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[摘要]如今，随着我国城镇化建设进程的加快，以及建设规模的扩大、建筑物高度的增加，如何确保建筑工程的质量及建筑物的耐久性成为全社会共同关注的焦点。因此，为了适应新时期国家建设的需要，混凝土技术作为土木工程建设中重要组成部分，不得不向高性能方向发展。高性能混凝土具有良好的工作性和耐久性，而且在自然环境保护、资源节约、生态环境友好性、良好化会效益和提高经济效益等方面具有很高的优势，满足人类社会可持续发展的要求。基于此，文章根据实践中遇到的几点影响混凝土施工质量的因素，从而提出切实做好高性能混凝土在建筑施工中的質量控制措施，对今后高性能混凝土材料的发展及应用意义非常重大。
[关键词]建筑施工；高性能混凝土；质量控制
1、影响混凝土施工质置的主要因素
1.1材料质量问题
建筑施工中与混凝土质量相关的材料主要有水、水泥、骨料和外加剂等原材料，其中水泥是混凝土配料中的主要材料。水泥具有热稳定性差但硬度较高的特点，遇水会释放出较高的热量，混凝土的温度升高，如果热量不能够有效扩散，则会由于内外环境温差较大，导致混凝土结构出现温差裂缝。
1.2混凝土配比存在的问题
在混凝土的配比材料中，水泥占有量比较少，却是成本最高的材料。由于水泥有利于混凝土的强度提升，并且自身的体积变化率较大，当一些施工企业为减少施工材料成本时，就会减少水泥的用量，从而使得混凝土的配比不合理，导致混凝土强度不满足建筑工程的要求。
1.3混凝土浇筑存在的问题
在进行混凝土浇筑施工时，要注意施工的环境，根据施工方案进行施工，施工之前必须检查钢筋和模板，以及运输机具和浇筑模具。在具体的混凝土浇筑施工中，施工人员没有按照上述施工规范进行施工，致使其中一个环节出错，或者是几个环节出错，都会影响混凝土浇筑质量。另外，混凝土浇筑时要均匀浇筑，进行分层浇筑时，必须考虑分层现象和浇筑间隔，以及冷缝现象。若不注意这些问题，就会使混凝土发生离析现象，致使混凝土抗剪、抗渗能力下降，影响建筑质量。
2、加强混凝土原材料的控制措施
2.1水泥
一般来说，对于普通混凝土只需考虑水泥的强度，而对于高性能混凝土对水泥性能却有特殊的要求。首先是流變性的要求，高性能混凝土对水泥性能的要求，除最低限度的流动性外，还应保证水泥在低水灰比下也能发生水化反应，使水泥更加密实化。其次，高性能混凝土对水泥的质量要求，还包括以下几点：（1）合理的颗粒组成；（2）较好的均匀性和稳定性；（3）和易性与需水量。
2.2拌合水
在混凝土搅拌时，加入拌合用水，赋予混凝土流动性，并和水泥发生水化反应，使混凝土凝结、硬化。因而拌合用水对混凝土拌合料的凝结、硬化、体积变化和强度等影响很大。拌制混凝土所用的水中不能含有对混凝土中钢筋产生有害影响的物质。一般使用较清洁的河水、井水、自来水、湖水及溪涧水等，但PH>4。且不得使用工厂废水、沼泽水及硬度较大的水；禁止水中含有酸类、糖类、脂肪等有害物质。
2.3细集料、掺合料
（1）细集料宜用级配良好、质地坚硬的洁净天然中粗砂，其质量须符合普通混凝土用砂石标准的要求。砂的粗细程度对混凝土强度有明显的影响，通常，砂粒越粗，混凝土强度越高。混凝土强度等级越高，配制所用砂的细度模数要越高。
（2）高性能混凝土配制时使用矿物细掺料的目的是抑制混凝土中碱骨料反应。高性能混凝土配制过程中，为促进水泥水化生成物的转化，可掺入适量活性矿物细掺合料，硬化混凝土的孔结构能够得到改善，且密实性提高。
2.4外加剂
在混凝土拌制中掺入并能按要求改善混凝土性能的材料称为外加剂。通常，掺入量小于或等于水泥质量的5%。目前应用的外加剂主要有早强剂、减水剂、速凝剂、膨胀剂、引气剂等。
3、高性能混凝土施工质量控制措施
3.1混凝土搅拌
