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摘 要：栾川该钼矿主要有价成分为钼，Cu、Pb、Zn含量甚低。选矿试验的目的是，通过试验研究探索该矿是否可通过药剂制度的优化调整，达到提高钼矿选矿指标的可能性，探索试验内容包括：磨矿细度条件试验；钼硫混浮调整剂、捕收剂种类及用量试验；钼硫分离药剂种类及用量探索试验；优先浮钼—尾矿钼硫混浮—钼硫分离条件试验，主要探索试验内容及结果如下。
关键词：细粒嵌布型钼矿 条件试验研究 综合回收硫研究
中图分类号：P618.65 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）02（c）-0042-03
1 磨矿细度条件试验
辉钼矿粒度细小，且主要嵌于高硬度的石英集合体中，高硬度的磁铁矿边部也有部分辉钼矿嵌布。欲使这些辉钼矿充分解离，矿石需磨矿至很细。然而矿石中存在较多的片状硅酸盐矿物，如绿泥石、绢云母、高岭石等，矿石过度细磨时，可能泥化，不利浮选。磨矿细度条件试验，采用戊黄药、丁铵和煤油为捕收剂，使用水玻璃+CMC组合为调整剂，2#油为起泡剂，同时进行二段扫选，考察磨矿细度对钼回收率的影响。试验原则流程见图1，试验结果见表1。
表1试验结果表明：由于钼矿嵌布粒度较细，需磨至很细才能得到较好的分选效果，根据结果可知，随着磨矿细度的提高，钼回收率逐步提高，当磨矿细度达到-200目85%以上时，试验指标相差不大，出于现场条件和成本的考虑，选择-200目85%的磨矿细度。
2 钼硫混浮—钼硫分离探索试验
据工艺矿物学研究可知，该钼矿嵌布粒度细小，矿石需磨矿到较细才能使辉钼矿充分解离，由于矿石的可磨性差异，磨矿过程中可能导致部分辉钼矿过磨，引起磨辉钼矿可浮性变差，因此添加捕收剂戊黄药、丁铵和煤油组合使用进行混合浮选，调整剂种类探索试验及钼硫分离探索试验，考察钼硫混浮—钼硫分离工艺流程对钼回收率的影响。
2.1 钼硫混浮调整剂种类探索试验
磨矿细度为-200目占85%左右，采用戊黄药、丁铵和煤油作为混合捕收剂，考察不同的调整剂组合对粗选回收率的影响，调整剂条件分别为水玻璃、水玻璃+CMC、碳酸钠+水玻璃。试验原则流程见图2，试验结果见表2。
试验结果表明，使用水玻璃+CMC组合，尾矿钼品位为0.023%，粗精矿回收率为83.61%，是较理想的调整剂组合。
2.2 钼硫分离试验
粗选采用戊黄药、丁铵及煤油为捕收剂，水玻璃+CMC组合为调整剂，磨矿细度为-200目85%条件下，对粗选精矿进行精选试验，钼硫分离试验，试验内容包括：粗精矿再磨与不再磨精选条件比较，钼硫分离时抑硫药剂种类及用量试验，脱药与不脱药条件比较等试验，试验结果不甚理想，硫精矿中钼含量均在1%以上，最终钼精矿中钼回收率较低，此方案难以提高钼的回收率，究其原因是戊黄药和丁铵捕收能力较强，而部分钼矿由于过磨可浮性降低，但硫化物中有部分可浮性较好的黄铁矿和白铁矿，这些可浮性较好的黄铁矿、白铁矿，虽然多为单体，但很难抑制，因此钼硫分离条件难度较大，难以获得较好指标。
3 优先浮钼—尾矿钼硫混浮—钼硫分离探索试验
鉴于采用戊黄药、丁铵和煤油作为捕收剂，钼硫难以分离，因此在不使用强捕收剂的条件下，优化捕收剂、调整剂条件及起泡剂条件，考察不同条件下优先浮钼选矿指标。
