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【摘 要】 钢结构在厂房建设中的应用十分广泛。在钢结构厂房施工过程采取有效的质量控制措施，可以提高施工效率，降低施工成本。
【关键词】 钢结构;施工;质量控制
前言：
钢结构是一种新型建筑形式，具有自重轻、抗震性能好、建设周期短、造型美观、建筑基础费用低、结构占用面积少和工业化程度高等优点，在我国建设领域中得到了广泛应用。在工业化建设中，钢结构厂房主要用于有大型机器设备或有重型起重运输设备的工厂。由于钢结构厂房具有跨度大、高度高、荷载大、装配施工工艺复杂、施工中质量问题具有多发性等特点，因此，了解钢结构施工的特点，对钢结构施工中常见施工质量问题的有效预防以及关键工序的质量控制就显得非常重要，以下就这方面的问题加以总结和探讨。
1.钢材采购的质量控制
钢材作为高价格商品，其采购数量要根据工程实际从严控制，减少库存，避免钢材因长期存放产生锈蚀而影响质量。众多的供货渠道和供应商不仅造成了价格上的差异，而且同一种材料的质量水平也相差较大。为此，在选择厂家或供应商时，要对其产品质量和供货信誉进行考察，以确保材料质量符合要求。购进合格的钢材后，要根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001加强进场材料的验收工作。每一批钢材都会有质量证明书，现场监理人员根据质量说明书复查每一批次的材料，现场查看钢材实物的产品标示是否和质量证明书一致，经验收符合要求的材料方可入库存放，验收不合格的材料不得接收。材料管理人员要根据材料的规格、材质进行分区存放，做好材料标识。
2.钢结构制作的质量控制
2.1下料质量控制
1）检查钢板尺寸、材质是否符合设计要求，外观有无缺陷，质保单是否齐全。焊材、焊剂是否与所焊钢板相匹配。2）放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。3）下料。钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物。
2.2组装、焊接质量控制
组对装配环节在构件加工的质量中占有重要的地位。为确保构件组对装配质量，必须严格按图纸的要求进行，首先找準定位尺寸，选择对应的零件进行装配，确认零件的装配方向;H型钢组装时应有组装胎架，当翼缘板和腹板要拼接时，拼接缝的间距应大于200mm，拼接焊缝应该在H型钢组装前进行。组对好的构件先进行点焊固定，在必要的位置增加加强筋板，防止变形，提高组对合格率。完成组对后，必须通过工人自检、班组长复检、质检人员专检，确认所有尺寸都在质量规范要求的范围内之后再进行焊接。施焊之前，焊口表面必须已完成打磨除锈，除锈等级必须满足质量规范的要求。焊接过程要严格按照焊接工艺规程进行作业，选择满足工艺要求的经过烘干的焊条、焊剂，不得使用有锈蚀的焊丝;焊前必须对母材进行预热，焊后视工艺要求的需要进行保温处理。对焊缝熔深较大的焊缝还必须依照工艺规程的要求在焊缝通过无损检验后，进行焊后热处理，热处理完成后再次进行相关的无损检验。
3.构件除锈及涂装的质量控制
钢结构除锈和涂装是目前钢结构制作中较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节，在除锈、涂装环节中经常出现除锈马虎、未达到等级要求、杂质未清除干净、污物多;油漆不久后就出现返锈、剥落，漆膜厚度不均或厚度超厚等现象关于钢结构工程的除锈、涂装质量，应从以下几方面加强控制：①除锈应采用专用的机械抛丸除锈设备，对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格验收;②检查涂装原材料的出厂质量合格证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明;③涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物;④涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求;⑤涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求;⑥对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量;⑦认真检查涂层附着力;⑧严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求。
4.构件运输及现场堆放的质量控制
在大型构件的运输过程中，一定要将构件绑扎牢固，绑扎所用的绳索与构件之间必须用碎布或管皮做好成品保护，避免绳索刮伤损坏涂料层。同时，在运输过程中还应做好构件防变形措施，避免构件因受力不均而在长途运输过程中产生变形。虽然有些变形可通过矫正基本恢复原状，但矫正的过程复杂、耗时间耗成本，有可能直接影响工程进度。因此在运输过程中及现场堆放环节必须做好成品保护和反变形措施。
