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摘要：近几年随着经济的发展，群众生活水平的提高，住房面积在增大，层数在增多，经常出现低层住户排水口冒气和溢水的情况，尤其是在排水管堵塞或半堵塞的情况下，使房内的高档装修和贮放的物品浸水，造成经济损失，发生多次纠纷，后果严重。所以，研究建筑给排水的施工工艺显得尤为重要。本文对给排水管道施工的整个施工流程进行了简要的阐述，以供同行在施工中参考。
关键字：给排水管道施工工艺
给排水管线的施工对于给排水的施工的整个过程是最为重要的一部分，给排水管线是城市重要的基础设施，在整个给排水的系统中占有举足轻重的地位。
一，管道预制和安装
1、管道预制
(1)管道的预制仅限于2”以上的管，除撬装设备管道在车间预制外，其余在现场预制。
(2)下料和组对之前，应仔细检查管材和管件，确认材质、壁厚和规格，对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换，并作好记录，对不符合规范的材料应作明显的标记，以防下次被误用。
2、管材切割
(1)管道切割可采用机械和火焊切割，2”以下碳钢管道可以用切割机切割，不锈钢管道不能用火焊切割，2”以下的不锈钢管可以用切割机切割，2”以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔渣.
(2)管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1－2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。
(3)切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质、壁厚和规格。
3、焊口组对
(1)管道组对，坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10％，且不大于lmm，不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5mm时，应按要求加工。
(2)每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行修磨，焊工应在离焊缝50mm处，打上自己的钢引号，对于不锈钢管道用油漆或记号笔标记，并在单线图上相应位置标出焊工号，同时填写组对焊接记录。
4、管道开孔可用火焊开孔，但必须用磨光机和钢丝刷清理飞溅
5、無损检测要求符合焊接检测程序MBOD／EPC I-RP-WLD-04要求进行。
6、预制件的尺寸偏差应符合规范要求。
7、对于预制好的短管应用金属牌用铁丝栓在短管上或用油漆作标记，预制好的短管两端采用如下措施进行保护：
(1)所有带法兰的短管，应在法兰端用金属线将木质保护板栓在法兰孔上。
(2)所有非法兰短管的端部装上塑料帽。
8、预制好的短管作好记录，预制件装卸时需加临时支撑，防止油漆损坏和短管变形。
9、管支架预制
(1)管支架使用材料符合规范要求，材料型号、规格、加工尺寸及焊接符合图纸要求。
(2)管支架所有孔不能用火焊开孔，管道支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。
(3)制作的支架应除锈处理、刷漆，并标明材质、型号，分类堆放。
二、管道的安装
1、管道安装具备条件：
(1)与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。
(2)与管道连接的设备找正合格，固定完些
(3)管道预制已交接，阀门、管件检查合格，各种配件齐全。
2、地管安装
(1)考虑到站场场地，地管管沟采用人工开挖，开挖之前应按图纸放线，挖出的土方尽量堆放到一边，沟挖完后，应检查管底标高及坐标，管底应夯实。
(2)地管下沟时注意不要损坏防腐层，管两端应封闭，防止杂物进入管内。
3、管道安装前，应用压缩空气清理管道及管件，同时作好记录。
4、管子对口时检查平直度，管道连接不得强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏差及错口等缺陷。
5、管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装之前完成。
6、不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。
7、与容器、设备和泵相连的法兰，安装时采用临时石棉盲板，与动设备连接的管道，其固定焊口远离设备，管道安装合格后，动设备不得承受设计外的附加载荷。
8、阀门安装
(1)阀门安装前，应按图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向，检查其法兰密封面是否损坏，操作机构和传动装置应进行必要的调整，对焊阀门焊接时不宜关闭。
(2)调节阀安装时应采取保护措施，防止仪表损坏。
9、支、吊架安装
(1)应及时对支、吊架固定和调整，导向支架安装平整牢固和滑动支架的滑动面应平整。
(2)弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并作记录。
(3)支、吊架与管道焊接时，应仔细检查焊缝。
(4)管道安装完毕，应按图纸要求逐个核对支、吊架的形式和位置.
