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摘要：近些年，伴随着我国工业的快速发展，无损检测技术在机械设备安全检测中得到了非常广泛的运用。本文对无损检测技术的优势及其具体应用进行了探讨。
关键词：无损检测技术；矿山机械设备
机械设备再生产制造过程中本身存在的一些缺陷有的可以通过肉眼观察到，有的需要借助相关设备和技术才能够进行探测。无损检测技术在对机械设备不产生任何损害的情况下能够对其内部的缺陷和问题进行检测，基于其这一特征，该技术已经非常广泛的愿意给你倒了机械设备的安全检测工作中。
一、无损检测技术的应用优势及其基本特征
由于无损检测技术可以在不破坏构件的前提下，探测到构件的内部情况以及表面的缺陷。特别是在当前阶段，无损检测技术得到了进一步发展，其不光能对构件科学评价，还可以对缺陷的大小与位置等进行量化，并依照测量的结果，及时给出一个客观公正的评价。这对于现代化无损检测技术而言，可以有目的、有计划的对机械设备的维修过程进行诊断，并对质量监控等做出评估。
1.1无损检测技术的优势
老旧的检测方法只会给机械设备实际应用带来不必要的麻烦，甚至还有可能影响到设备的正常使用。而无损检测法则可避免出现上述情况，它是运用无损检测技术，来准确判断出机械设备的损伤位置，相应的工作人员只需拆除损伤部位就可对损伤部件进行维护，这样做，不光提高了检修效率，同时还提高了设备使用效率，避免对相关部件带来损伤。
1.2无损检测技术的基本特征
通常情况，无损检测技术具有以下三个主要特点：其一，可监控性。当无损检测技术在对机械设备进行诊断时，就可对铸、鍛、切割加工等展开检测，与此同时，还能对产品的质量进行监控。其二，完整性。无损检测技术在不破坏整体构件的情况下，通过材料的性质与缺陷，来对构件内部或其他位置进行评估，保证了构建结构的完整性。
二、无损检测技术的具体应用
2.1红外热检测
红外热检测是中外无损检测中最常用的一种手段，其原理在于通过利用红外线的热辐射特性对将要检测的设备进行测试。其应用范围也体现在了常温和高温两种环境范围内，在这两种温度范围内，红外热检测是最普遍的方式，原因就在于其低廉的检测价格和简单的操作。一般来说，在高温压力容器的内部，会存在因为其使用而造成的堵塞，损伤等状况，这些损伤对于设备来讲是致命的，而淤积的残留物也对人体是有害的，所以，这种不需要直接接触压力容器的方式是最安全的，同时其能够大面积检测的特性，也让检测人员更加的便利。在最近几年里，红外热检测技术在大型企业中的应用是非常广泛的，其热点就在于相比于其他的方法，红外热检测更加的快速，同时其能应用在容器制造中。在制造装在核燃料的压力容器时，如何减少容器锻造时所产生的气泡和缺陷一直是最为重要的话题，而红外热检测就能通过测试和对震动的敏感度进行辅助制造。并且这些年来，中国对于红外热检测的研究也不断的缩短与外国的差距，并且成立了许多的研究部门，想最尖端的制冷红外热像仪和非制冷红外热像仪都已经可以在我国制造。并且，我国现在最主要的红外热检测研究方向已经从简单的检测改变为了测控，争取让红外热检测系统能够在压力容器的制造中，成为不可或缺的一环，以此来降低压力容器发生危险的概率。
2.2超声检测
超声检测是最为人们所熟知的一项检测，它的应用是极其广泛的，最常见的是医疗领域的结石检测。可以说，这也是被应用的最普遍的检测技术。其原理也简单易懂，就是利用超声波的反射原理，通过发射出声波，撞击在物体内部，形成反射声波，来判断其内部情况。因为不同的物体构造不同，所以反射回的声波也是不同的，就能够通过绘制反射图谱来了解内部情况。而在压力容器的无损检测中，超声波检测就能够清晰的感知到压力容器内部的不同之处，如果一些缺陷出现，那么超声波就能准确的在内部形成反射，让人们知道如何应对。这种检测方法虽然是最常见的，但是相比于其他的方法，是存在着一定的缺陷的，而且缺陷相当的明显，我们接下来就针对超声波检测的缺陷进行一定的讨论：
