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【摘 要】本文着重阐述了仰焊的焊接方法，焊接工艺参数，操作要领和注意事项。
【关键词】板件对接；仰焊单面焊；打底层焊接
随手工焊条电弧焊单面焊双面成形技术是每一个焊接操作者都应该掌握基本技能。它即是对焊工操作技术水平的考核，同时也是保证焊接质量的一个重要环节。而对接仰焊的焊接对每名焊工来说是操作技能中难度较大的。本人多年从事技师技能操实践工作，对板件对接的单面焊双面成形技术有一些基本的经验，现将其整理如下。
1、焊前准备
1.1试板加工
试件加工—选用两块材质为16Mn的钢板，刨床刨削坡口，试件规格为：长度300mm，宽度100mm，板厚12mm，制备V型坡口，单边坡口角度30°±2.5°，坡口面应平直，试件平整无变形。而后用角向磨光机、锉刀、钢丝刷等工具，清理坡口两面200mm范围内的铁锈、氧化皮等污物，直至露出金属光泽。
1.2焊机准备
焊接材料及焊接电源—选用E5016或E5015焊条。焊前须经350～400℃烘干1-2小时，然后放入焊条保温桶备用。焊接电源应采用直流焊机，如ZX5-400整流焊机等。
1.3定位焊接
试板装配及定位焊——灭弧焊装配，始焊端间隙控制在3-3.2㎜范围内，终焊端为4-4.5mm之间。连弧焊始焊端间隙为2mm，终焊端为2.5mm。定位焊时电流应比正式焊接电流稍大些，要求选用的焊条于正式焊接的焊条型号相同，定位焊缝长度为10-15mm，焊接要牢固。
2、焊接工艺参数
3、焊接操作
3.1打底焊
3.1.1引弧
在试件的定位焊缝前端引弧，焊条沿焊接方向夹角成60°-70°，电弧稍作停顿，预热约1-2s，待定位焊缝形成熔池，迅速压低电弧做小锯齿摆动，此时注意运条速度和两边的停留时间，焊层要薄，焊到接头处，焊接速度稍微放慢，焊条上顶，同时稍作摆动，此时焊条端部到达坡口底边，几乎整个电弧在板内燃烧，当电弧穿過试件背面，形成熔孔后作横向锯齿形连弧运条，前进步伐要合适，步伐太大会造成未熔合，步伐太小则会造成焊肉堆积直至出现焊瘤。
3.1.2运条
此时使近3/4电弧在焊缝背面燃烧，运条幅度要小，速度要快，电弧要短，两边要有足够的停留时间，以保证熔合良好并承托焊到中心高温的熔池金属。同时要注意焊条送进深度，控制住熔孔的大小、熔池的体积和温度，焊层要薄，并借助电弧吹力作用尽量向坡口根部、背面输送熔滴。
3.1.3接头
一根焊条结束后，在坡口一侧向后带弧10mm后停顿，用角向磨光机或用弧形錾子打磨接头成缓坡状，以便于接头。接头与起焊的操作要领基本相同，为了保证充分的预热和防止粘条，可在离接头20mm处引弧沿焊道中心直线运条10mm左右，使之形成一条与母材两边均不相熔的独立小焊道，焊到接头弧坑处再作横向摆动，但在整条打底焊道完成后，必须将先焊的近10mm的小焊道清除，打底焊道结束后，清根，为填充层的焊接做好准备。
3.2填充层的焊接
填充前应仔细清渣，熔渣、飞溅处理要彻底、干净。如接头处超高，必须用角向磨光机或扁铲清除。
焊条角度与焊接方向成85-90°夹角。第一层填充电流可以适当增大，有利于清楚焊趾处难以清除的熔渣。运条采用锯齿形或反月牙形运条方式，控制好焊条角度，短弧焊接，在焊缝两边要有足够的停留时间，以保证两侧融合良好，焊道平整。第二层填充焊缝更要控制好熔池形状，保证焊缝平整，使其高度距试件母材表面1mm左右，尽量延长电弧在两边的停留时间使填充焊道中心稍凹，对于盖面层的焊接起着至关重要的作用。填充过程中应注意避免熔化坡口边缘，以保证盖面焊缝宽度一致，平直美观。接头时，在弧坑前方10-15mm处引弧，短弧托向弧坑，沿弧坑的弧度运条，待形成熔池，两边充分熔合后，正常焊接。
3.3盖面层的焊接
盖面焊接前应彻底将填充层的熔渣、飞溅清除干净。焊接时要压低电弧，焊条与焊接方向夹角为85-90°，手把要稳。并注意熔池形状和温度，控制好电弧在坡口两边的停留时间，以坡口边缘融化1-2mm为准，防止产生焊偏、咬边、未熔合等缺陷，保持熔池外形平直，如有凸形出现，可使焊条在坡口两侧停留时间稍长一些。更换焊条时采用热接法。更换焊条前，应对熔池填几滴熔滴，迅速更换焊条后，在弧坑前10mm左右处引弧，再把电弧拉到弧坑处划一小圆圈，使弧坑重新熔化，随后进行正常焊接。
4、结束语
采用碱性焊条手弧焊进行仰位板件的单面焊双面成形时，为了得到优良的焊接接头，应做到：一正确选择焊接工艺参数；二、注意观察、控制好熔孔大小、熔池温度和熔池形状：三、适时调整焊条角度、电弧长度；四、掌握好运条步伐、摆动幅度和在坡口两边的停留时间；五、眼到手到、不慌不乱。
参考文献
[1]冯明河.焊工技能训练[M].中国劳动社会保障出版社，2005.
