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摘要：化工仪表对于整个化工生产过程起到了监控作用，不仅能够反映生产的实际情况，同时，也为化工生产以高效高质平稳的运行提供保障。因此，一旦仪表发生故障，会对于整个生产产生较大不利影响，要想降低化工仪表故障的发生概率，就需要做好日常维保工作，建立良好的使用习惯及巡查制度，防患于未然。
关键词：故障检测;化工仪表;检测技术
一、化工仪表常见故障分析
（一）流量仪表故障
（1）：流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏，零点太低;显示有问题;线路短路或断路;正压室堵或漏;系统压力低;参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。
（2）：流量指示最大：主要原因是负压室引压系统堵或漏。变送器需要调校的可能不大。
（3）：流量波动大：流量参数不参与调节的，一般为工艺原因;参与调节的，可检查调节器的PID参数;带隔离罐的参数，检查引压管内是否有气泡，正负压引压管内液体是否一样高。主要故障有流量检测化工仪表的指针出现严重的偏差，进而导致检测的数值与实际情况不同;指针知识出现失灵的情况，数据无法准确记录，上下浮动偏差较大，严重影响准确数值的记录。
（二）压力仪表故障
（1）：压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。冬季介质冻也是常见现象。变送器本身故障可能性很小。
（2）：压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。参与调节的参数要主要检查调节系统。
（三）温度仪表故障
（1）：温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。
（2）：温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。
（3）：温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。
二、化工仪表故障的维修手段
（一）实行分级管理
实施分级管理主要是制将化工生产危险指数以及重要性将其所在的位置分为不同的等级，对与危险系数较高的或比较重要的环节应该定期的进行维护，一般需要5-10个工作日进行检修一次。然而，对与等级较低的化工仪表也是需要定期的进行维护，只是维护时期较长。与此同时，无论是等级较高还是较低的仪表，都需要定期的进行污染处理与定期校验，避免社会发生故障，使其能够高效稳定的运行。若化工仪表在运行的过程中出现故障，则需要进行合理的检测，有效的将故障排除，并根据实际情况分析产生故障的原因，对其实施预防工作，避免二次故障发生。
（二）合理选择化工仪表型号
相关化工企业在进行化工仪表选择时，应该根据实际工作环境以及实际需要进行选择，同时需要明确化工的生产工艺，确保化工仪表能够适应生产需要。与此同时，在对仪表进行安装的过程中，应该严格遵守仪表的安装规范，确保安装过后能够高效稳定的运行，同时能够降低故障发生的概率。
（三）利用科学的手段提高专业性
由于化工仪表的类型较多，而且应用的区域不同，所以故障的类型也会多种多样。因此，在进行故障维修的过程中应该根据仪表的使用情况进行合理的分析，相关化工仪表维修人员应该明确各种仪表的原理以及各项性能，并且需要具有相对扎实专业知识，根据仪表故障的类型，开展有效的措施进行维修。其一，温度调节法。由于化工仪表在化工企业属于比较精密的设备，而且在长时间工作的状态下容易出现超负荷的现象，比较容易出现故障。尤其是在尝试间高温或低温的状态下，进而导致化工仪表的使用寿命逐渐的降低。对与这种现象，可以根据实际情况采取升温或降温的手段，降低故障发生的概率。其二，对比维修法。这种维修方式在化工企业比较常见，主要是将相同型号的化工仪表与初相见故障的仪表在相同运行模式下比较，判断出现故障的区域，这种方法在进行化工仪表维修的过程中发挥重要的作用，进而能够有效的提高维修的效率。其三，经验判断法。这种方式在实施的过程中全屏化工仪表维修人员的水平与技能，主要是根据维修人员的经验，根据化工仪表出现故障的状态，准确的对故障点进行判断，并应用合理的手段进行维修，有效的将故障排除。
三、 化工儀表故障检查与维修分析
（一）仪表故障分析
仪表工作一旦出现异常，应立即对于故障原因进行分析和排查。具体步骤如下：
