【摘 要】
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某赤铁矿矿石性质复杂,氧化铁矿物边缘、粒间充填大量微细粒不规则脉石,与铁矿物紧密共生脱除困难,难以高效综合利用,针对该矿石特性分别系统开展了块矿预选早收试验、阶段磨矿—阶段强磁选试验、脱泥反浮选试验和磁化焙烧—弱磁选试验。通过工艺流程优化和技术经济对比,最终确定采用磁化焙烧—弱磁选工艺,在焙烧温度750℃、时间60 min、褐煤比例10%、磨矿细度-0.045 mm85%的条件下,可获得精矿全铁品位60.12%,全铁回收率77.53%的技术指标,实现了铁矿物与脉石间的高效分离。
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某赤铁矿矿石性质复杂,氧化铁矿物边缘、粒间充填大量微细粒不规则脉石,与铁矿物紧密共生脱除困难,难以高效综合利用,针对该矿石特性分别系统开展了块矿预选早收试验、阶段磨矿—阶段强磁选试验、脱泥反浮选试验和磁化焙烧—弱磁选试验。通过工艺流程优化和技术经济对比,最终确定采用磁化焙烧—弱磁选工艺,在焙烧温度750℃、时间60 min、褐煤比例10%、磨矿细度-0.045 mm85%的条件下,可获得精矿全铁品位60.12%,全铁回收率77.53%的技术指标,实现了铁矿物与脉石间的高效分离。
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蒙古国某磁铁精矿含硫较高,为了提质降硫进行了脱硫试验研究。试验采用磨矿+反浮选+磁选工艺,主要考察了磨矿细度、活化剂种类及用量、捕收剂等对浮选指标的影响。试验结果表明:采用磨矿+反浮选+磁选工艺可获得铁精矿产率86.91%、全铁品位69.14%、全铁回收率90.75%的铁精矿,铁精矿含硫0.35%,硫含量降低到0.5%以下,达到了提质降硫的目的。
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山西某矿底抽巷掘进工作面为硬岩巷道,使用现有的综掘机作业时速度慢、效率低,提出改用以钻爆法为主,采用钻装一体机组的高效作业方法实施掘进。为确定最佳炮孔深度,利用ANSYS软件进行模拟,并实施现场工业试验。结果表明:炮孔深度1.8 m时,在爆破效率、节约成本以及安全作业这3个方面,都取得了较好的效果。
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为了研究调整剂和抑制剂加入顺序对铁矿阴离子反浮选的影响,分别在不同的调整剂和抑制剂加入顺序下针对混合磁选精矿进行条件试验,应用具有耗散因子功能的石英晶体微天平(QCM-D)检测不同调整剂和抑制剂加入顺序对磁铁矿的吸附情况。研究结果表明:先调整后抑制的浮选效果均好于先抑制后调整;弱碱性条件下,磁铁矿表面对淀粉有轻微的吸附作用,然后在强碱性条件下添加油酸钠会发生显著的吸附作用,油酸根离子陷入吸附在磁铁矿表面的淀粉吸附层中或吸附在磁铁矿表面;在强碱性条件下,磁铁矿表面不吸附淀粉,在强碱性条件下添加油酸钠会在磁铁
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