3.1 优先浮钼粗选条件探索试验
调整剂试验内容包括：硫化钠用量条件试验、水玻璃+CMC比例及用量条件试验、起泡剂2#油与MIBC比较试验等，最终确定调整剂为硫化钠、水玻璃、CMC，捕收剂为煤油，起泡剂为MIBC，优化后最佳探索试验原则流程见图3，试验结果见表3。
试验结果表明，粗选条件优化后，尾矿钼品位为0.02%，开路总回收率为84.10%，由于现场优先浮选条件已经很成熟，未对此流程进行精选条件试验，但根据试验数据可知，优化条件后，优先浮选流程钼的回收率较不优化时有所提高。
3.2 尾矿钼硫混浮—钼硫分离探索试验
优先浮钼后，为了进一步降低尾矿品位，在尾矿中加入少量戊黄药、丁铵和煤油回收尾矿中的钼，对钼硫混合精矿进行钼硫分离试验，试验原则由试验结果可知，使用戊黄药、丁铵和煤油可以有效的回收尾矿中的钼，进一步提高钼的回收率，通过抑硫药剂的添加和加温浮选方法可以实现钼硫的分离，从尾矿中得到部分低级钼精矿。由于优先浮钼后尾矿中含钼品位已经很低，浮选得到的钼硫混合精矿较少，因此不便于试验的开展和完善。
4 小结及建议
4.1 小结
（1）探索试验结果表明：使用戊黄药、丁铵和煤油做捕收剂进行钼硫混浮，可以有效的降低尾矿钼品位，但由于矿物本身性质原因，钼硫分离较难实现，因此采用钼硫混浮—钼硫分离试验方案对提高此矿选矿指标难以实现。
（2）探索试验结果表明：采用优先浮钼—钼硫混浮—钼硫分离有可能提高该矿的钼回收率。但由于優先浮钼后的尾矿品位较低，钼硫混浮浮得矿量较少，难以进行钼硫分离的条件试验，故现阶段仅获得品位为4.34%的钼精矿（分离后未精选）。
4.2 建议
由于优先浮钼后的尾矿中含钼品位已经很低，钼硫混浮得到的钼硫精矿矿样较少，不便于试验的开展和完善，建议从现生产的尾矿中直接进行钼回收试验，预计可获得一个低品级的钼精矿和硫精矿，从而提高该矿的钼总回收率及综合回收硫精矿。
关键词：细粒嵌布型钼矿 条件试验研究 综合回收硫研究
中图分类号：P618.65 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）02（c）-0042-03
1 磨矿细度条件试验
辉钼矿粒度细小，且主要嵌于高硬度的石英集合体中，高硬度的磁铁矿边部也有部分辉钼矿嵌布。欲使这些辉钼矿充分解离，矿石需磨矿至很细。然而矿石中存在较多的片状硅酸盐矿物，如绿泥石、绢云母、高岭石等，矿石过度细磨时，可能泥化，不利浮选。磨矿细度条件试验，采用戊黄药、丁铵和煤油为捕收剂，使用水玻璃+CMC组合为调整剂，2#油为起泡剂，同时进行二段扫选，考察磨矿细度对钼回收率的影响。试验原则流程见图1，试验结果见表1。
表1试验结果表明：由于钼矿嵌布粒度较细，需磨至很细才能得到较好的分选效果，根据结果可知，随着磨矿细度的提高，钼回收率逐步提高，当磨矿细度达到-200目85%以上时，试验指标相差不大，出于现场条件和成本的考虑，选择-200目85%的磨矿细度。
2 钼硫混浮—钼硫分离探索试验
据工艺矿物学研究可知，该钼矿嵌布粒度细小，矿石需磨矿到较细才能使辉钼矿充分解离，由于矿石的可磨性差异，磨矿过程中可能导致部分辉钼矿过磨，引起磨辉钼矿可浮性变差，因此添加捕收剂戊黄药、丁铵和煤油组合使用进行混合浮选，调整剂种类探索试验及钼硫分离探索试验，考察钼硫混浮—钼硫分离工艺流程对钼回收率的影响。
