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摘 要：乙炔是一种重要的化工基础原料，传统的湿法乙炔生产工艺，耗水量大而且会产生大量的电石渣、废水、废气，污染环境，已经不适应当前节能减排新政策的要求。干法乙炔生产工艺绿色环保，逐渐受到了重视。本文介绍了干法乙炔生产的技术原理与工艺，分析了其在安全、环保、经济方面的优越性，具有一定的参考意义。
关键词：干法乙炔 生产工艺 简介
乙炔是一种重要的化工基础原料，主要用于生产PVC、PVA、焊接金属等。乙炔可以以电石或者天然气为原料生产。就目前而言，在国内的乙炔的生产过程中，电石法生成乙炔工艺占据着主导地位。随着国家节能减排新措施与新政策的出台，传统的湿法乙炔生产工艺在生产过程中消耗大量的水，还会产生大量的电石渣、废水和电石渣中挥发的废气，污染环境，已经不再适应当前绿色、环保的产业政策的要求，对乙炔生产技术进行改革，实现乙炔生产过程中的节能、清洁与可持续发展已经刻不容缓。
干法乙炔生产工艺是一种新型的工艺，相对于湿法乙炔生产，这种工艺的耗水量少，产生的电石渣含水量低，其综合利用的成本也比较低。在氯碱行业响应国家节能减排号召的大背景下，干法乙炔工艺逐渐受到了人们的重视，国家环保部也把干法乙炔工艺列入到了清洁生产的一级标准中，发展干法乙炔生产，加速其工业化进程具有重要的意义。
一、干法乙炔生产的技术原理与工艺
电石法乙炔是以电石和水反应生成乙炔，反应式如下：
根据电石和水加入的方法不同，可分为干法与湿法2种。湿法乙炔工艺是将粒径为50 mm左右的电石加入到过量的水中，与水进行水解反应，反应放出的热由水带走。其耗水量大，多于理论量17倍，电石渣浆含水量大，综合利用的成本较大，乙炔收率低。
干法乙炔工艺是将水加入到电石中，生成的氢氧化钙废渣以粉状从反应器中排出。其基本原理是用稍过量的水来与电石反应，利用水能够快速汽化，蒸发潜热大的特点来转移反应热。
在干法乙炔反应中，由于电石与水混合不均匀。除了上述反应外还会发生如下反应：
干法乙炔生产工艺的基本流程是将50 mm左右的块状电石经过超细破碎机的破碎和筛分装置的分离，将电石破碎为3 mm以下的细颗粒电石，经过斗式提升机提升到缓冲料仓。通过电石计量装置加入到干法乙炔发生器，将水（水与电石的质量比为1.2：1.0～1.3：1.0）以雾态形式喷在粉状电石上使之水解，保证气相温度为95℃左右，固相温度为100～120℃，反應放出的热由水汽化的水蒸气与乙炔气一起带走，未反应完全的粉状电石自发生器上部逐渐向下部移动，边移动边水解，产生的电石渣含水量为6%左右，自干法发生器底部通过锁气阀排出发生器，再通过FU刮板机输送到下一个工段。从发生器出来的气体经过洗涤装置将气体携带的电石渣粉尘捕集，干净的乙炔气送到下一工段进行冷却。
二、干法乙炔生产的优点
1.安全性
加料过程的安全性：电石通过带有密封装置的计量螺旋输送器连续密闭地加入发生器，密封可靠，无需置换，无泄漏。
反应过程的安全性：湿法乙炔工艺反应温度为85℃.产物中乙炔/水蒸气体积比为1：1；干法乙炔工艺反应温度为93℃，产物中乙炔、水蒸气体积比为1：3。两者反应压力基本相同，均为5～10 kPa（表压）。绝对温度相差不大，由此可知，湿法中乙炔分压是干法的2倍。反应物的浓度决定碰撞机会，分子的运动速度决定碰撞的有效性。数理统计数据表明了干法工艺的安全性。
排渣过程的安全性：干法乙炔生产的排渣过程是连续密闭的。密封压力可调并可靠，排渣机使用等压料封。