10、试压、吹扫时需要卸下的管件部位和设备、泵进出口位置安装时用临时垫片，其它部位可以装正式垫片。
三.压力试验
1、管道系统按图纸施工完毕，支、吊架安装完毕，并按图纸核对
2、试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离，加盲板的部位应有明显标记和记录。
3、试压前检查工艺流程，打开有关阀门，试压介质流向如果与止回阀流向相反，则将其阀心取出，取出的阀心应贴上标记并作记录，试压、冲洗后再安装。
4、试压步骤
(1)水压试验系统充水时尽量从管道底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。
(2)缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。
(3)气压试验，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50％，检查所有焊缝、阀门、法兰口，无泄漏无异常现象，继续按试验压力的10％逐渐升压，直至实验压力，每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压处理。
四，系统清洗和吹扫
1、水冲洗应连续进行，水的流速不小于1.5米／秒，冲洗排放口尽量靠近排水井或沟附近。设计无规定时，冲洗则以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。
2、空气吹扫采用工业风或仪表风，考虑到风压力和流量，吹扫不能连续进行，在排气口用白布或涂有白油漆的木板检查，如木板上无铁锈、尘土及其它脏物即为合格。
3、管道清洗和吹扫时，业主有关人员应参与，合格后填写管道系统清洗和吹扫记录。
五，管道系统复位
1、管道系统试压、合格后，管线应立即复位，要求把试压、吹扫卸下的孔板、文丘里管、喷嘴、过虑网、调节阀和流量计、止回阀阀心等按图纸要求装上，试压吹扫时加的盲板应拆除，所有临时垫片换上正式垫片。
2、与动设备相连的管道，复位前应重新调整法兰平行度，管线与设备最终封闭连接，重新检查设备联接轴径向位移不能超过制造厂家的要求，否则重新调整管线，直至合格为止。
3、拆下所有试压、吹扫时加的临时支架，重新检查和调整所有支、吊架和弹簧支吊架达到图纸要求。
关键字：给排水管道施工工艺
给排水管线的施工对于给排水的施工的整个过程是最为重要的一部分，给排水管线是城市重要的基础设施，在整个给排水的系统中占有举足轻重的地位。
一，管道预制和安装
1、管道预制
(1)管道的预制仅限于2”以上的管，除撬装设备管道在车间预制外，其余在现场预制。
(2)下料和组对之前，应仔细检查管材和管件，确认材质、壁厚和规格，对管材变形、严重划伤、法兰及阀门密封面损坏、管件有裂纹等不符合规范的材料应更换，并作好记录，对不符合规范的材料应作明显的标记，以防下次被误用。
2、管材切割
(1)管道切割可采用机械和火焊切割，2”以下碳钢管道可以用切割机切割，不锈钢管道不能用火焊切割，2”以下的不锈钢管可以用切割机切割，2”以上的不锈钢管用等离子切割机或机械方法切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔渣.
