支架立柱后面，在割煤时必须将采煤机的顶护板升起。（3）开机操作顺序为：检查巡视→发出开机信号→运转输送机2min→合隔离开关→解除各停车按钮→打开采煤机喷雾装置→点动电动机→停止电动机合上截割部离合器→启动电动机2～3min→割煤→停机割煤结束。（4）操作人员必须掌握采煤机各显示窗的内容，并根据显示内容判断采煤机的运行状态。（5）采煤机司机应设3人：一人看前滚筒及牵引部，一人看后滚筒，一人看电缆托移装置。采煤机司机在采煤机运行中应看好电缆，及时清除电缆槽内杂物，发现电缆卡子损坏时要立即停机处理。（6）采煤机上必须装有能停止刮板输送机的闭锁装置并保证灵敏可靠，发现问题要及时停止刮板输送机，同时停采煤机进行处理。
5 工作面生产情况
生产正常以来，每班完成计划5刀，全天割煤10刀，割煤速度快，工作面推进速度快，月平均推进220米，产量达到40万吨，较原来综放工艺产量和效率提升60%以上。
性能表现
1.机身联接采用（M80、M64）液压拉杆螺栓 防 紧固，简单、实用、可靠。2.截煤部与电机联接采用扭矩轴，保护截煤飞 部因误操作受到冲击。3.四螺叶滚筒，装煤效果好。4.机头、机尾卧底量（350mm）效果好。5.摇臂结构外形设计尺寸与支架铲煤板配合良好。6.铰接销采用锥形销涨套结构，拆装方便。7.液压调高系统采用双联泵提供动力，密封性好。
出现的问题
1.调高系统油泵发生故障不好更换。2.左、右链轮箱放各种管路、线路的空间易进煤粉，密封性不好。3.电气程序个别出现紊乱。4.齿轮油加油泵不可靠。
6 结语
该采煤机功率达到2390kW，截割高度达到7.2m，能实现一键启动、记忆截割、视频监控，实现自动化采煤作业。过地质构造能力强，适应厚煤层大采高一次采全高。产量和效率均有较大的提升，实现了高产高效。
参考文献
[1] 王金华.我国大采高综采技术与装备的现状及发展趋势 煤炭科学技术，2006.
[2] 易伟明.浅论大采高综采技术科技论坛，2010.
[3] 袁勇等.大采高综采技术的关键问题与对策探讨煤炭科学技术，2010.
[关键词]采煤机 大采高综采 应用
中图分类号：P618.11 文献标识码：B 文章编号：1009-914X（2014）36-0371-01
引言
大采高综采作为一种新型采煤工艺，具有设计简单、工作面增产潜力大、工艺简单、经济效益巨大等优点，是我国厚煤层开采技术的重要发展方向。阳泉一积极尝试大采高工艺的同时，试验了具有世界先进水平的SL1000型采煤机，取得了高产高效的良好效果。
1 工作面基本情况
工作面参数：S8310工作面走向长1084m，采长220m，煤厚6.41m，回采率87%，工作面地质储量210万t，可采储量182万t。
地质条件：本工作面煤层赋存稳定，结构复杂，煤层总厚度最大6.46m，最小6.35m，平均厚度6.41m，煤层倾角最大12°，最小3°，平均6°。绝对瓦斯涌出量124.59m？/min，相对涌出量16.31 m？/t。煤尘具有爆炸性，煤层自燃性为（三级）不易自燃煤层。
顶底板情况：工作面老顶为灰色石灰岩，厚度11.4m，致密，坚硬，含二层泥岩；直接顶为黑色泥岩，厚度0.85m，黑色，致密，性脆；直接底为灰色泥岩，厚度0.95m；老底为灰白色细砂岩，厚度5.30m，坚硬，水平层理。
2 设备参数
2.1 SL1000型采煤机（型号：艾柯夫SL-1000）主要技术参数：滚筒截深0.865m；适用采高6.79 m；机面高度3.289m；
机身长度19.7m；适应煤层倾角+ 10°；装机总共功率2390 kw；截割电机功率2×1000 kw；牵引电机功率2×150 kw；
油泵电机功率2×45 kw；供电电压3300 v；牵引力1006—503 kN；牵引速度0-16.1-32.2 m/min；卧底量：775 mm；
牵引方式：交流变频无极调速链轮销排式无链牵引。
2.2 主要生产设备配套情况：
采煤机：SL1000 1台，厂家：德国艾柯；液压支架基本架：ZY12000—30/68D 119架，厂家：平顶山煤机厂；端头支架：ZY12000—22.5/45D 7架，厂家：平顶山煤机厂；过渡支架：ZY12000—26/56D 4架，厂家：平顶山煤机厂；刮板输送机：SGZ—1250/2×1000 1部，厂家：宁夏天地奔牛；转载机：SZZ—1350/525 1部，厂家：宁夏天地奔牛；破碎机：PLM4000 1台，厂家：宁夏天地奔牛；自移装置：ZY2700 1台，厂家：宁夏天地奔牛；乳化液泵站：GRB37.5/400（4泵2箱），厂家：英国雷波；喷雾泵站（3泵1箱）；支架电液控制系统1套，厂家：北京天玛；超前液压支架4架，厂家：平顶山煤机厂；组合开关：华宁组合开关2台，QJZ-4*315 2台，厂家：常州联力；乳化液自动配比装置：GDSZ2-00；胶带输送机：SSJ1200/2×315 1部。
