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以注塑模具自动剪浇口为研究对象，突破目前注塑模具注塑成型出来的产品需要人工修剪浇口、人工成本投入高的问题。针对从型腔侧面大浇口进胶的模具，拟通过对模具结构进行改进和在模具上增加浇口切刀辅助装置，从而开发出在开模时能自动将浇口（流道）剪断的注塑模具，使注塑出来的产品在出模后不需要人工将浇口料修剪掉，实现流道与产品的分离，节省人工，降低了生产成本。实践证明，该模具结构合理，生产的PVC管件满足设计要求，解决了注塑模具自动切断侧浇口这一问题，提高了生产效率，节约人工费50～60个百分点，提高了模具附加值。