5.钢结构安装过程质量控制
钢构件柱、梁安装时，要检查柱底板下的垫铁是否垫实垫平、柱是否垂直、梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当第一根钢柱吊装就位后，应对钢柱的定位位置尺寸及垂直度进行测量检验，调整到满足质量规范的要求后，拉缆风绳进行固定，然后进行后续钢柱钢梁的吊装。当天应形成固定单元，不能形成固定单元必须拉缆风绳固定，防止倒塌事故的发生。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次灌浆密实。
钢结构现场安装的连接形式之一是螺栓连接（含铆接）。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓;普通螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距;高强螺栓使用前，必须检查螺栓的合格证和复检单，安装过程中连接板的接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔;高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓紧固顺序一般应从节点刚度较大部位向约束较少部位进行，由螺栓群中间向两端依次对称紧固;有两个连接构件时，应先紧固主要构件，后紧固次要构件。当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
钢结构现场安装的另一种连接方式是焊接。在钢结构施焊前，必须对焊材的合格证进行检查，按焊接工艺规程及焊材的使用说明书要求进行使用。焊口表面在焊接之前必须进行除锈处理，表面质量满足规范要求后方可进行施焊。焊接完成后，及时清理焊渣，并通知质量检验人员进行检验。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。
6.钢结构现场防腐涂装的质量控制
目前施工所用到的钢构件大多都是在制造厂内进行底漆和中间漆的涂刷，面漆到现场再进行涂刷，避免因运输、安装过程中对油漆的破坏而造成大面积的修补工作。在进行面漆涂刷前必须将原有油漆面清理干净，若有损伤被破坏的地方，应按规范要求进行处理后补漆，不得直接在损伤面上补漆。对厂房钢结构及其它有防火要求的部位，还应进行防火涂料的涂刷，防火涂料的涂刷必须满足质量验收规范的要求。
7.总结
随着钢结构的普及发展，大跨度、多层、自重轻的钢结构厂房架构的建筑会逐渐增多，所需要的技术和精度也越来越高，这就需要做好钢结构的技术和工艺的研发。在钢结构厂房施工中必须做好每一环节施工的质量控制，才能够确保工程的质量。
参考文献：
[1] JGJ81-2002，建筑钢结构焊接技术规程[S].
[2] GB50205-2001钢结构结构施工质量验收规范[S].
【关键词】 钢结构;施工;质量控制
前言：
钢结构是一种新型建筑形式，具有自重轻、抗震性能好、建设周期短、造型美观、建筑基础费用低、结构占用面积少和工业化程度高等优点，在我国建设领域中得到了广泛应用。在工业化建设中，钢结构厂房主要用于有大型机器设备或有重型起重运输设备的工厂。由于钢结构厂房具有跨度大、高度高、荷载大、装配施工工艺复杂、施工中质量问题具有多发性等特点，因此，了解钢结构施工的特点，对钢结构施工中常见施工质量问题的有效预防以及关键工序的质量控制就显得非常重要，以下就这方面的问题加以总结和探讨。
1.钢材采购的质量控制
钢材作为高价格商品，其采购数量要根据工程实际从严控制，减少库存，避免钢材因长期存放产生锈蚀而影响质量。众多的供货渠道和供应商不仅造成了价格上的差异，而且同一种材料的质量水平也相差较大。为此，在选择厂家或供应商时，要对其产品质量和供货信誉进行考察，以确保材料质量符合要求。购进合格的钢材后，要根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001加强进场材料的验收工作。每一批钢材都会有质量证明书，现场监理人员根据质量说明书复查每一批次的材料，现场查看钢材实物的产品标示是否和质量证明书一致，经验收符合要求的材料方可入库存放，验收不合格的材料不得接收。材料管理人员要根据材料的规格、材质进行分区存放，做好材料标识。
2.钢结构制作的质量控制
2.1下料质量控制
1）检查钢板尺寸、材质是否符合设计要求，外观有无缺陷，质保单是否齐全。焊材、焊剂是否与所焊钢板相匹配。2）放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。3）下料。钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物。
2.2组装、焊接质量控制
