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【文章摘要】
本文介绍了皮带队通过自动控制将副巷皮带进行顺煤流自动启动改造，实现三部皮带煤流即将到达二部时，二部自动启动；二部皮带煤流即将到达一部时，一部自动启动，从而到达增加皮带机各部件使用寿命，节约电能、岗位人员的目的，大大的提高皮带机运输效率。
【关键词】
顺煤流；高效；运输效率
0 前言
由于现在煤炭形势紧俏被迫企业从现在的粗放型往集约型方向转换，使得原来的有些生产中存在的矛盾激化，必须寻求一个合适的解决办法。所以现在主要的问题是将生产中效率较低的生产办法或者操作法淘汰掉寻求一个高效的解决办法。
1 设计方案
简单的来说像我们比较长的皮带巷，从煤仓到煤仓运输通道较长的巷道，如果采用原来的逆煤流启动的话，一旦放煤就需要所有的皮带一起开动，就会造成大量的皮带空转，即浪费了大量的电能，同时加大了皮带的损耗，像电机、减速机的磨损，传动部件的磨损，轴承的磨损，顶、底辊的磨损，皮带、机架疲劳寿命的损耗，这就极大的降低了皮带运输的效率。就像现在我们所管辖的副巷一、二、三部皮带如果采用原来的逆煤流启动，一旦三部机尾的煤仓需要放煤，则由三部岗位人员打信号，然后二部、一部岗位人员回钟并且一起启动，这就使二部、一部有一段时间空载运行，这就造成了部皮带额外的磨损，电能的损耗，同时需要二部、一部需要二位职工长期站固定的岗位，造成人员生产效率的降低，同时造成皮带的大量空转，随之而来的就是电能的损耗，皮带机的各种磨损以及工时的浪费。所以计划通过自动控制将副巷皮带进行顺煤流自动启动改造，实现三部皮带煤流即将到达二部时，二部自动启动；二部皮带煤流即将到达一部时，一部自动启动，从而到达增加皮带机各部件使用寿命，节约电能、岗位人员的目的，大大的提高皮带机运输效率。
2 主要内容
鉴于本操作法所带来巨大的效益提升，本矿特别重视，专门开了一次针对本项目的研究会，通过研究决定，成立以本人及机电工长为首的技术公关小组，全面负责该改造工程的设计施工，技术小组深入现场进行研究分析，结合我区队安装猴车沿线拉绳保护开关经验，对皮带机综合保护进行了综合改造，通过在皮带综合保护的基础上加装一个行程开关（普通的跑偏保护开关，跟皮带常规的综合保护并联起来），来检测煤流的通过，当皮带开动，机尾开始放煤，当有煤流通过该行程开关时则会触动本开关，给综保发送一个开车信号，则相应的下一部皮带就会自动开动，这样就实现了皮带的顺煤流控制。然后经过论证形成具体的行动方案，具体的行动方案就是给副巷二、三部机头20米后顶皮带皮带加装行程开关（本开关用的就是普通的皮带跑偏保护），把行程开关的方向改为垂直于煤流方向，当有煤流经过时皮带下就会垂触动开关，将行程开关抬高一定角度，行程开关触动开车信号，从而实现皮带机开机的闭锁实现下部皮带的自动启动。经过多次实践，确定了行程开关的各种安装参数，包括高度，探测杆的长度等等。在大家的共同努力下共用时15天完成了该项工程的改造，并顺利通过了试运转，做到了副巷第三部皮带运转时当煤流距离皮带机头20米时，二部皮带自动启动，以此类推，实现了此皮带巷中三部皮带的顺煤流启动，大大的减少了皮带的运转时间，节约了电能的损耗及皮带顶底辊等各种运转部件的磨损，经计算每年仅这三条皮带将为邢台矿节约用电及材料损耗费用26万余元。
此项工程的完工，使皮带队挖潜增效工作迈出了坚实的一步，为邢台矿各兄弟单位提供了一条可借鉴的道路，为邢台煤矿的增收节支创造了巨大的生产力。
3 应用成效
3.1 基本数据
副巷一部滚筒7个，电机1个，减速机1个，顶辊200串，底辊100串，胶带650米，功率160KW
副巷二部滚筒7个，电机2个，减速机2个，顶辊272串，底辊136串，胶带1100米，功率150KW
副巷三部滚筒7个，电机2个，减速机2个，顶辊272串，底辊136串，胶带550米，功率150KW
3.2 节约损耗
3.2.1 节约时间计算：
副巷一部：270m/2+508m/2=4.5min 副巷二部：270m/2=2min
平均三班每天开机15次节约时间：4.5*15+2*15=97.5min
3.1.2 节约功率：389s*160KW/3600+135s*150KW/3600=23度
每天节约开支：23kwh*15*0.65（电价）=224.25元
年节约：224.25*355天=79608.75元
3.1.3 节约辊损耗：（200+100+272+136）/20000h（寿命）*97.5/60=0.057
每天节约开支：0.057*200（辊单价）=1.15元
