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广东省水利水电第三工程局有限公司 523710
摘要：影响桩基质量的因素很多，每一环节都可能多工程质量产生严重的影响，所以，桩基的设计和施工质量的优劣，直接影响到建筑物的安危。另外，桩基工程的造价在整个工程造价中占的比例很高，也是影响桩基质量好坏和工程效益的一个重要因素，所以合理设计和施工桩基对建筑工程十分重要。
关键词：建筑；桩基工程；施工；质量控制
1 引言
桩基础由“基桩和联接于桩顶的承台共同组成”。如果桩身全部被土掩埋，承台底面与土体直接接触，称为低承台桩基；如果桩身上部露出地面而承台底与土体不直接接触，称为高承台桩基。建筑桩基通常采用低承台桩基础。由于桩基大部分在地下土中，是看不见的，所以桩基工程具有隐蔽性强的特点，由于这个原因导致影响桩基质量的因素就很多。因为桩基是基础工程，桩基工程对整体工程质量的影响很重要，是直接关系建筑工程的使用寿命、施工安全的关键因素。由于建筑工程的地质结构千变万化，所以桩基的结构设计、施工工艺也就存在很大的差异性。这就使桩基施工对质量的控制存在一定的难度。作为建筑施工企业必须根据工程的地质情况、桩基工艺特点和桩基结构等进行质量管理管控。保障桩基的施工质量，为工程整体施工质量打好基础。
另外，桩基工程的造价在整个工程的造价中所占的比例相当高，在地质条件复杂的地区的比例会更高。所以桩基工程设计合理、施工科学会节省大量资金，有效降低工程成本。因此，桩基工程在个建筑工程中是十分重要的。本文桩基的设计要点和适用范围、桩基的施工工艺、桩基施工质量控制 几方面对桩基工程进行介绍。
2.桩基工程概况
该桩基为钢筋砼钻孔灌注桩，地基基础等级为甲级，安全等级为一级，A、B塔楼桩基础为嵌岩桩，嵌岩深度为1.5m、2.5m两种类型。有效桩长约为83M，￠1000及￠1000A单桩承载力特征值分别为8500 KN 和 9500 KN，并采用后注浆工艺；￠800单桩承载力特征值为2800KN，￠800A为抗拔桩，单桩承载力为2800KN（抗拔承载力为900KN）。水下砼标为C30，C35，C40三种。采用双管孔底后注浆工艺，注浆压力>10Mpa，排浆量>5m3/n，水灰比0.4～0.6，单桩注入水泥量>1800kg（￠1000A为2500kg），注浆维持压力>2Mpa，注浆实行双控指标，以注入水泥量为主，注浆压力为辅。
2 桩基的施工工艺
图钻孔桩钻孔顺序图
2.1施工流程
施工流程包括：场地平整、垫层施工、放线定位、挖第一节1.5m深桩孔土方、砌砖护壁、护壁上投测标高、十字轴线、提升机具安装、挖余下桩孔土方、垂直度孔径检验、检查持力层后进行扩底、虚土清理、垂直度孔径检验、验槽、吊钢筋笼、浇筑桩身混凝土和混凝土养护。
2.2施工方法
2.2.1放线：土方开挖完后，根据方格网对桩定位，钉下控制桩。
2.2.2成孔：桩定位后，开挖桩孑L至1.5m深，修整孔壁，并校正桩心，随后砌筑护壁，井圈上引至标高，安装好提升机具，继续挖孔。挖土次序为：先挖中间后挖周边.并用标尺对垂直度和桩径进行检查；底削土修成扩底形，桩孔周围不能堆放残土；桩中井口十字控制点，垂直度允许偏差0.5%，桩径误差范围是正负30mm：挖孔过程中，要避免塌方；成孔后，清理孔底浮土，并组织验收。
2.2.3笼吊装：现场加工钢筋笼，按照图纸尺寸下料，加工成形。利用塔吊吊装钢筋笼就位，起吊过程要防止钢筋笼变形。
2.2.4混凝土的施工：选择符合国家现行标准的混凝土的各项原材料；采用混凝土罐车运送混凝土，现场泵送。在运输过程中要保持混凝土的均匀性、不离析、不漏浆；为了防止混凝土在浇筑时出现离析现象，采用帆布导管将混凝土垂直灌入桩孔内，并采用连续分层浇筑的方法；混凝土浇捣后，要及时进行养护，防止出现脱水、干缩裂缝，使混凝土的耐久性和整体性受到影响。
3 桩基施工质量控制
桩基施工的质量直接影响建筑物后期沉降均匀平稳性、影响建筑物的使用功能和主体结构安全。所以在桩基施工过程中，一定要把好桩基施工的质量问题。