首先，应该对于仪表工作类型予以确定，以方便开展下一步的工作。根据仪表类型的不同，选择不同的维修方案;其次，根据仪表当前状况判断故障类型;最后，根据实际情况选择合适的修理方法，并对于整个仪表修理情况进行详细地记录。
（二）升降温检测法
化工仪表在工厂生产的过程中会有着较长的工作时间，这样一来故障发生的概率会显著提高。因此，在日常生产过程中需要充分重视对设备工作时间的调节以有效延长设备的使用寿命。除此之外，可以针对具体的故障使用针对性强的仪表检测方法，例如，升降温方法就是比较合理的方式之一。如果是长期在高温条件下工作的仪表发生故障，可以通过升降温法对仪表进行检测，人工局部提高温度来提高仪表环境温度，在这一过程中发现是高温故障的则可以进行降温处理，如可以使用酒精等材料对仪表进行擦拭。排除故障之后則可以继续使用，如果无法定位故障原因或者无法排除故障则可以进一步进行检修。
四、 仪表故障的防范措施分析
（一）加强日常的仪表管理与维护检查
有关人员应该加强日常的维护管理检查工作，建立专门的管理小组，定期检查仪表运行情况，做到防患于未然，在仪表出现大型问题之前，一定会出现小幅度的测量数值不准、数据变化过慢等现象。所以日常的维护和管理工作可以在事故发生之前对于仪表故障进行排除，除此之外，应该加强对普通工作人员的相关技能培训，让其掌握一些简单的故障排除检修方法，对于一般故障直接进行维修，可以避免由于仪表问题导致的工期延误。
（二） 利用信息化手段改进现有仪表维护管理方法
仪表维护和故障排查必须要做到高效准确，因此，可以运用新的技术对于整个化工仪表运行情况进行监测，通过应用新的手段，对于可能存在的问题做到及早发现和及早排除，提高整个工厂的智能化和自动化水平，既可以有效保护仪表，同时，也可以提升生产的效率。
五、 结语
在化工生产的过程中，最重要的设备就是化工仪表，其运行的效率影响生产的平稳，若发生相应的故障，不仅影响化工设备的使用，同时还会对化工企业造成一定的损失。因此，化工企业应该重视对其故障的检测，使用科学合理的检测技术，促进其高效平稳的发展。
参考文献：
[1]赵德渊.化工仪表的维修与管理分析[J].化工管理，2018（20）：32-33.
[2]张文文，张健.论化工仪表常见故障与检修方法[J].化工管理，2017（18）：264.
[3]潘多明.化工仪表故障的检测及维修管理[J].科技展望，2016，26（17）：75.
作者单位：天津联维乙烯工程有限公司
关键词：故障检测;化工仪表;检测技术
一、化工仪表常见故障分析
（一）流量仪表故障
（1）：流量指示值最小：一般由以下原因造成：检测元件损坏，零点太低;显示有问题;线路短路或断路;正压室堵或漏;系统压力低;参与调节的参数还要检查调节器、调节阀及电磁阀。
（2）：流量指示最大：主要原因是负压室引压系统堵或漏。变送器需要调校的可能不大。
（3）：流量波动大：流量参数不参与调节的，一般为工艺原因;参与调节的，可检查调节器的PID参数;带隔离罐的参数，检查引压管内是否有气泡，正负压引压管内液体是否一样高。主要故障有流量检测化工仪表的指针出现严重的偏差，进而导致检测的数值与实际情况不同;指针知识出现失灵的情况，数据无法准确记录，上下浮动偏差较大，严重影响准确数值的记录。
（二）压力仪表故障
（1）：压力突然变小、变大或指示曲线无变化：此时应检查变送器引压系统，检查根部阀是否堵塞、引压管是否畅通、引压管内部是否有异常介质、排污丝堵及排污阀是否泄漏等。冬季介质冻也是常见现象。变送器本身故障可能性很小。
（2）：压力波动大：这种情况首先要与工艺人员结合，一般是由操作不当造成的。参与调节的参数要主要检查调节系统。
（三）温度仪表故障
（1）：温度突然增大：此故障多为热电阻（热电偶）断路、接线端子松动、（补偿）导线断、温度失灵等原因引起，这时需要了解该温度所处的位置及接线布局，用万用表的电阻（毫伏）档在不同的位置分别测量几组数据就能很快找出原因。
（2）：温度突然减小：此故障多为热电偶或热电阻短路、导线短路及温度失灵引起。要从接线口、导线拐弯处等容易出故障的薄弱点入手，一一排查。现场温度升高，而总控指示不变，多为测量元件处有沸点较低的液体（水）所致。
（3）：温度出现大幅度波动或快速震荡：此时应主要检查工艺操作情况（参与调节的检查调节系统）。
二、化工仪表故障的维修手段
（一）实行分级管理