在超声波检测中，环境是一大制约因素。因为无论在什么时候，一个绝对寂静的空间都是难以找到的。所以，在超声波检测中，最容易发生的事情，就是其他的噪音污染，这些噪音的污染会导致超声波检测中反射声波反馈的信息造成干扰，甚至让信息不准确。这种情况下，就需要研究人员依靠自己的经验判断，超声波反馈回来的情况到底如何。而且为了让信息更加的准确，超声波检测一般都会反复的测试，这样的测试虽然能够提高一些信息的准确性，但是却会让检测时间增加。因此，如何让超声波检测更加的准确，是研究人员需要思考的问题。
然后就是关于超声波发送的问题，现有的设备是很难直接发出超声波的，因此一般的超声波发射都需要一个载体。这个载体需要将得到了电功率转化为超声波，然后发射出去。因此，如何制造一个高效，节能，便于运用的载体是需要思考的。现阶段的中国，在这方面已经开辟出了一系列的方向，在世界中都是领先的，尤其是高频，大功率等方面，更是世界中的佼佼者。
2.3 全系探测无损检测技术
随着全息技术的不断发展和成熟，其在机械设备结构无损检测中，同样能够表现出理想的积极作用，其能够充分借助于激光、声学以及射线等进行全息成像，进而也就能够更为全面立体地了解机械结构中可能存在的各类缺陷问题，有助于提升机械操作的精确度，但是该技术的应用依然并不是特别完善，还存在较多问题需要解决，尤其是在具体数据的分析上，其需要克服的难点是比较多的。
2.4 金属磁记忆检测技术
在机械设备结构的无损检测中，恰当运用金属磁记忆进行无损检测也是比较重要的一类，其能够针对相应结构磁场变形状况进行分析，进而也就能够有效诊断机械焊接结构内部是否存在一些异常问题，随着该技术的不断发展，相应的检测仪器越来越多，可供选择的检测方式也越来越丰富。
三、结语
为了更好提升相应检测技术手段对于机械焊接结构缺陷问题的有效检测效果，必须要首先明确现阶段机械焊接结构中比较常见的一些缺陷问题有哪些，如此也就能够提升检测的便捷性，促使其具备更强的目的性，这也是保障无损检测技术能够得到充分运用的重要条件所在，当然，对于各类无损检测技术进行恰当选择和规范处理也是必不可少的关键要点所在。
参考文献：
[1]刘卫涛，韩董董. 无损检测技术在矿山机械设备安全检测中的应用[J]. 装饰装修天地，2017（20）.
[2]丁锋，姜树杰. 无损检测技术在冶金设备机械安检中的应用[J]. 天津冶金，2016（1）：50-52.
[3]曹雄兵. 超声波、渗透无损检测技术在矿山机械设备上的应用[J]. 河北农机，2016（7）：39-40.
关键词：无损检测技术；矿山机械设备
机械设备再生产制造过程中本身存在的一些缺陷有的可以通过肉眼观察到，有的需要借助相关设备和技术才能够进行探测。无损检测技术在对机械设备不产生任何损害的情况下能够对其内部的缺陷和问题进行检测，基于其这一特征，该技术已经非常广泛的愿意给你倒了机械设备的安全检测工作中。
一、无损检测技术的应用优势及其基本特征
由于无损检测技术可以在不破坏构件的前提下，探测到构件的内部情况以及表面的缺陷。特别是在当前阶段，无损检测技术得到了进一步发展，其不光能对构件科学评价，还可以对缺陷的大小与位置等进行量化，并依照测量的结果，及时给出一个客观公正的评价。这对于现代化无损检测技术而言，可以有目的、有计划的对机械设备的维修过程进行诊断，并对质量监控等做出评估。
1.1无损检测技术的优势
老旧的检测方法只会给机械设备实际应用带来不必要的麻烦，甚至还有可能影响到设备的正常使用。而无损检测法则可避免出现上述情况，它是运用无损检测技术，来准确判断出机械设备的损伤位置，相应的工作人员只需拆除损伤部位就可对损伤部件进行维护，这样做，不光提高了检修效率，同时还提高了设备使用效率，避免对相关部件带来损伤。
1.2无损检测技术的基本特征
通常情况，无损检测技术具有以下三个主要特点：其一，可监控性。当无损检测技术在对机械设备进行诊断时，就可对铸、鍛、切割加工等展开检测，与此同时，还能对产品的质量进行监控。其二，完整性。无损检测技术在不破坏整体构件的情况下，通过材料的性质与缺陷，来对构件内部或其他位置进行评估，保证了构建结构的完整性。
二、无损检测技术的具体应用
2.1红外热检测