3.1成孔质量的控制
要想把握好混凝土灌注桩施工中质量。应该从以下几个环节入手：一是保证桩身成孔的垂直精度。经常对钻杆及钻架的垂直度进行校核，为了使桩基稳固扩大桩基支承面积.成孔后做井斜超声波测试、下放钢筋前作井径；二是消除水的影响。防止孔内积水对混凝土的配合比产生影响，保证混凝土的密实性、均匀性，用混凝土浇筑桩身应保证其符合设计强度；三是注意钢筋笼制作的质量和吊放问题。制做前要认真检查钢材的质量，在验收过程中保证钢筋笼吊环长度能满足在设计标高上对钢筋准确地吊放。在吊放钢筋笼的过程中.要对钢筋笼的连接焊缝质量进行逐节验收.对不符合质量规范要求要进行补焊。钢筋笼应该能顺利下放，不能碰撞孔壁，；四是清孔要彻底。在浇筑前采用正确的测绳与测锤清除孔底沉渣。如果一次清孔不符合要求，沉渣量超过规范要求，就要利用导管进行二次清孔，准备一个清孔接头，使胶管和导管分接两头，下完导管后，将导管提离孔底0.4m，接上泥浆泵直接对泥浆进行循环。
3.2成桩质量的控制
一是保证桩身混凝土的密实性。在最短时间内按照完成一个桩身混凝土浇筑；二是按由浅到深的顺序进行桩孔施工；三是控制好混凝土坍落度和混凝土搅拌时间。搅拌混凝土时一定要充足，否则会接影响混凝土的强度。采用l8～20em的混凝土坍落，并随时观察导管埋人的深度和混凝土面的标高。导管应埋置在2—4m混凝土的深度中，不要小于lm和大于5m。禁止把导管从混凝土中提出。当灌注的高度距离桩顶标高8-lOre时，坍落度要调到1 2～1 6em，用来提高上部桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中，要把握好灌注工艺和操作，注意抽动导管的力度要适中，拔管和连续灌注要有一定的程序，控制好升降的幅度；四是预防产生缩颈。施工过程要控制好拔管速度，根据地质勘察报告进行分段控制。一般土质控制不要大于1m/rain，软弱土层或软硬土层交界处的拔管速度要小于O.8m/rain。实际浇筑的混凝土的用量和计算量之比应达1.10～1.15，拔管
摘要：影响桩基质量的因素很多，每一环节都可能多工程质量产生严重的影响，所以，桩基的设计和施工质量的优劣，直接影响到建筑物的安危。另外，桩基工程的造价在整个工程造价中占的比例很高，也是影响桩基质量好坏和工程效益的一个重要因素，所以合理设计和施工桩基对建筑工程十分重要。
关键词：建筑；桩基工程；施工；质量控制
1 引言
桩基础由“基桩和联接于桩顶的承台共同组成”。如果桩身全部被土掩埋，承台底面与土体直接接触，称为低承台桩基；如果桩身上部露出地面而承台底与土体不直接接触，称为高承台桩基。建筑桩基通常采用低承台桩基础。由于桩基大部分在地下土中，是看不见的，所以桩基工程具有隐蔽性强的特点，由于这个原因导致影响桩基质量的因素就很多。因为桩基是基础工程，桩基工程对整体工程质量的影响很重要，是直接关系建筑工程的使用寿命、施工安全的关键因素。由于建筑工程的地质结构千变万化，所以桩基的结构设计、施工工艺也就存在很大的差异性。这就使桩基施工对质量的控制存在一定的难度。作为建筑施工企业必须根据工程的地质情况、桩基工艺特点和桩基结构等进行质量管理管控。保障桩基的施工质量，为工程整体施工质量打好基础。
另外，桩基工程的造价在整个工程的造价中所占的比例相当高，在地质条件复杂的地区的比例会更高。所以桩基工程设计合理、施工科学会节省大量资金，有效降低工程成本。因此，桩基工程在个建筑工程中是十分重要的。本文桩基的设计要点和适用范围、桩基的施工工艺、桩基施工质量控制 几方面对桩基工程进行介绍。
2.桩基工程概况
该桩基为钢筋砼钻孔灌注桩，地基基础等级为甲级，安全等级为一级，A、B塔楼桩基础为嵌岩桩，嵌岩深度为1.5m、2.5m两种类型。有效桩长约为83M，￠1000及￠1000A单桩承载力特征值分别为8500 KN 和 9500 KN，并采用后注浆工艺；￠800单桩承载力特征值为2800KN，￠800A为抗拔桩，单桩承载力为2800KN（抗拔承载力为900KN）。水下砼标为C30，C35，C40三种。采用双管孔底后注浆工艺，注浆压力>10Mpa，排浆量>5m3/n，水灰比0.4～0.6，单桩注入水泥量>1800kg（￠1000A为2500kg），注浆维持压力>2Mpa，注浆实行双控指标，以注入水泥量为主，注浆压力为辅。