2.1 钼硫混浮调整剂种类探索试验
磨矿细度为-200目占85%左右，采用戊黄药、丁铵和煤油作为混合捕收剂，考察不同的调整剂组合对粗选回收率的影响，调整剂条件分别为水玻璃、水玻璃+CMC、碳酸钠+水玻璃。试验原则流程见图2，试验结果见表2。
试验结果表明，使用水玻璃+CMC组合，尾矿钼品位为0.023%，粗精矿回收率为83.61%，是较理想的调整剂组合。
2.2 钼硫分离试验
粗选采用戊黄药、丁铵及煤油为捕收剂，水玻璃+CMC组合为调整剂，磨矿细度为-200目85%条件下，对粗选精矿进行精选试验，钼硫分离试验，试验内容包括：粗精矿再磨与不再磨精选条件比较，钼硫分离时抑硫药剂种类及用量试验，脱药与不脱药条件比较等试验，试验结果不甚理想，硫精矿中钼含量均在1%以上，最终钼精矿中钼回收率较低，此方案难以提高钼的回收率，究其原因是戊黄药和丁铵捕收能力较强，而部分钼矿由于过磨可浮性降低，但硫化物中有部分可浮性较好的黄铁矿和白铁矿，这些可浮性较好的黄铁矿、白铁矿，虽然多为单体，但很难抑制，因此钼硫分离条件难度较大，难以获得较好指标。
3 优先浮钼—尾矿钼硫混浮—钼硫分离探索试验
鉴于采用戊黄药、丁铵和煤油作为捕收剂，钼硫难以分离，因此在不使用强捕收剂的条件下，优化捕收剂、调整剂条件及起泡剂条件，考察不同条件下优先浮钼选矿指标。
3.1 优先浮钼粗选条件探索试验
调整剂试验内容包括：硫化钠用量条件试验、水玻璃+CMC比例及用量条件试验、起泡剂2#油与MIBC比较试验等，最终确定调整剂为硫化钠、水玻璃、CMC，捕收剂为煤油，起泡剂为MIBC，优化后最佳探索试验原则流程见图3，试验结果见表3。
试验结果表明，粗选条件优化后，尾矿钼品位为0.02%，开路总回收率为84.10%，由于现场优先浮选条件已经很成熟，未对此流程进行精选条件试验，但根据试验数据可知，优化条件后，优先浮选流程钼的回收率较不优化时有所提高。
3.2 尾矿钼硫混浮—钼硫分离探索试验
优先浮钼后，为了进一步降低尾矿品位，在尾矿中加入少量戊黄药、丁铵和煤油回收尾矿中的钼，对钼硫混合精矿进行钼硫分离试验，试验原则由试验结果可知，使用戊黄药、丁铵和煤油可以有效的回收尾矿中的钼，进一步提高钼的回收率，通过抑硫药剂的添加和加温浮选方法可以实现钼硫的分离，从尾矿中得到部分低级钼精矿。由于优先浮钼后尾矿中含钼品位已经很低，浮选得到的钼硫混合精矿较少，因此不便于试验的开展和完善。
4 小结及建议
4.1 小结
（1）探索试验结果表明：使用戊黄药、丁铵和煤油做捕收剂进行钼硫混浮，可以有效的降低尾矿钼品位，但由于矿物本身性质原因，钼硫分离较难实现，因此采用钼硫混浮—钼硫分离试验方案对提高此矿选矿指标难以实现。
（2）探索试验结果表明：采用优先浮钼—钼硫混浮—钼硫分离有可能提高该矿的钼回收率。但由于優先浮钼后的尾矿品位较低，钼硫混浮浮得矿量较少，难以进行钼硫分离的条件试验，故现阶段仅获得品位为4.34%的钼精矿（分离后未精选）。
4.2 建议
由于优先浮钼后的尾矿中含钼品位已经很低，钼硫混浮得到的钼硫精矿矿样较少，不便于试验的开展和完善，建议从现生产的尾矿中直接进行钼回收试验，预计可获得一个低品级的钼精矿和硫精矿，从而提高该矿的钼总回收率及综合回收硫精矿。