红外热检测是中外无损检测中最常用的一种手段，其原理在于通过利用红外线的热辐射特性对将要检测的设备进行测试。其应用范围也体现在了常温和高温两种环境范围内，在这两种温度范围内，红外热检测是最普遍的方式，原因就在于其低廉的检测价格和简单的操作。一般来说，在高温压力容器的内部，会存在因为其使用而造成的堵塞，损伤等状况，这些损伤对于设备来讲是致命的，而淤积的残留物也对人体是有害的，所以，这种不需要直接接触压力容器的方式是最安全的，同时其能够大面积检测的特性，也让检测人员更加的便利。在最近几年里，红外热检测技术在大型企业中的应用是非常广泛的，其热点就在于相比于其他的方法，红外热检测更加的快速，同时其能应用在容器制造中。在制造装在核燃料的压力容器时，如何减少容器锻造时所产生的气泡和缺陷一直是最为重要的话题，而红外热检测就能通过测试和对震动的敏感度进行辅助制造。并且这些年来，中国对于红外热检测的研究也不断的缩短与外国的差距，并且成立了许多的研究部门，想最尖端的制冷红外热像仪和非制冷红外热像仪都已经可以在我国制造。并且，我国现在最主要的红外热检测研究方向已经从简单的检测改变为了测控，争取让红外热检测系统能够在压力容器的制造中，成为不可或缺的一环，以此来降低压力容器发生危险的概率。
2.2超声检测
超声检测是最为人们所熟知的一项检测，它的应用是极其广泛的，最常见的是医疗领域的结石检测。可以说，这也是被应用的最普遍的检测技术。其原理也简单易懂，就是利用超声波的反射原理，通过发射出声波，撞击在物体内部，形成反射声波，来判断其内部情况。因为不同的物体构造不同，所以反射回的声波也是不同的，就能够通过绘制反射图谱来了解内部情况。而在压力容器的无损检测中，超声波检测就能够清晰的感知到压力容器内部的不同之处，如果一些缺陷出现，那么超声波就能准确的在内部形成反射，让人们知道如何应对。这种检测方法虽然是最常见的，但是相比于其他的方法，是存在着一定的缺陷的，而且缺陷相当的明显，我们接下来就针对超声波检测的缺陷进行一定的讨论：
在超声波检测中，环境是一大制约因素。因为无论在什么时候，一个绝对寂静的空间都是难以找到的。所以，在超声波检测中，最容易发生的事情，就是其他的噪音污染，这些噪音的污染会导致超声波检测中反射声波反馈的信息造成干扰，甚至让信息不准确。这种情况下，就需要研究人员依靠自己的经验判断，超声波反馈回来的情况到底如何。而且为了让信息更加的准确，超声波检测一般都会反复的测试，这样的测试虽然能够提高一些信息的准确性，但是却会让检测时间增加。因此，如何让超声波检测更加的准确，是研究人员需要思考的问题。
然后就是关于超声波发送的问题，现有的设备是很难直接发出超声波的，因此一般的超声波发射都需要一个载体。这个载体需要将得到了电功率转化为超声波，然后发射出去。因此，如何制造一个高效，节能，便于运用的载体是需要思考的。现阶段的中国，在这方面已经开辟出了一系列的方向，在世界中都是领先的，尤其是高频，大功率等方面，更是世界中的佼佼者。
2.3 全系探测无损检测技术
随着全息技术的不断发展和成熟，其在机械设备结构无损检测中，同样能够表现出理想的积极作用，其能够充分借助于激光、声学以及射线等进行全息成像，进而也就能够更为全面立体地了解机械结构中可能存在的各类缺陷问题，有助于提升机械操作的精确度，但是该技术的应用依然并不是特别完善，还存在较多问题需要解决，尤其是在具体数据的分析上，其需要克服的难点是比较多的。
2.4 金属磁记忆检测技术
在机械设备结构的无损检测中，恰当运用金属磁记忆进行无损检测也是比较重要的一类，其能够针对相应结构磁场变形状况进行分析，进而也就能够有效诊断机械焊接结构内部是否存在一些异常问题，随着该技术的不断发展，相应的检测仪器越来越多，可供选择的检测方式也越来越丰富。
三、结语
为了更好提升相应检测技术手段对于机械焊接结构缺陷问题的有效检测效果，必须要首先明确现阶段机械焊接结构中比较常见的一些缺陷问题有哪些，如此也就能够提升检测的便捷性，促使其具备更强的目的性，这也是保障无损检测技术能够得到充分运用的重要条件所在，当然，对于各类无损检测技术进行恰当选择和规范处理也是必不可少的关键要点所在。
参考文献：
[1]刘卫涛，韩董董. 无损检测技术在矿山机械设备安全检测中的应用[J]. 装饰装修天地，2017（20）.
[2]丁锋，姜树杰. 无损检测技术在冶金设备机械安检中的应用[J]. 天津冶金，2016（1）：50-52.
[3]曹雄兵. 超声波、渗透无损检测技术在矿山机械设备上的应用[J]. 河北农机，2016（7）：39-40.