[2]邱葭菲.焊工工艺学[M].中国劳动社会保障出版社，2005.
【关键词】板件对接；仰焊单面焊；打底层焊接
随手工焊条电弧焊单面焊双面成形技术是每一个焊接操作者都应该掌握基本技能。它即是对焊工操作技术水平的考核，同时也是保证焊接质量的一个重要环节。而对接仰焊的焊接对每名焊工来说是操作技能中难度较大的。本人多年从事技师技能操实践工作，对板件对接的单面焊双面成形技术有一些基本的经验，现将其整理如下。
1、焊前准备
1.1试板加工
试件加工—选用两块材质为16Mn的钢板，刨床刨削坡口，试件规格为：长度300mm，宽度100mm，板厚12mm，制备V型坡口，单边坡口角度30°±2.5°，坡口面应平直，试件平整无变形。而后用角向磨光机、锉刀、钢丝刷等工具，清理坡口两面200mm范围内的铁锈、氧化皮等污物，直至露出金属光泽。
1.2焊机准备
焊接材料及焊接电源—选用E5016或E5015焊条。焊前须经350～400℃烘干1-2小时，然后放入焊条保温桶备用。焊接电源应采用直流焊机，如ZX5-400整流焊机等。
1.3定位焊接
试板装配及定位焊——灭弧焊装配，始焊端间隙控制在3-3.2㎜范围内，终焊端为4-4.5mm之间。连弧焊始焊端间隙为2mm，终焊端为2.5mm。定位焊时电流应比正式焊接电流稍大些，要求选用的焊条于正式焊接的焊条型号相同，定位焊缝长度为10-15mm，焊接要牢固。
2、焊接工艺参数
3、焊接操作
3.1打底焊
3.1.1引弧
在试件的定位焊缝前端引弧，焊条沿焊接方向夹角成60°-70°，电弧稍作停顿，预热约1-2s，待定位焊缝形成熔池，迅速压低电弧做小锯齿摆动，此时注意运条速度和两边的停留时间，焊层要薄，焊到接头处，焊接速度稍微放慢，焊条上顶，同时稍作摆动，此时焊条端部到达坡口底边，几乎整个电弧在板内燃烧，当电弧穿過试件背面，形成熔孔后作横向锯齿形连弧运条，前进步伐要合适，步伐太大会造成未熔合，步伐太小则会造成焊肉堆积直至出现焊瘤。
3.1.2运条
此时使近3/4电弧在焊缝背面燃烧，运条幅度要小，速度要快，电弧要短，两边要有足够的停留时间，以保证熔合良好并承托焊到中心高温的熔池金属。同时要注意焊条送进深度，控制住熔孔的大小、熔池的体积和温度，焊层要薄，并借助电弧吹力作用尽量向坡口根部、背面输送熔滴。
3.1.3接头
一根焊条结束后，在坡口一侧向后带弧10mm后停顿，用角向磨光机或用弧形錾子打磨接头成缓坡状，以便于接头。接头与起焊的操作要领基本相同，为了保证充分的预热和防止粘条，可在离接头20mm处引弧沿焊道中心直线运条10mm左右，使之形成一条与母材两边均不相熔的独立小焊道，焊到接头弧坑处再作横向摆动，但在整条打底焊道完成后，必须将先焊的近10mm的小焊道清除，打底焊道结束后，清根，为填充层的焊接做好准备。
3.2填充层的焊接
填充前应仔细清渣，熔渣、飞溅处理要彻底、干净。如接头处超高，必须用角向磨光机或扁铲清除。
焊条角度与焊接方向成85-90°夹角。第一层填充电流可以适当增大，有利于清楚焊趾处难以清除的熔渣。运条采用锯齿形或反月牙形运条方式，控制好焊条角度，短弧焊接，在焊缝两边要有足够的停留时间，以保证两侧融合良好，焊道平整。第二层填充焊缝更要控制好熔池形状，保证焊缝平整，使其高度距试件母材表面1mm左右，尽量延长电弧在两边的停留时间使填充焊道中心稍凹，对于盖面层的焊接起着至关重要的作用。填充过程中应注意避免熔化坡口边缘，以保证盖面焊缝宽度一致，平直美观。接头时，在弧坑前方10-15mm处引弧，短弧托向弧坑，沿弧坑的弧度运条，待形成熔池，两边充分熔合后，正常焊接。
3.3盖面层的焊接
盖面焊接前应彻底将填充层的熔渣、飞溅清除干净。焊接时要压低电弧，焊条与焊接方向夹角为85-90°，手把要稳。并注意熔池形状和温度，控制好电弧在坡口两边的停留时间，以坡口边缘融化1-2mm为准，防止产生焊偏、咬边、未熔合等缺陷，保持熔池外形平直，如有凸形出现，可使焊条在坡口两侧停留时间稍长一些。更换焊条时采用热接法。更换焊条前，应对熔池填几滴熔滴，迅速更换焊条后，在弧坑前10mm左右处引弧，再把电弧拉到弧坑处划一小圆圈，使弧坑重新熔化，随后进行正常焊接。
4、结束语
采用碱性焊条手弧焊进行仰位板件的单面焊双面成形时，为了得到优良的焊接接头，应做到：一正确选择焊接工艺参数；二、注意观察、控制好熔孔大小、熔池温度和熔池形状：三、适时调整焊条角度、电弧长度；四、掌握好运条步伐、摆动幅度和在坡口两边的停留时间；五、眼到手到、不慌不乱。
参考文献
[1]冯明河.焊工技能训练[M].中国劳动社会保障出版社，2005.
[2]邱葭菲.焊工工艺学[M].中国劳动社会保障出版社，2005.