(2)管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1－2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。
(3)切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质、壁厚和规格。
3、焊口组对
(1)管道组对，坡口间隙和角度符合规范要求，壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10％，且不大于lmm，不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5mm时，应按要求加工。
(2)每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行修磨，焊工应在离焊缝50mm处，打上自己的钢引号，对于不锈钢管道用油漆或记号笔标记，并在单线图上相应位置标出焊工号，同时填写组对焊接记录。
4、管道开孔可用火焊开孔，但必须用磨光机和钢丝刷清理飞溅
5、無损检测要求符合焊接检测程序MBOD／EPC I-RP-WLD-04要求进行。
6、预制件的尺寸偏差应符合规范要求。
7、对于预制好的短管应用金属牌用铁丝栓在短管上或用油漆作标记，预制好的短管两端采用如下措施进行保护：
(1)所有带法兰的短管，应在法兰端用金属线将木质保护板栓在法兰孔上。
(2)所有非法兰短管的端部装上塑料帽。
8、预制好的短管作好记录，预制件装卸时需加临时支撑，防止油漆损坏和短管变形。
9、管支架预制
(1)管支架使用材料符合规范要求，材料型号、规格、加工尺寸及焊接符合图纸要求。
(2)管支架所有孔不能用火焊开孔，管道支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷。
(3)制作的支架应除锈处理、刷漆，并标明材质、型号，分类堆放。
二、管道的安装
1、管道安装具备条件：
(1)与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。
(2)与管道连接的设备找正合格，固定完些
(3)管道预制已交接，阀门、管件检查合格，各种配件齐全。
2、地管安装
(1)考虑到站场场地，地管管沟采用人工开挖，开挖之前应按图纸放线，挖出的土方尽量堆放到一边，沟挖完后，应检查管底标高及坐标，管底应夯实。
(2)地管下沟时注意不要损坏防腐层，管两端应封闭，防止杂物进入管内。
3、管道安装前，应用压缩空气清理管道及管件，同时作好记录。
4、管子对口时检查平直度，管道连接不得强力对口、加热管子等方法来消除接口端面的空隙、偏差及错口等缺陷。
5、管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装之前完成。
6、不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。
7、与容器、设备和泵相连的法兰，安装时采用临时石棉盲板，与动设备连接的管道，其固定焊口远离设备，管道安装合格后，动设备不得承受设计外的附加载荷。
8、阀门安装
(1)阀门安装前，应按图纸核对型号，并按介质流向确定其安装方向，检查其法兰密封面是否损坏，操作机构和传动装置应进行必要的调整，对焊阀门焊接时不宜关闭。
(2)调节阀安装时应采取保护措施，防止仪表损坏。
9、支、吊架安装
(1)应及时对支、吊架固定和调整，导向支架安装平整牢固和滑动支架的滑动面应平整。
(2)弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调整，并作记录。
(3)支、吊架与管道焊接时，应仔细检查焊缝。
(4)管道安装完毕，应按图纸要求逐个核对支、吊架的形式和位置.
10、试压、吹扫时需要卸下的管件部位和设备、泵进出口位置安装时用临时垫片，其它部位可以装正式垫片。
三.压力试验
1、管道系统按图纸施工完毕，支、吊架安装完毕，并按图纸核对
2、试压前应将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离，加盲板的部位应有明显标记和记录。
3、试压前检查工艺流程，打开有关阀门，试压介质流向如果与止回阀流向相反，则将其阀心取出，取出的阀心应贴上标记并作记录，试压、冲洗后再安装。
4、试压步骤
(1)水压试验系统充水时尽量从管道底部充入，在管道系统最高点将系统内部的空气排尽，最高点必须装压力表。
(2)缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，如无压降、目测管道无变形，然后压力降至设计压力，对管道系统全面检查，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压操作。
(3)气压试验，压力应逐渐缓升，首先升至试验压力的50％，检查所有焊缝、阀门、法兰口，无泄漏无异常现象，继续按试验压力的10％逐渐升压，直至实验压力，每一级稳压3分钟，达到试验压力后稳压5分钟，如果发现泄漏，应该泄压处理，不得带压处理。
四，系统清洗和吹扫
1、水冲洗应连续进行，水的流速不小于1.5米／秒，冲洗排放口尽量靠近排水井或沟附近。设计无规定时，冲洗则以出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。
2、空气吹扫采用工业风或仪表风，考虑到风压力和流量，吹扫不能连续进行，在排气口用白布或涂有白油漆的木板检查，如木板上无铁锈、尘土及其它脏物即为合格。
3、管道清洗和吹扫时，业主有关人员应参与，合格后填写管道系统清洗和吹扫记录。
五，管道系统复位
1、管道系统试压、合格后，管线应立即复位，要求把试压、吹扫卸下的孔板、文丘里管、喷嘴、过虑网、调节阀和流量计、止回阀阀心等按图纸要求装上，试压吹扫时加的盲板应拆除，所有临时垫片换上正式垫片。
2、与动设备相连的管道，复位前应重新调整法兰平行度，管线与设备最终封闭连接，重新检查设备联接轴径向位移不能超过制造厂家的要求，否则重新调整管线，直至合格为止。
3、拆下所有试压、吹扫时加的临时支架，重新检查和调整所有支、吊架和弹簧支吊架达到图纸要求。