每年节约开支：1.15*355天=408.25元
3.1.4 节约皮带扣损耗：18个/2000h（寿命）*97.5/60=0.015个
每天节约开支：0.015*30（扣单价）=0.45元
每年节约开支：0.45*355天=159.75元
3.1.5 节约减速机油损耗：4*50kg/3000h（寿命）*97.5/60=0.11kg
每天节约开支：0.11*30（辊单价）=3.3元
每年节约开支：3.3*355天=1171.5元
3.1.6 节约减速机损耗：4个/20000h（寿命）*97.5/60=0.0002个
每天节约开支：0.0002*35760（减速机单价）=7.152元
每年节约开支：7.152*355天=2538.96元
3.1.7 节约皮带损耗：18卷/10000h（寿命）*97.5/60=0.003卷
每天节约开支：0.003*19500（卷单价）=58.5元
每年节约开支：58.5*355天=20767.5元
3.1.8 节约滚筒损耗：14个/20000h（寿命）*97.5/60=0.001个
每天节约开支：0.001*600（滚筒单价）=0.6元
每年节约开支：0.6*355天=213元
3.1.9 節约电机损耗：4/20000h（寿命）*97.5/60=0.004个
每天节约开支：0.004*38000（电机单价）=152元
每年节约开支：152*355天=53960元
（10）节约岗位开支
每年节约开支：2*150（职工一个工时平均收入）*355=106500元
总节约开支计算：
每年总节省：79608.75+408.25+159.75+1171.5+2538.96+20767.5
+213+53960+106500=265327.71元。
所以说本操作法既简单投入低，又便于向兄弟单位推广，能带来极大的效益提升。
【参考文献】
徐灏，《机械设计手册》第四卷.北京：机械工业出版社，1992 ，122—124页。
【作者简介】
潘玉强，毕业于河北工程大学，2008年到2009年在冀中股份邢台矿机修厂担任液压车间技术员，2009年到现在在皮带队担任主管技术员，2009年被评为局级先进见习工作者，多次获得局级青年科技创效成果奖励，连续3年被评为矿级先进技术工作者，且已经取得助理工程师资格认证，并在本矿探巷溜子改造皮带、11采区溜子改造皮带等多个项目中发挥了重要的作用。
本文介绍了皮带队通过自动控制将副巷皮带进行顺煤流自动启动改造，实现三部皮带煤流即将到达二部时，二部自动启动；二部皮带煤流即将到达一部时，一部自动启动，从而到达增加皮带机各部件使用寿命，节约电能、岗位人员的目的，大大的提高皮带机运输效率。
【关键词】
顺煤流；高效；运输效率
0 前言
由于现在煤炭形势紧俏被迫企业从现在的粗放型往集约型方向转换，使得原来的有些生产中存在的矛盾激化，必须寻求一个合适的解决办法。所以现在主要的问题是将生产中效率较低的生产办法或者操作法淘汰掉寻求一个高效的解决办法。
1 设计方案
简单的来说像我们比较长的皮带巷，从煤仓到煤仓运输通道较长的巷道，如果采用原来的逆煤流启动的话，一旦放煤就需要所有的皮带一起开动，就会造成大量的皮带空转，即浪费了大量的电能，同时加大了皮带的损耗，像电机、减速机的磨损，传动部件的磨损，轴承的磨损，顶、底辊的磨损，皮带、机架疲劳寿命的损耗，这就极大的降低了皮带运输的效率。就像现在我们所管辖的副巷一、二、三部皮带如果采用原来的逆煤流启动，一旦三部机尾的煤仓需要放煤，则由三部岗位人员打信号，然后二部、一部岗位人员回钟并且一起启动，这就使二部、一部有一段时间空载运行，这就造成了部皮带额外的磨损，电能的损耗，同时需要二部、一部需要二位职工长期站固定的岗位，造成人员生产效率的降低，同时造成皮带的大量空转，随之而来的就是电能的损耗，皮带机的各种磨损以及工时的浪费。所以计划通过自动控制将副巷皮带进行顺煤流自动启动改造，实现三部皮带煤流即将到达二部时，二部自动启动；二部皮带煤流即将到达一部时，一部自动启动，从而到达增加皮带机各部件使用寿命，节约电能、岗位人员的目的，大大的提高皮带机运输效率。
2 主要内容
