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摘 要：随着我国经济及科技发展，我国各工业领域均在向自动化生产发展，在工业炸药生产领域也已实现自动化生产，在其包装领域虽然也有自动包装生产线，但其技术水平及工艺装备还不是很成熟，本文就工业炸药包装工艺设备现状及发展方向进行了探讨。
关键词：工业炸药 包装工艺 设备 现状 发展方向
我国的炸药品种主要有乳化炸药、硝铵炸药、水胶炸药及铵油炸药等，这些工业炸药生产从原材料的投入及药卷成型均已实现了连续化、自动化、机械化及微机化，可工业炸药制成药卷后的包装工艺及设备还是比较落后的，要想实现工业炸药生产的全过程自动化及机械化，就要加强包装工艺自动化设计及控制。
一、包装工艺及包装设备发展历史及现状
对物品进行包装主要是为了运输及贮存方便，并且达到包装牢固、防潮、防挤压及密封好等有关要求，原有炸药生产企业的包装工艺是装药机把成型小直径的药卷装好，并通过皮带传送到包装工作台上，然后有人工对药卷进行接收检验，并放到沾蜡的夹具里，把两头的沾蜡进行固定，在包裹的时候，一般由两种方法，方法一为使用两层中包纸进行两次包裹，在每次包裹之后，要把中包的两头进行沾蜡密封；方法二为使用一层中包纸把两头沾蜡，再装进聚乙烯的塑料袋里，并抽真空之后进行热合，当中包完成之后，再由人工把中包装箱，由机器进行捆扎入库。现在包装设备使用还是比较少的，很多操作仍是由人工或者人工辅助进行完成的，其设备主要有热合机、皮带输送机、包装工作平台及捆扎机等组成，并且设备数量是依据产量大小进行确定的。通过现在使用的包装工艺及设备情况来看，包装工艺还是比较落后的，机械化成熟度比较低，设备也比较少，当工业炸药的生产量在1万吨左右的时候，仅包装环节就需要操作人员30名左右，而中包、收检、沾蜡、传递、热合及装箱等环节均需要人工来完成，那么在作业量比较大的时候，生产效率就会很低下。近几年，经过行业技术进步的强烈推进，炸药包装自动生产线已在很多企业相继推广使用，但是，包装技术不成熟，设备运行不稳定，特别是粉状炸药包装过程中出现漏药、震源药柱产品装箱技术不精确等工艺设备问题，阻碍了包装自动化的发展。随着工业炸药生产行业不断发展及需求量不断增加，这种尚有缺陷的包装工艺在大批量生产中，其生产效率会很低，不满足整体炸药自动化生产工艺的要求，和行业增长势头是很不相称的。
二、包装工艺设备发展方向及应用
1.发展方向与工艺基本原则
炸药包装工艺设备发展方向为生产工艺水平的自动化、连续化、机械化及微机化等，在整个包装过程里实现全自动作业。也就是把上游连续不断输送来的炸药包装好，并堆成中包包裹，然后定型包裹成中包体，并装入包装箱里，最后进行折盖封箱及捆箱。在包装工艺发展中，应该遵循下列原则，一是技术先进，工艺成熟。应该运用最先进技术进行工艺设备连续化、自动化及微机化水平提高，并且达到工艺设备过程自动的监控及工艺稳定、成熟、可靠及实用，对于中包要规整密实，装箱也整齐，在捆扎方面也要牢固结实，满足包装质量规定要求；二是过程连续，设备可靠。在包装过程所使用设备和电气装置要运行可靠，不能有异常情况出现，从而实现炸药生产全过程的自动连续，其關键技术是有效显示及监控；三是整个生产过程应安全可靠。包装设备、包装工艺、控制装置及传送装置运行的时候，要可靠安全，在相应设备上，应有预防措施及安全控制，以防安全事故发生；四是性价比高，经济实用。包装工艺及设备所需要的材料造价要相对低廉，其设备应该具有较多功能，并且维修操作简单，其总体的性价比及实用性能均比较高；五是制品完备且定型也很牢固，在包装过程里，其半成品及成品要规整完好，并且没有不规整及漏卷现象发生，工艺过程要符合有关技术要求。
2.自动化包装及监控装置