实施分级管理主要是制将化工生产危险指数以及重要性将其所在的位置分为不同的等级，对与危险系数较高的或比较重要的环节应该定期的进行维护，一般需要5-10个工作日进行检修一次。然而，对与等级较低的化工仪表也是需要定期的进行维护，只是维护时期较长。与此同时，无论是等级较高还是较低的仪表，都需要定期的进行污染处理与定期校验，避免社会发生故障，使其能够高效稳定的运行。若化工仪表在运行的过程中出现故障，则需要进行合理的检测，有效的将故障排除，并根据实际情况分析产生故障的原因，对其实施预防工作，避免二次故障发生。
（二）合理选择化工仪表型号
相关化工企业在进行化工仪表选择时，应该根据实际工作环境以及实际需要进行选择，同时需要明确化工的生产工艺，确保化工仪表能够适应生产需要。与此同时，在对仪表进行安装的过程中，应该严格遵守仪表的安装规范，确保安装过后能够高效稳定的运行，同时能够降低故障发生的概率。
（三）利用科学的手段提高专业性
由于化工仪表的类型较多，而且应用的区域不同，所以故障的类型也会多种多样。因此，在进行故障维修的过程中应该根据仪表的使用情况进行合理的分析，相关化工仪表维修人员应该明确各种仪表的原理以及各项性能，并且需要具有相对扎实专业知识，根据仪表故障的类型，开展有效的措施进行维修。其一，温度调节法。由于化工仪表在化工企业属于比较精密的设备，而且在长时间工作的状态下容易出现超负荷的现象，比较容易出现故障。尤其是在尝试间高温或低温的状态下，进而导致化工仪表的使用寿命逐渐的降低。对与这种现象，可以根据实际情况采取升温或降温的手段，降低故障发生的概率。其二，对比维修法。这种维修方式在化工企业比较常见，主要是将相同型号的化工仪表与初相见故障的仪表在相同运行模式下比较，判断出现故障的区域，这种方法在进行化工仪表维修的过程中发挥重要的作用，进而能够有效的提高维修的效率。其三，经验判断法。这种方式在实施的过程中全屏化工仪表维修人员的水平与技能，主要是根据维修人员的经验，根据化工仪表出现故障的状态，准确的对故障点进行判断，并应用合理的手段进行维修，有效的将故障排除。
三、 化工儀表故障检查与维修分析
（一）仪表故障分析
仪表工作一旦出现异常，应立即对于故障原因进行分析和排查。具体步骤如下：
首先，应该对于仪表工作类型予以确定，以方便开展下一步的工作。根据仪表类型的不同，选择不同的维修方案;其次，根据仪表当前状况判断故障类型;最后，根据实际情况选择合适的修理方法，并对于整个仪表修理情况进行详细地记录。
（二）升降温检测法
化工仪表在工厂生产的过程中会有着较长的工作时间，这样一来故障发生的概率会显著提高。因此，在日常生产过程中需要充分重视对设备工作时间的调节以有效延长设备的使用寿命。除此之外，可以针对具体的故障使用针对性强的仪表检测方法，例如，升降温方法就是比较合理的方式之一。如果是长期在高温条件下工作的仪表发生故障，可以通过升降温法对仪表进行检测，人工局部提高温度来提高仪表环境温度，在这一过程中发现是高温故障的则可以进行降温处理，如可以使用酒精等材料对仪表进行擦拭。排除故障之后則可以继续使用，如果无法定位故障原因或者无法排除故障则可以进一步进行检修。
四、 仪表故障的防范措施分析
（一）加强日常的仪表管理与维护检查
有关人员应该加强日常的维护管理检查工作，建立专门的管理小组，定期检查仪表运行情况，做到防患于未然，在仪表出现大型问题之前，一定会出现小幅度的测量数值不准、数据变化过慢等现象。所以日常的维护和管理工作可以在事故发生之前对于仪表故障进行排除，除此之外，应该加强对普通工作人员的相关技能培训，让其掌握一些简单的故障排除检修方法，对于一般故障直接进行维修，可以避免由于仪表问题导致的工期延误。
（二） 利用信息化手段改进现有仪表维护管理方法
仪表维护和故障排查必须要做到高效准确，因此，可以运用新的技术对于整个化工仪表运行情况进行监测，通过应用新的手段，对于可能存在的问题做到及早发现和及早排除，提高整个工厂的智能化和自动化水平，既可以有效保护仪表，同时，也可以提升生产的效率。
五、 结语
在化工生产的过程中，最重要的设备就是化工仪表，其运行的效率影响生产的平稳，若发生相应的故障，不仅影响化工设备的使用，同时还会对化工企业造成一定的损失。因此，化工企业应该重视对其故障的检测，使用科学合理的检测技术，促进其高效平稳的发展。
参考文献：
[1]赵德渊.化工仪表的维修与管理分析[J].化工管理，2018（20）：32-33.
[2]张文文，张健.论化工仪表常见故障与检修方法[J].化工管理，2017（18）：264.
[3]潘多明.化工仪表故障的检测及维修管理[J].科技展望，2016，26（17）：75.
作者单位：天津联维乙烯工程有限公司