故障状态的安全性：系统突然停电时，反应几乎立即停止，无需作任何处理；任何重要设备出现故障，均由程序采取相应的措施进行处理。遇到最严重的问题就停止加料，反应几乎立即停止。
2.环保性
无废水排放：干法乙炔生产装置所需的水为上清液，循环利用水资源，实现整个车间无废水排放。
无粉尘排放：用电石渣生产水泥，将其密闭输送至水泥公司。
气体污染物排放少：只有在排渣机出口处的水蒸气中能检测出少量的乙炔气体。
固体污染物：所排出的电石渣为制作水泥的优良材料，亦可作其他建筑材料
3.经济性
干法乙炔工艺相对于湿法乙炔工艺无需沉降及压滤处理，无需渣浆处理。降低了人工费用和设备运行费用。干法乙炔加料是连续的，无需置换，加料时没有乙炔气体排出，排出的电石渣是干的，没有溶解损失。干法工艺产生的电石渣比湿法工艺经压滤后的滤饼含水量低24%。湿法工艺产生的电石渣含水量高，若用电石渣生产水泥需要耗费大量煤炭除水。而干法工艺产生的电石渣用于生产水泥无需干燥。相对湿法乙炔工艺，干法乙炔可以从各方面降低生产成本，具有良好的经济性。
三、结束语
由于干法乙炔生产技术的开发与运行时间不长，实际生产与操作过程中缺乏经验，配套设备也没有全面到位，因而干法乙炔装置只是在国内少数几个生产企业运行，而且都不太稳定，尚处在摸索与改进阶段。作为从业人员，我们要在实践中总结经验，不断的努力和改进，使得干法乙炔工艺更加合理、可靠，为我国氯碱行业的安全、环保、和可持续发展贡献出自己的一份力。
参考文献
[1]李朝阳，张磊.干法乙炔新工艺运行状况、问题及对策[J].中国氯碱，2010，（2）：23-25.
[2]李耀文，杨秀岭.干法乙炔生产工艺介绍[J].聚氯乙烯，2007，（8）：38-41.
[3]崔小明，聂颖.干法乙炔生产技术的研究开发现状[J].化工科技市场，2009，32（10）：1-5.
[4]李天鹏.国内干法乙炔生产技术现状分析[J].聚氯乙烯，2013，41（1）：16-19.
关键词：干法乙炔 生产工艺 简介
乙炔是一种重要的化工基础原料，主要用于生产PVC、PVA、焊接金属等。乙炔可以以电石或者天然气为原料生产。就目前而言，在国内的乙炔的生产过程中，电石法生成乙炔工艺占据着主导地位。随着国家节能减排新措施与新政策的出台，传统的湿法乙炔生产工艺在生产过程中消耗大量的水，还会产生大量的电石渣、废水和电石渣中挥发的废气，污染环境，已经不再适应当前绿色、环保的产业政策的要求，对乙炔生产技术进行改革，实现乙炔生产过程中的节能、清洁与可持续发展已经刻不容缓。
干法乙炔生产工艺是一种新型的工艺，相对于湿法乙炔生产，这种工艺的耗水量少，产生的电石渣含水量低，其综合利用的成本也比较低。在氯碱行业响应国家节能减排号召的大背景下，干法乙炔工艺逐渐受到了人们的重视，国家环保部也把干法乙炔工艺列入到了清洁生产的一级标准中，发展干法乙炔生产，加速其工业化进程具有重要的意义。
一、干法乙炔生产的技术原理与工艺
电石法乙炔是以电石和水反应生成乙炔，反应式如下：
根据电石和水加入的方法不同，可分为干法与湿法2种。湿法乙炔工艺是将粒径为50 mm左右的电石加入到过量的水中，与水进行水解反应，反应放出的热由水带走。其耗水量大，多于理论量17倍，电石渣浆含水量大，综合利用的成本较大，乙炔收率低。
干法乙炔工艺是将水加入到电石中，生成的氢氧化钙废渣以粉状从反应器中排出。其基本原理是用稍过量的水来与电石反应，利用水能够快速汽化，蒸发潜热大的特点来转移反应热。