自动化包装系统主要包含整列、定型裹封以及装箱包装三部分组成，这三部分是相互独立又联系的，其控制系统具有编程简单及控制器件比较少等特点，而各设备间独立运行采取的是触摸屏式的控制，主要设备含有沾蜡装置、药卷收检及整理设备、中包封合机、装箱打包捆扎机及贴标机等，每部分设备上安装了相应急停按钮以及监控系统，能够对全过程进行自动控制，在有错误产生时，进行自动停机，还能够对当班箱数、产量和有关技术信息进行自动打印及显示记录。
3.包装工艺生产应用
先进包装工艺依据现代机械、人机、气动、安全学及电器控制等原理及理论，运用多传动执行及微电子技术面，能够有效实现工业炸药包装的自动化及微机化运行，对整列码垛、中包裹封及装箱包装这三个系统能够自动开动及停止，联动运行、参数控制、全过程控制及安全监控报警等，并运用了PLC程序进行系统控制和自动生产监控，这种自动化包装生产线能够适合直径为35mm及32mm的铵油炸药、固体粉状及灌装乳化炸药、硝铵炸药及铵梯炸药等，而且整个系统仅需要2-3个人进行检查巡视，安装也比较灵活，产量能够在1.4-6t/h之间进行调节，并且具有年常量在1万吨以上的生产能力，进行作业的时候，还能够对物料滞留量、箱数、中包数和产量参数给予控制及检测，一些关键的工艺参数也能够及时现场显示和记录，而且传动反应比较快，不会受到环境影响，元件维护使用也比较方便，有效避免了原有液压传动时，所带来的滴漏跑冒造成环境污染现象。现在我国工业炸药的包装设备是比较多的，现在自动化包装线有杭州的永创工业、湖南的金能科技工业、济南的舜安工业及武汉的人天工业等均有炸药的自动包装线，从实际情况来看，自动化包装工艺还不是很成熟，也不能有效适应现代大产量的生产，整体设备情况还是比较落后，需要进一步提高科技含量，针对实际应用出现的问题进行研究，有效实现包装过程全自动生产，并与上游环节紧密结合，以提高工业炸药生产水平。
三、结束语
从工业炸药发展方向来看，其自动包装工艺设备发展还不够成熟，随着工业炸药行业不断发展，产量需求不断增大，应加强对自动包装工艺和设备的研究，使工业炸药中的包装工艺将向着更为合理自动化、连续化及微机化发展。
参考文献
[1]孙永波,仲峰. 乳化炸药生产设备的现状与发展方向[J].爆破,2010(03)
[2]杨民刚,刘茂后.工业炸药全自动包装系统研究与应用[J].爆破器材,2008(02)
关键词：工业炸药 包装工艺 设备 现状 发展方向
我国的炸药品种主要有乳化炸药、硝铵炸药、水胶炸药及铵油炸药等，这些工业炸药生产从原材料的投入及药卷成型均已实现了连续化、自动化、机械化及微机化，可工业炸药制成药卷后的包装工艺及设备还是比较落后的，要想实现工业炸药生产的全过程自动化及机械化，就要加强包装工艺自动化设计及控制。
一、包装工艺及包装设备发展历史及现状
对物品进行包装主要是为了运输及贮存方便，并且达到包装牢固、防潮、防挤压及密封好等有关要求，原有炸药生产企业的包装工艺是装药机把成型小直径的药卷装好，并通过皮带传送到包装工作台上，然后有人工对药卷进行接收检验，并放到沾蜡的夹具里，把两头的沾蜡进行固定，在包裹的时候，一般由两种方法，方法一为使用两层中包纸进行两次包裹，在每次包裹之后，要把中包的两头进行沾蜡密封；方法二为使用一层中包纸把两头沾蜡，再装进聚乙烯的塑料袋里，并抽真空之后进行热合，当中包完成之后，再由人工把中包装箱，由机器进行捆扎入库。现在包装设备使用还是比较少的，很多操作仍是由人工或者人工辅助进行完成的，其设备主要有热合机、皮带输送机、包装工作平台及捆扎机等组成，并且设备数量是依据产量大小进行确定的。通过现在使用的包装工艺及设备情况来看，包装工艺还是比较落后的，机械化成熟度比较低，设备也比较少，当工业炸药的生产量在1万吨左右的时候，仅包装环节就需要操作人员30名左右，而中包、收检、沾蜡、传递、热合及装箱等环节均需要人工来完成，那么在作业量比较大的时候，生产效率就会很低下。近几年，经过行业技术进步的强烈推进，炸药包装自动生产线已在很多企业相继推广使用，但是，包装技术不成熟，设备运行不稳定，特别是粉状炸药包装过程中出现漏药、震源药柱产品装箱技术不精确等工艺设备问题，阻碍了包装自动化的发展。随着工业炸药生产行业不断发展及需求量不断增加，这种尚有缺陷的包装工艺在大批量生产中，其生产效率会很低，不满足整体炸药自动化生产工艺的要求，和行业增长势头是很不相称的。
