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摘要：该文就综采设备的对接技术结合新庄孜矿66110工作面进行介绍，提出了阶梯型煤层综采设备的安装、对接工艺实际安装方法，具有一定借鉴意义。
关键词：阶梯型煤层 综采设备 对接 工艺
1 概述
阶梯型煤层（如图）的开采技术一直以来是一项难题，由于特殊的煤层分布，使得不能完全的使用综采机械设备进行开采。如果分段开采，势必会大大增加成本，并且影响生产进度。如果只采其中一段，那会造成资源的严重浪费。如果全段在同一回采线上使用综采，那势必要在一段时间内，有一部分全岩的开采，这样不但浪费能源，还对设备的损伤程度增加。
目前大多都采用一段综采，另一段炮采的手段，这样的弊端是，炮采的进度影响整体的生产进度，使得另一段的综采也不能发挥其足够的作用，另一方面，炮采的安全威胁大，致使整个作业的安全系数降低。综采设备对接技术的开发，从根本上解决了阶梯型煤层开采这一难题。下面就对综采设备的对接技术结合新庄孜矿66110工作面进行介绍。
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阶梯型煤层示意图
2 工程简要与开采方法
顺槽走向630m；工作面长285m，平均坡度28°，最大坡度32°。轨运顺及切眼均采用锚网支护，局部及绞车窝采用工字钢支护，煤层厚度0.7～1.5m，顶板情况较好，局部顶板破碎。后期对接时，前后工作面的相邻液压支架上下间距为2.1m。
首先沿煤层与岩层的分界处掘进出上下顺槽及工作面（如图），在前工作面安装液压支架，并将刮板运输机部分中部槽放置在合适位置，在后工作面安装成套综采设备，并在联巷和前工作面安装临时出煤设备。然后先开采后工作面，待后工作面的开采线与前切眼的开采线到达同一直线时，就对整个综采设备进行对接。最后就对整个煤层采用完全的综采方式进行开采。
3 施工顺序
下顺槽皮带机安装→转载机安装→后工作面刮板输送机安装→采煤机安装→前工作面支架安装→后工作面支架安装（前工作面的溜槽暂不安装，将其捆绑在液压支架的架脚处，只安装临时出煤设备）→前后工作面开采线对齐后对接设备。
3.1 采煤机的安装
3.1.1 将煤机的行走部、电控箱翻身卡在刮板输送机上再对接并上紧生根螺丝、缝合螺丝。再装上、下截割部、滚筒和截齿。
3.1.2 采煤机各管路连接、线路接线、供水系统要符合要求。
3.1.3 采煤机各盖板缝合前对各密封腔体要进行清理保证缝合严密。
3.1.4 各箱体对接时，要注意齿轮、轴及密封件等暴露处不要碰撞，对各接合面要清除杂物及污垢，保证结合面的严实和腔体内的清洁。
3.1.5 各缝合螺丝、紧固螺丝要上紧上到位，液压螺母压力要达到指定要求。
3.2 液压支架的安装
工作面支架安装顺序采用由下向上后退式安装。支架打运到位后，将绞车闸紧，将另一部绞车钩头挂在支架和平板车上带紧，两部绞车配合将支架的脱车，并将支架调向。保证支架中心线与每块溜槽垂直中心线左右偏差不得超过±50mm，前后偏差不超过±100mm，支架前梁与顶板保持一平，支架与顶底板接上劲。
3.3 防倒防滑装置安装
防倒装置共安装2组，在第1#~第3#架之间安装一组，最后三架之间安装一组，防滑装置共安装18组，每10台支架一组。
4 对接工艺
4.1 对接施工的顺序
刮板机机头拆除、打运到前工作面机头位置，再次安装——前切眼刮板机溜槽的安装及链条的铺设——刮板机对接——支架上移对接。
4.2 对接工艺
4.2.1 刮板运输机机头、变线部重新就位。
①开动刮板机，使链条的快速接头行至机头位置。
②将刮板机停电闭锁，并专人监护，电机甩火，拆除各冷却水管，集中堆放。
③从刮板机机头往上找到第一个天窗槽，将天窗槽打开，用φ18.5mm钢丝绳将底链拴到煤机齿条上，在第一节普通槽处，用φ21.5mm钢丝绳把上链拴到煤机齿条上。
④用两根单体支柱对角支撑到支架前梁下与刮板之间，将接头处链条打松，然后从快速接头处将链条断开，并把单体支柱拆除。
⑤用一台绞车带电留绳，一台绞车点动带劲将机头部打运到前切眼下口指定位置。