鉴于本操作法所带来巨大的效益提升，本矿特别重视，专门开了一次针对本项目的研究会，通过研究决定，成立以本人及机电工长为首的技术公关小组，全面负责该改造工程的设计施工，技术小组深入现场进行研究分析，结合我区队安装猴车沿线拉绳保护开关经验，对皮带机综合保护进行了综合改造，通过在皮带综合保护的基础上加装一个行程开关（普通的跑偏保护开关，跟皮带常规的综合保护并联起来），来检测煤流的通过，当皮带开动，机尾开始放煤，当有煤流通过该行程开关时则会触动本开关，给综保发送一个开车信号，则相应的下一部皮带就会自动开动，这样就实现了皮带的顺煤流控制。然后经过论证形成具体的行动方案，具体的行动方案就是给副巷二、三部机头20米后顶皮带皮带加装行程开关（本开关用的就是普通的皮带跑偏保护），把行程开关的方向改为垂直于煤流方向，当有煤流经过时皮带下就会垂触动开关，将行程开关抬高一定角度，行程开关触动开车信号，从而实现皮带机开机的闭锁实现下部皮带的自动启动。经过多次实践，确定了行程开关的各种安装参数，包括高度，探测杆的长度等等。在大家的共同努力下共用时15天完成了该项工程的改造，并顺利通过了试运转，做到了副巷第三部皮带运转时当煤流距离皮带机头20米时，二部皮带自动启动，以此类推，实现了此皮带巷中三部皮带的顺煤流启动，大大的减少了皮带的运转时间，节约了电能的损耗及皮带顶底辊等各种运转部件的磨损，经计算每年仅这三条皮带将为邢台矿节约用电及材料损耗费用26万余元。
此项工程的完工，使皮带队挖潜增效工作迈出了坚实的一步，为邢台矿各兄弟单位提供了一条可借鉴的道路，为邢台煤矿的增收节支创造了巨大的生产力。
3 应用成效
3.1 基本数据
副巷一部滚筒7个，电机1个，减速机1个，顶辊200串，底辊100串，胶带650米，功率160KW
副巷二部滚筒7个，电机2个，减速机2个，顶辊272串，底辊136串，胶带1100米，功率150KW
副巷三部滚筒7个，电机2个，减速机2个，顶辊272串，底辊136串，胶带550米，功率150KW
3.2 节约损耗
3.2.1 节约时间计算：
副巷一部：270m/2+508m/2=4.5min 副巷二部：270m/2=2min
平均三班每天开机15次节约时间：4.5*15+2*15=97.5min
3.1.2 节约功率：389s*160KW/3600+135s*150KW/3600=23度
每天节约开支：23kwh*15*0.65（电价）=224.25元
年节约：224.25*355天=79608.75元
3.1.3 节约辊损耗：（200+100+272+136）/20000h（寿命）*97.5/60=0.057
每天节约开支：0.057*200（辊单价）=1.15元
每年节约开支：1.15*355天=408.25元
3.1.4 节约皮带扣损耗：18个/2000h（寿命）*97.5/60=0.015个
每天节约开支：0.015*30（扣单价）=0.45元
每年节约开支：0.45*355天=159.75元
3.1.5 节约减速机油损耗：4*50kg/3000h（寿命）*97.5/60=0.11kg
每天节约开支：0.11*30（辊单价）=3.3元
每年节约开支：3.3*355天=1171.5元
3.1.6 节约减速机损耗：4个/20000h（寿命）*97.5/60=0.0002个
每天节约开支：0.0002*35760（减速机单价）=7.152元
每年节约开支：7.152*355天=2538.96元
3.1.7 节约皮带损耗：18卷/10000h（寿命）*97.5/60=0.003卷
每天节约开支：0.003*19500（卷单价）=58.5元
每年节约开支：58.5*355天=20767.5元
3.1.8 节约滚筒损耗：14个/20000h（寿命）*97.5/60=0.001个
每天节约开支：0.001*600（滚筒单价）=0.6元
每年节约开支：0.6*355天=213元
3.1.9 節约电机损耗：4/20000h（寿命）*97.5/60=0.004个
每天节约开支：0.004*38000（电机单价）=152元
每年节约开支：152*355天=53960元
（10）节约岗位开支
每年节约开支：2*150（职工一个工时平均收入）*355=106500元
总节约开支计算：
每年总节省：79608.75+408.25+159.75+1171.5+2538.96+20767.5
+213+53960+106500=265327.71元。
所以说本操作法既简单投入低，又便于向兄弟单位推广，能带来极大的效益提升。
【参考文献】
徐灏，《机械设计手册》第四卷.北京：机械工业出版社，1992 ，122—124页。
【作者简介】
潘玉强，毕业于河北工程大学，2008年到2009年在冀中股份邢台矿机修厂担任液压车间技术员，2009年到现在在皮带队担任主管技术员，2009年被评为局级先进见习工作者，多次获得局级青年科技创效成果奖励，连续3年被评为矿级先进技术工作者，且已经取得助理工程师资格认证，并在本矿探巷溜子改造皮带、11采区溜子改造皮带等多个项目中发挥了重要的作用。