组对装配环节在构件加工的质量中占有重要的地位。为确保构件组对装配质量，必须严格按图纸的要求进行，首先找準定位尺寸，选择对应的零件进行装配，确认零件的装配方向;H型钢组装时应有组装胎架，当翼缘板和腹板要拼接时，拼接缝的间距应大于200mm，拼接焊缝应该在H型钢组装前进行。组对好的构件先进行点焊固定，在必要的位置增加加强筋板，防止变形，提高组对合格率。完成组对后，必须通过工人自检、班组长复检、质检人员专检，确认所有尺寸都在质量规范要求的范围内之后再进行焊接。施焊之前，焊口表面必须已完成打磨除锈，除锈等级必须满足质量规范的要求。焊接过程要严格按照焊接工艺规程进行作业，选择满足工艺要求的经过烘干的焊条、焊剂，不得使用有锈蚀的焊丝;焊前必须对母材进行预热，焊后视工艺要求的需要进行保温处理。对焊缝熔深较大的焊缝还必须依照工艺规程的要求在焊缝通过无损检验后，进行焊后热处理，热处理完成后再次进行相关的无损检验。
3.构件除锈及涂装的质量控制
钢结构除锈和涂装是目前钢结构制作中较易忽视的一项工作，也是钢结构工程施工的薄弱环节，在除锈、涂装环节中经常出现除锈马虎、未达到等级要求、杂质未清除干净、污物多;油漆不久后就出现返锈、剥落，漆膜厚度不均或厚度超厚等现象关于钢结构工程的除锈、涂装质量，应从以下几方面加强控制：①除锈应采用专用的机械抛丸除锈设备，对钢构件的除锈质量按照设计要求的等级进行严格验收;②检查涂装原材料的出厂质量合格证明书，防火涂料还要检查消防部门的认可证明;③涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物;④涂装施工应在无尘、干燥的环境中进行，且温度、湿度符合规范要求;⑤涂刷遍数及涂层厚度要符合设计要求;⑥对涂层损坏处要做细致处理，保证该处涂装质量;⑦认真检查涂层附着力;⑧严格进行外观检查验收，保证涂装质量符合规范及标准要求。
4.构件运输及现场堆放的质量控制
在大型构件的运输过程中，一定要将构件绑扎牢固，绑扎所用的绳索与构件之间必须用碎布或管皮做好成品保护，避免绳索刮伤损坏涂料层。同时，在运输过程中还应做好构件防变形措施，避免构件因受力不均而在长途运输过程中产生变形。虽然有些变形可通过矫正基本恢复原状，但矫正的过程复杂、耗时间耗成本，有可能直接影响工程进度。因此在运输过程中及现场堆放环节必须做好成品保护和反变形措施。
5.钢结构安装过程质量控制
钢构件柱、梁安装时，要检查柱底板下的垫铁是否垫实垫平、柱是否垂直、梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。当第一根钢柱吊装就位后，应对钢柱的定位位置尺寸及垂直度进行测量检验，调整到满足质量规范的要求后，拉缆风绳进行固定，然后进行后续钢柱钢梁的吊装。当天应形成固定单元，不能形成固定单元必须拉缆风绳固定，防止倒塌事故的发生。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次灌浆密实。
钢结构现场安装的连接形式之一是螺栓连接（含铆接）。钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓;普通螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距;高强螺栓使用前，必须检查螺栓的合格证和复检单，安装过程中连接板的接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔;高强螺栓不得作为临时安装螺栓。高强螺栓紧固顺序一般应从节点刚度较大部位向约束较少部位进行，由螺栓群中间向两端依次对称紧固;有两个连接构件时，应先紧固主要构件，后紧固次要构件。当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
钢结构现场安装的另一种连接方式是焊接。在钢结构施焊前，必须对焊材的合格证进行检查，按焊接工艺规程及焊材的使用说明书要求进行使用。焊口表面在焊接之前必须进行除锈处理，表面质量满足规范要求后方可进行施焊。焊接完成后，及时清理焊渣，并通知质量检验人员进行检验。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。
6.钢结构现场防腐涂装的质量控制
目前施工所用到的钢构件大多都是在制造厂内进行底漆和中间漆的涂刷，面漆到现场再进行涂刷，避免因运输、安装过程中对油漆的破坏而造成大面积的修补工作。在进行面漆涂刷前必须将原有油漆面清理干净，若有损伤被破坏的地方，应按规范要求进行处理后补漆，不得直接在损伤面上补漆。对厂房钢结构及其它有防火要求的部位，还应进行防火涂料的涂刷，防火涂料的涂刷必须满足质量验收规范的要求。
7.总结
随着钢结构的普及发展，大跨度、多层、自重轻的钢结构厂房架构的建筑会逐渐增多，所需要的技术和精度也越来越高，这就需要做好钢结构的技术和工艺的研发。在钢结构厂房施工中必须做好每一环节施工的质量控制，才能够确保工程的质量。
参考文献：
[1] JGJ81-2002，建筑钢结构焊接技术规程[S].
[2] GB50205-2001钢结构结构施工质量验收规范[S].