严格按照施工要求进行混凝土原材料的称量，最大允许偏差应符合以下规定（按重量计）；骨料±2%；胶凝材料±1%；拌合用水±1%；外加剂±1%。混凝土搅拌应采用行星式、逆流式或卧轴式等强制揽拌机，而计量采用电子计量系统。测定混凝土拌制前和拌制中砂石含水率，并检验各掺料的合格性，结合工作性能、环境条件及测试结果等提出施工配合比。揽拌时，先投入矿物掺台料、水泥、细骨料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，粗骨料待砂浆揽拌充分后再投入，然后继续揽拌至均匀为止，以上所述每个阶段的揽拌时间不宜少于30s，总时间不宜少于2min，但不宜超过3min。
3.2混凝土运输
在运输过程中，采取有效措施，保证混凝土的均匀性及各项工作性能指标的稳定性。掺入防冻剂时，混凝土试配强度等级要比设计强度高一个级别。一般水的加热温度不高于80℃。
3.3混凝土浇筑
混凝土浇筑应分层进行，时间间隔在90min内，施工缝按设计留置。浇筑混凝土时一定要充分考虑温度变化对混凝土质量的影响，依据温度的变化适时调整施工条件，保证混凝土的质量。一般情况下，夏季施工时，应控制混凝土入模的温度不高于25℃；冬季施工时，应控制混凝土入模的温度在10℃以上，以免混凝土因内外温差较大而出现裂缝。此外，还可以采取降低出料口的温度（搭设凉棚、采用地下水拌台等方式降低入料温度）及预埋冷却水管加速混凝土散热的方式来控制温度条件，以减少内外温差。
3.4混凝土养护
高性能混凝土早期强度增长较快，通常7天即可达到设计强度的80%，需养护14天以上。高性能混凝土养护需从以下几个环节进行把握：（1）洒水喷淋养护时，表面可用土工布、棉捏等吸水材料包裹严实，减小洒水喷淋的间隔时间；（2）保湿养护采用养护剂时，应符合水泥混凝土养护剂标准。通常沿竖向和横向各喷涂一遍，不得存在遗漏的地方，在养护期间，要保持涂膜的完整无损。如发现涂膜开裂起皮，立即补涂（3）要密切关注混凝土养护期间的天气及表面的温度变化。气温发生突变时，要及时采取温控措施，保证混凝土表面与大气温差在15°以内；（4）依照不同的气候条件和结构特征，高性能混凝土的养护期限通常应控制在14-28天之内。养护期间，要及时巡视检查，发现问题并及时解决，做好巡查记录，保证养护质量。
[关键词]建筑施工；高性能混凝土；质量控制
1、影响混凝土施工质置的主要因素
1.1材料质量问题
建筑施工中与混凝土质量相关的材料主要有水、水泥、骨料和外加剂等原材料，其中水泥是混凝土配料中的主要材料。水泥具有热稳定性差但硬度较高的特点，遇水会释放出较高的热量，混凝土的温度升高，如果热量不能够有效扩散，则会由于内外环境温差较大，导致混凝土结构出现温差裂缝。
1.2混凝土配比存在的问题
在混凝土的配比材料中，水泥占有量比较少，却是成本最高的材料。由于水泥有利于混凝土的强度提升，并且自身的体积变化率较大，当一些施工企业为减少施工材料成本时，就会减少水泥的用量，从而使得混凝土的配比不合理，导致混凝土强度不满足建筑工程的要求。
1.3混凝土浇筑存在的问题
在进行混凝土浇筑施工时，要注意施工的环境，根据施工方案进行施工，施工之前必须检查钢筋和模板，以及运输机具和浇筑模具。在具体的混凝土浇筑施工中，施工人员没有按照上述施工规范进行施工，致使其中一个环节出错，或者是几个环节出错，都会影响混凝土浇筑质量。另外，混凝土浇筑时要均匀浇筑，进行分层浇筑时，必须考虑分层现象和浇筑间隔，以及冷缝现象。若不注意这些问题，就会使混凝土发生离析现象，致使混凝土抗剪、抗渗能力下降，影响建筑质量。
2、加强混凝土原材料的控制措施
2.1水泥