⑥用多台手拉葫芦配合将机头安装至新的位置，并用φ18.5mm钢丝绳将机头部留到支架底座上。
⑦将变线槽与普通槽的来接哑铃销和螺栓拆除。
⑧和松机头的方法一样，将变线部松到位并组装。
4.2.2 剩余中部槽安装
①剩余的刮板运输机溜槽一般从上往下安装，首先将溜槽用手拉葫芦配合从支架侧放平。
②将溜槽用φ21.5钢丝绳生根到支架推移横梁上。
③对接支架处安装一节天窗槽，将新的带刮板链条从天窗槽穿入待装中部槽内，每安装两节中部槽，刮板在链条上续加两节溜槽长度（链条上段在天窗槽处必须用φ21.5钢丝绳或40T锚链固定在支架推移横梁上）。
④用手拉葫芦配合，将刮板链条穿过两节溜槽，每安装两节中部槽，天窗槽留绳处必须替换一次，但链条必须始终保证留绳。
⑤用绞车把溜槽向上拉与天窗槽合茬，并安装哑铃销。
⑥按照以上方法，将溜槽向下组装，每次安装两节。
⑦中部槽安裝到最后一节时，用快速接头将新链条与原刮板机链条联接，并用钢丝绳拴到链条端头，将刮板链条引过变线槽和机头。
⑧将上链用绞车拖放到位，并用快速连接环将链条与原刮板运输机上链条联接，并将剩余刮板上齐。
⑨安装溜槽同时将夹板、齿条以及各种轴销全部上齐。
4.3 支架上移
4.3.1 将一部绞车钩头拴到被拉支架前底座，与主绳连接的保险绳挂在支架顶梁上，并保证有劲。
4.3.2 将另一部绞车通过改向滑轮拴到被拉支架后座钩头上，与主绳连接的保险绳挂在支架后侧护板上并保证有劲。
4.3.3 支架降架，将外接管路拆除并闭锁。
4.3.4 用两部绞车配合将支架向上拉2m左右。
4.3.5 用铰接梁配合单体，在原支架架窝处打三排顺山挑棚。随着支架上移挑棚下窜。
4.3.6 按照以上方法，两部绞车交替将支架拉到指定位置，直至将第一架安到位。
4.3.7 接上供液管路，将支架升起，让支架支撑强度达到初撑力为止。
4.3.8 将推移千斤顶伸出，将其与溜槽联接。
5 总结
综采设备的对接工艺在今后的生产中会得到广泛的应用，但由于煤层分布的多样性，对接工艺的选择也同样有多种。此次对接工艺的成功应用，使得阶梯型煤层的开采技术得到改进，实现了阶梯型煤层完全机械化的采煤工艺，很大程度上降低了劳动强度，增加了安全系数。
关键词：阶梯型煤层 综采设备 对接 工艺
1 概述
阶梯型煤层（如图）的开采技术一直以来是一项难题，由于特殊的煤层分布，使得不能完全的使用综采机械设备进行开采。如果分段开采，势必会大大增加成本，并且影响生产进度。如果只采其中一段，那会造成资源的严重浪费。如果全段在同一回采线上使用综采，那势必要在一段时间内，有一部分全岩的开采，这样不但浪费能源，还对设备的损伤程度增加。
目前大多都采用一段综采，另一段炮采的手段，这样的弊端是，炮采的进度影响整体的生产进度，使得另一段的综采也不能发挥其足够的作用，另一方面，炮采的安全威胁大，致使整个作业的安全系数降低。综采设备对接技术的开发，从根本上解决了阶梯型煤层开采这一难题。下面就对综采设备的对接技术结合新庄孜矿66110工作面进行介绍。
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阶梯型煤层示意图
2 工程简要与开采方法
顺槽走向630m；工作面长285m，平均坡度28°，最大坡度32°。轨运顺及切眼均采用锚网支护，局部及绞车窝采用工字钢支护，煤层厚度0.7～1.5m，顶板情况较好，局部顶板破碎。后期对接时，前后工作面的相邻液压支架上下间距为2.1m。
首先沿煤层与岩层的分界处掘进出上下顺槽及工作面（如图），在前工作面安装液压支架，并将刮板运输机部分中部槽放置在合适位置，在后工作面安装成套综采设备，并在联巷和前工作面安装临时出煤设备。然后先开采后工作面，待后工作面的开采线与前切眼的开采线到达同一直线时，就对整个综采设备进行对接。最后就对整个煤层采用完全的综采方式进行开采。
3 施工顺序
下顺槽皮带机安装→转载机安装→后工作面刮板输送机安装→采煤机安装→前工作面支架安装→后工作面支架安装（前工作面的溜槽暂不安装，将其捆绑在液压支架的架脚处，只安装临时出煤设备）→前后工作面开采线对齐后对接设备。