在干法乙炔反应中，由于电石与水混合不均匀。除了上述反应外还会发生如下反应：
干法乙炔生产工艺的基本流程是将50 mm左右的块状电石经过超细破碎机的破碎和筛分装置的分离，将电石破碎为3 mm以下的细颗粒电石，经过斗式提升机提升到缓冲料仓。通过电石计量装置加入到干法乙炔发生器，将水（水与电石的质量比为1.2：1.0～1.3：1.0）以雾态形式喷在粉状电石上使之水解，保证气相温度为95℃左右，固相温度为100～120℃，反應放出的热由水汽化的水蒸气与乙炔气一起带走，未反应完全的粉状电石自发生器上部逐渐向下部移动，边移动边水解，产生的电石渣含水量为6%左右，自干法发生器底部通过锁气阀排出发生器，再通过FU刮板机输送到下一个工段。从发生器出来的气体经过洗涤装置将气体携带的电石渣粉尘捕集，干净的乙炔气送到下一工段进行冷却。
二、干法乙炔生产的优点
1.安全性
加料过程的安全性：电石通过带有密封装置的计量螺旋输送器连续密闭地加入发生器，密封可靠，无需置换，无泄漏。
反应过程的安全性：湿法乙炔工艺反应温度为85℃.产物中乙炔/水蒸气体积比为1：1；干法乙炔工艺反应温度为93℃，产物中乙炔、水蒸气体积比为1：3。两者反应压力基本相同，均为5～10 kPa（表压）。绝对温度相差不大，由此可知，湿法中乙炔分压是干法的2倍。反应物的浓度决定碰撞机会，分子的运动速度决定碰撞的有效性。数理统计数据表明了干法工艺的安全性。
排渣过程的安全性：干法乙炔生产的排渣过程是连续密闭的。密封压力可调并可靠，排渣机使用等压料封。
故障状态的安全性：系统突然停电时，反应几乎立即停止，无需作任何处理；任何重要设备出现故障，均由程序采取相应的措施进行处理。遇到最严重的问题就停止加料，反应几乎立即停止。
2.环保性
无废水排放：干法乙炔生产装置所需的水为上清液，循环利用水资源，实现整个车间无废水排放。
无粉尘排放：用电石渣生产水泥，将其密闭输送至水泥公司。
气体污染物排放少：只有在排渣机出口处的水蒸气中能检测出少量的乙炔气体。
固体污染物：所排出的电石渣为制作水泥的优良材料，亦可作其他建筑材料
3.经济性
干法乙炔工艺相对于湿法乙炔工艺无需沉降及压滤处理，无需渣浆处理。降低了人工费用和设备运行费用。干法乙炔加料是连续的，无需置换，加料时没有乙炔气体排出，排出的电石渣是干的，没有溶解损失。干法工艺产生的电石渣比湿法工艺经压滤后的滤饼含水量低24%。湿法工艺产生的电石渣含水量高，若用电石渣生产水泥需要耗费大量煤炭除水。而干法工艺产生的电石渣用于生产水泥无需干燥。相对湿法乙炔工艺，干法乙炔可以从各方面降低生产成本，具有良好的经济性。
三、结束语
由于干法乙炔生产技术的开发与运行时间不长，实际生产与操作过程中缺乏经验，配套设备也没有全面到位，因而干法乙炔装置只是在国内少数几个生产企业运行，而且都不太稳定，尚处在摸索与改进阶段。作为从业人员，我们要在实践中总结经验，不断的努力和改进，使得干法乙炔工艺更加合理、可靠，为我国氯碱行业的安全、环保、和可持续发展贡献出自己的一份力。
参考文献
[1]李朝阳，张磊.干法乙炔新工艺运行状况、问题及对策[J].中国氯碱，2010，（2）：23-25.
[2]李耀文，杨秀岭.干法乙炔生产工艺介绍[J].聚氯乙烯，2007，（8）：38-41.
[3]崔小明，聂颖.干法乙炔生产技术的研究开发现状[J].化工科技市场，2009，32（10）：1-5.
[4]李天鹏.国内干法乙炔生产技术现状分析[J].聚氯乙烯，2013，41（1）：16-19.