一般来说，对于普通混凝土只需考虑水泥的强度，而对于高性能混凝土对水泥性能却有特殊的要求。首先是流變性的要求，高性能混凝土对水泥性能的要求，除最低限度的流动性外，还应保证水泥在低水灰比下也能发生水化反应，使水泥更加密实化。其次，高性能混凝土对水泥的质量要求，还包括以下几点：（1）合理的颗粒组成；（2）较好的均匀性和稳定性；（3）和易性与需水量。
2.2拌合水
在混凝土搅拌时，加入拌合用水，赋予混凝土流动性，并和水泥发生水化反应，使混凝土凝结、硬化。因而拌合用水对混凝土拌合料的凝结、硬化、体积变化和强度等影响很大。拌制混凝土所用的水中不能含有对混凝土中钢筋产生有害影响的物质。一般使用较清洁的河水、井水、自来水、湖水及溪涧水等，但PH>4。且不得使用工厂废水、沼泽水及硬度较大的水；禁止水中含有酸类、糖类、脂肪等有害物质。
2.3细集料、掺合料
（1）细集料宜用级配良好、质地坚硬的洁净天然中粗砂，其质量须符合普通混凝土用砂石标准的要求。砂的粗细程度对混凝土强度有明显的影响，通常，砂粒越粗，混凝土强度越高。混凝土强度等级越高，配制所用砂的细度模数要越高。
（2）高性能混凝土配制时使用矿物细掺料的目的是抑制混凝土中碱骨料反应。高性能混凝土配制过程中，为促进水泥水化生成物的转化，可掺入适量活性矿物细掺合料，硬化混凝土的孔结构能够得到改善，且密实性提高。
2.4外加剂
在混凝土拌制中掺入并能按要求改善混凝土性能的材料称为外加剂。通常，掺入量小于或等于水泥质量的5%。目前应用的外加剂主要有早强剂、减水剂、速凝剂、膨胀剂、引气剂等。
3、高性能混凝土施工质量控制措施
3.1混凝土搅拌
严格按照施工要求进行混凝土原材料的称量，最大允许偏差应符合以下规定（按重量计）；骨料±2%；胶凝材料±1%；拌合用水±1%；外加剂±1%。混凝土搅拌应采用行星式、逆流式或卧轴式等强制揽拌机，而计量采用电子计量系统。测定混凝土拌制前和拌制中砂石含水率，并检验各掺料的合格性，结合工作性能、环境条件及测试结果等提出施工配合比。揽拌时，先投入矿物掺台料、水泥、细骨料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，粗骨料待砂浆揽拌充分后再投入，然后继续揽拌至均匀为止，以上所述每个阶段的揽拌时间不宜少于30s，总时间不宜少于2min，但不宜超过3min。
3.2混凝土运输
在运输过程中，采取有效措施，保证混凝土的均匀性及各项工作性能指标的稳定性。掺入防冻剂时，混凝土试配强度等级要比设计强度高一个级别。一般水的加热温度不高于80℃。
3.3混凝土浇筑
混凝土浇筑应分层进行，时间间隔在90min内，施工缝按设计留置。浇筑混凝土时一定要充分考虑温度变化对混凝土质量的影响，依据温度的变化适时调整施工条件，保证混凝土的质量。一般情况下，夏季施工时，应控制混凝土入模的温度不高于25℃；冬季施工时，应控制混凝土入模的温度在10℃以上，以免混凝土因内外温差较大而出现裂缝。此外，还可以采取降低出料口的温度（搭设凉棚、采用地下水拌台等方式降低入料温度）及预埋冷却水管加速混凝土散热的方式来控制温度条件，以减少内外温差。
3.4混凝土养护
高性能混凝土早期强度增长较快，通常7天即可达到设计强度的80%，需养护14天以上。高性能混凝土养护需从以下几个环节进行把握：（1）洒水喷淋养护时，表面可用土工布、棉捏等吸水材料包裹严实，减小洒水喷淋的间隔时间；（2）保湿养护采用养护剂时，应符合水泥混凝土养护剂标准。通常沿竖向和横向各喷涂一遍，不得存在遗漏的地方，在养护期间，要保持涂膜的完整无损。如发现涂膜开裂起皮，立即补涂（3）要密切关注混凝土养护期间的天气及表面的温度变化。气温发生突变时，要及时采取温控措施，保证混凝土表面与大气温差在15°以内；（4）依照不同的气候条件和结构特征，高性能混凝土的养护期限通常应控制在14-28天之内。养护期间，要及时巡视检查，发现问题并及时解决，做好巡查记录，保证养护质量。