3.1 采煤机的安装
3.1.1 将煤机的行走部、电控箱翻身卡在刮板输送机上再对接并上紧生根螺丝、缝合螺丝。再装上、下截割部、滚筒和截齿。
3.1.2 采煤机各管路连接、线路接线、供水系统要符合要求。
3.1.3 采煤机各盖板缝合前对各密封腔体要进行清理保证缝合严密。
3.1.4 各箱体对接时，要注意齿轮、轴及密封件等暴露处不要碰撞，对各接合面要清除杂物及污垢，保证结合面的严实和腔体内的清洁。
3.1.5 各缝合螺丝、紧固螺丝要上紧上到位，液压螺母压力要达到指定要求。
3.2 液压支架的安装
工作面支架安装顺序采用由下向上后退式安装。支架打运到位后，将绞车闸紧，将另一部绞车钩头挂在支架和平板车上带紧，两部绞车配合将支架的脱车，并将支架调向。保证支架中心线与每块溜槽垂直中心线左右偏差不得超过±50mm，前后偏差不超过±100mm，支架前梁与顶板保持一平，支架与顶底板接上劲。
3.3 防倒防滑装置安装
防倒装置共安装2组，在第1#~第3#架之间安装一组，最后三架之间安装一组，防滑装置共安装18组，每10台支架一组。
4 对接工艺
4.1 对接施工的顺序
刮板机机头拆除、打运到前工作面机头位置，再次安装——前切眼刮板机溜槽的安装及链条的铺设——刮板机对接——支架上移对接。
4.2 对接工艺
4.2.1 刮板运输机机头、变线部重新就位。
①开动刮板机，使链条的快速接头行至机头位置。
②将刮板机停电闭锁，并专人监护，电机甩火，拆除各冷却水管，集中堆放。
③从刮板机机头往上找到第一个天窗槽，将天窗槽打开，用φ18.5mm钢丝绳将底链拴到煤机齿条上，在第一节普通槽处，用φ21.5mm钢丝绳把上链拴到煤机齿条上。
④用两根单体支柱对角支撑到支架前梁下与刮板之间，将接头处链条打松，然后从快速接头处将链条断开，并把单体支柱拆除。
⑤用一台绞车带电留绳，一台绞车点动带劲将机头部打运到前切眼下口指定位置。
⑥用多台手拉葫芦配合将机头安装至新的位置，并用φ18.5mm钢丝绳将机头部留到支架底座上。
⑦将变线槽与普通槽的来接哑铃销和螺栓拆除。
⑧和松机头的方法一样，将变线部松到位并组装。
4.2.2 剩余中部槽安装
①剩余的刮板运输机溜槽一般从上往下安装，首先将溜槽用手拉葫芦配合从支架侧放平。
②将溜槽用φ21.5钢丝绳生根到支架推移横梁上。
③对接支架处安装一节天窗槽，将新的带刮板链条从天窗槽穿入待装中部槽内，每安装两节中部槽，刮板在链条上续加两节溜槽长度（链条上段在天窗槽处必须用φ21.5钢丝绳或40T锚链固定在支架推移横梁上）。
④用手拉葫芦配合，将刮板链条穿过两节溜槽，每安装两节中部槽，天窗槽留绳处必须替换一次，但链条必须始终保证留绳。
⑤用绞车把溜槽向上拉与天窗槽合茬，并安装哑铃销。
⑥按照以上方法，将溜槽向下组装，每次安装两节。
⑦中部槽安裝到最后一节时，用快速接头将新链条与原刮板机链条联接，并用钢丝绳拴到链条端头，将刮板链条引过变线槽和机头。
⑧将上链用绞车拖放到位，并用快速连接环将链条与原刮板运输机上链条联接，并将剩余刮板上齐。
⑨安装溜槽同时将夹板、齿条以及各种轴销全部上齐。
4.3 支架上移
4.3.1 将一部绞车钩头拴到被拉支架前底座，与主绳连接的保险绳挂在支架顶梁上，并保证有劲。
4.3.2 将另一部绞车通过改向滑轮拴到被拉支架后座钩头上，与主绳连接的保险绳挂在支架后侧护板上并保证有劲。
4.3.3 支架降架，将外接管路拆除并闭锁。
4.3.4 用两部绞车配合将支架向上拉2m左右。
4.3.5 用铰接梁配合单体，在原支架架窝处打三排顺山挑棚。随着支架上移挑棚下窜。
4.3.6 按照以上方法，两部绞车交替将支架拉到指定位置，直至将第一架安到位。
4.3.7 接上供液管路，将支架升起，让支架支撑强度达到初撑力为止。
4.3.8 将推移千斤顶伸出，将其与溜槽联接。
5 总结
综采设备的对接工艺在今后的生产中会得到广泛的应用，但由于煤层分布的多样性，对接工艺的选择也同样有多种。此次对接工艺的成功应用，使得阶梯型煤层的开采技术得到改进，实现了阶梯型煤层完全机械化的采煤工艺，很大程度上降低了劳动强度，增加了安全系数。