二、包装工艺设备发展方向及应用
1.发展方向与工艺基本原则
炸药包装工艺设备发展方向为生产工艺水平的自动化、连续化、机械化及微机化等，在整个包装过程里实现全自动作业。也就是把上游连续不断输送来的炸药包装好，并堆成中包包裹，然后定型包裹成中包体，并装入包装箱里，最后进行折盖封箱及捆箱。在包装工艺发展中，应该遵循下列原则，一是技术先进，工艺成熟。应该运用最先进技术进行工艺设备连续化、自动化及微机化水平提高，并且达到工艺设备过程自动的监控及工艺稳定、成熟、可靠及实用，对于中包要规整密实，装箱也整齐，在捆扎方面也要牢固结实，满足包装质量规定要求；二是过程连续，设备可靠。在包装过程所使用设备和电气装置要运行可靠，不能有异常情况出现，从而实现炸药生产全过程的自动连续，其關键技术是有效显示及监控；三是整个生产过程应安全可靠。包装设备、包装工艺、控制装置及传送装置运行的时候，要可靠安全，在相应设备上，应有预防措施及安全控制，以防安全事故发生；四是性价比高，经济实用。包装工艺及设备所需要的材料造价要相对低廉，其设备应该具有较多功能，并且维修操作简单，其总体的性价比及实用性能均比较高；五是制品完备且定型也很牢固，在包装过程里，其半成品及成品要规整完好，并且没有不规整及漏卷现象发生，工艺过程要符合有关技术要求。
2.自动化包装及监控装置
自动化包装系统主要包含整列、定型裹封以及装箱包装三部分组成，这三部分是相互独立又联系的，其控制系统具有编程简单及控制器件比较少等特点，而各设备间独立运行采取的是触摸屏式的控制，主要设备含有沾蜡装置、药卷收检及整理设备、中包封合机、装箱打包捆扎机及贴标机等，每部分设备上安装了相应急停按钮以及监控系统，能够对全过程进行自动控制，在有错误产生时，进行自动停机，还能够对当班箱数、产量和有关技术信息进行自动打印及显示记录。
3.包装工艺生产应用
先进包装工艺依据现代机械、人机、气动、安全学及电器控制等原理及理论，运用多传动执行及微电子技术面，能够有效实现工业炸药包装的自动化及微机化运行，对整列码垛、中包裹封及装箱包装这三个系统能够自动开动及停止，联动运行、参数控制、全过程控制及安全监控报警等，并运用了PLC程序进行系统控制和自动生产监控，这种自动化包装生产线能够适合直径为35mm及32mm的铵油炸药、固体粉状及灌装乳化炸药、硝铵炸药及铵梯炸药等，而且整个系统仅需要2-3个人进行检查巡视，安装也比较灵活，产量能够在1.4-6t/h之间进行调节，并且具有年常量在1万吨以上的生产能力，进行作业的时候，还能够对物料滞留量、箱数、中包数和产量参数给予控制及检测，一些关键的工艺参数也能够及时现场显示和记录，而且传动反应比较快，不会受到环境影响，元件维护使用也比较方便，有效避免了原有液压传动时，所带来的滴漏跑冒造成环境污染现象。现在我国工业炸药的包装设备是比较多的，现在自动化包装线有杭州的永创工业、湖南的金能科技工业、济南的舜安工业及武汉的人天工业等均有炸药的自动包装线，从实际情况来看，自动化包装工艺还不是很成熟，也不能有效适应现代大产量的生产，整体设备情况还是比较落后，需要进一步提高科技含量，针对实际应用出现的问题进行研究，有效实现包装过程全自动生产，并与上游环节紧密结合，以提高工业炸药生产水平。
三、结束语
从工业炸药发展方向来看，其自动包装工艺设备发展还不够成熟，随着工业炸药行业不断发展，产量需求不断增大，应加强对自动包装工艺和设备的研究，使工业炸药中的包装工艺将向着更为合理自动化、连续化及微机化发展。
参考文献
[1]孙永波,仲峰. 乳化炸药生产设备的现状与发展方向[J].爆破,2010(03)
[2]杨民刚,刘茂后.工业炸药全自动包装系统研究与应用[J].爆破器材,2008(02)