2 桩基的施工工艺
图钻孔桩钻孔顺序图
2.1施工流程
施工流程包括：场地平整、垫层施工、放线定位、挖第一节1.5m深桩孔土方、砌砖护壁、护壁上投测标高、十字轴线、提升机具安装、挖余下桩孔土方、垂直度孔径检验、检查持力层后进行扩底、虚土清理、垂直度孔径检验、验槽、吊钢筋笼、浇筑桩身混凝土和混凝土养护。
2.2施工方法
2.2.1放线：土方开挖完后，根据方格网对桩定位，钉下控制桩。
2.2.2成孔：桩定位后，开挖桩孑L至1.5m深，修整孔壁，并校正桩心，随后砌筑护壁，井圈上引至标高，安装好提升机具，继续挖孔。挖土次序为：先挖中间后挖周边.并用标尺对垂直度和桩径进行检查；底削土修成扩底形，桩孔周围不能堆放残土；桩中井口十字控制点，垂直度允许偏差0.5%，桩径误差范围是正负30mm：挖孔过程中，要避免塌方；成孔后，清理孔底浮土，并组织验收。
2.2.3笼吊装：现场加工钢筋笼，按照图纸尺寸下料，加工成形。利用塔吊吊装钢筋笼就位，起吊过程要防止钢筋笼变形。
2.2.4混凝土的施工：选择符合国家现行标准的混凝土的各项原材料；采用混凝土罐车运送混凝土，现场泵送。在运输过程中要保持混凝土的均匀性、不离析、不漏浆；为了防止混凝土在浇筑时出现离析现象，采用帆布导管将混凝土垂直灌入桩孔内，并采用连续分层浇筑的方法；混凝土浇捣后，要及时进行养护，防止出现脱水、干缩裂缝，使混凝土的耐久性和整体性受到影响。
3 桩基施工质量控制
桩基施工的质量直接影响建筑物后期沉降均匀平稳性、影响建筑物的使用功能和主体结构安全。所以在桩基施工过程中，一定要把好桩基施工的质量问题。
3.1成孔质量的控制
要想把握好混凝土灌注桩施工中质量。应该从以下几个环节入手：一是保证桩身成孔的垂直精度。经常对钻杆及钻架的垂直度进行校核，为了使桩基稳固扩大桩基支承面积.成孔后做井斜超声波测试、下放钢筋前作井径；二是消除水的影响。防止孔内积水对混凝土的配合比产生影响，保证混凝土的密实性、均匀性，用混凝土浇筑桩身应保证其符合设计强度；三是注意钢筋笼制作的质量和吊放问题。制做前要认真检查钢材的质量，在验收过程中保证钢筋笼吊环长度能满足在设计标高上对钢筋准确地吊放。在吊放钢筋笼的过程中.要对钢筋笼的连接焊缝质量进行逐节验收.对不符合质量规范要求要进行补焊。钢筋笼应该能顺利下放，不能碰撞孔壁，；四是清孔要彻底。在浇筑前采用正确的测绳与测锤清除孔底沉渣。如果一次清孔不符合要求，沉渣量超过规范要求，就要利用导管进行二次清孔，准备一个清孔接头，使胶管和导管分接两头，下完导管后，将导管提离孔底0.4m，接上泥浆泵直接对泥浆进行循环。
3.2成桩质量的控制
一是保证桩身混凝土的密实性。在最短时间内按照完成一个桩身混凝土浇筑；二是按由浅到深的顺序进行桩孔施工；三是控制好混凝土坍落度和混凝土搅拌时间。搅拌混凝土时一定要充足，否则会接影响混凝土的强度。采用l8～20em的混凝土坍落，并随时观察导管埋人的深度和混凝土面的标高。导管应埋置在2—4m混凝土的深度中，不要小于lm和大于5m。禁止把导管从混凝土中提出。当灌注的高度距离桩顶标高8-lOre时，坍落度要调到1 2～1 6em，用来提高上部桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中，要把握好灌注工艺和操作，注意抽动导管的力度要适中，拔管和连续灌注要有一定的程序，控制好升降的幅度；四是预防产生缩颈。施工过程要控制好拔管速度，根据地质勘察报告进行分段控制。一般土质控制不要大于1m/rain，软弱土层或软硬土层交界处的拔管速度要小于O.8m/rain。实际浇筑的混凝土的用量和计算量之比应达1.10～1.15，拔管