3 生产概况
3.1.采煤工艺
本工作面采用走向长壁一次采全高综采自动化采煤法，全部跨落法管理顶板。工作面采高及循环进度：工作面采高控制在6.5m。割一刀煤、移一次架、推刮板输送机和转载溜、放顶为一个正规循环，循环进度0.8m。工艺顺序：采煤机从机头（尾） 自开缺口斜切进刀→调上、下滚筒位置→返向割三角煤→調上、下滚筒位置→向机尾（头）全长割煤→移支架支护。进刀方式： 采煤机自开缺口斜切进刀，斜切进刀距离为20m。
3.2.工作面正规循环生产能力
本工作面采长L=220m，日循环进度S=5.6m，煤层厚度h=6.51m，煤层容重γ=1.40t/m3，工作面回采率c=93%。
则：W=L×S×h×γ×c=220×5.6×6.51×1.40×93%=10442.5（吨）日产量约为10442.5吨。式中：W—日循环生产能力；L—工作面采长；S—日循环进度；h—煤层厚度；γ—煤层容重；c—工作面回采率。
3.3.顶板管理方法
工作面采用液压支架管理顶板，自移支架放顶，采空区处理方法为全部垮落法，移架步距0.8m，本工作面使用119组ZY12000—30/68D型两柱掩护式液压支架，机头机尾各两组ZYG12000—26/56D型过渡支架，机头三组机尾四组ZYD12000—22.5/45D型端头支架，回风超前四组ZCZ10000/26/45四柱两列式中置式超前支护支架管理顶板。
3.4.作业方式
劳动组织形式采用“二九一六制”作业形式。即：两班生产、一班检修，生产班每班工作九小时，检修班每班工作六小时，检修完设备以后试机割一刀煤，生产班每班割煤三刀。作业方式为追机平行作业方式；各工序之间在空间上交错、时间上平行。
4 采煤机司机操作注意事项
（1）采煤机司机必须经过专业培训、考试合格，取得操作资格证，必须佩带矿指定的合格的安全帽、防护面具、防砸靴等个人防护用品。（2）操作人员必须熟悉采煤机各电气设备的位置、作用、性能、特别是按钮的功能，方可操作。采煤机司机必须站在不影响工程质量、和不被片帮煤、滚筒抛出的煤块伤害到的支架立柱后面，在割煤时必须将采煤机的顶护板升起。（3）开机操作顺序为：检查巡视→发出开机信号→运转输送机2min→合隔离开关→解除各停车按钮→打开采煤机喷雾装置→点动电动机→停止电动机合上截割部离合器→启动电动机2～3min→割煤→停机割煤结束。（4）操作人员必须掌握采煤机各显示窗的内容，并根据显示内容判断采煤机的运行状态。（5）采煤机司机应设3人：一人看前滚筒及牵引部，一人看后滚筒，一人看电缆托移装置。采煤机司机在采煤机运行中应看好电缆，及时清除电缆槽内杂物，发现电缆卡子损坏时要立即停机处理。（6）采煤机上必须装有能停止刮板输送机的闭锁装置并保证灵敏可靠，发现问题要及时停止刮板输送机，同时停采煤机进行处理。
5 工作面生产情况
生产正常以来，每班完成计划5刀，全天割煤10刀，割煤速度快，工作面推进速度快，月平均推进220米，产量达到40万吨，较原来综放工艺产量和效率提升60%以上。
性能表现
1.机身联接采用（M80、M64）液压拉杆螺栓 防 紧固，简单、实用、可靠。2.截煤部与电机联接采用扭矩轴，保护截煤飞 部因误操作受到冲击。3.四螺叶滚筒，装煤效果好。4.机头、机尾卧底量（350mm）效果好。5.摇臂结构外形设计尺寸与支架铲煤板配合良好。6.铰接销采用锥形销涨套结构，拆装方便。7.液压调高系统采用双联泵提供动力，密封性好。
出现的问题
1.调高系统油泵发生故障不好更换。2.左、右链轮箱放各种管路、线路的空间易进煤粉，密封性不好。3.电气程序个别出现紊乱。4.齿轮油加油泵不可靠。
6 结语
该采煤机功率达到2390kW，截割高度达到7.2m，能实现一键启动、记忆截割、视频监控，实现自动化采煤作业。过地质构造能力强，适应厚煤层大采高一次采全高。产量和效率均有较大的提升，实现了高产高效。
参考文献
[1] 王金华.我国大采高综采技术与装备的现状及发展趋势 煤炭科学技术，2006.
[2] 易伟明.浅论大采高综采技术科技论坛，2010.
[3] 袁勇等.大采高综采技术的关键问题与对策探讨煤炭科学技术，2010.