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摘 要：本文参照类似工程的施工经验，针对大跨度叠合箱网梁楼盖结构特点，从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织等方面予以阐述，重点突出施工组织协调与技术质量控制等核心内容。
关键词：叠合箱；空心楼盖；预制构件；剪力齿
Abstract: This article refers to the experience of similar projects construction, for large span composite cage beam floor structural features, to elaborate from a scientific construction management, construction procedures, strict quality control, and advanced construction methods and effective organization, highlights the core content of the construction organization coordination and quality control.Key words: composite box; hollow floor; prefabricated; shear tooth
中图分类号：TU755.9文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）
概述：
混凝土叠合箱空心楼盖是一种新型的空心楼盖形式，用以形成楼盖空腔的叠合箱由顶板、底板和侧壁筒三部分预制构件现场拼装而成，相邻箱体间设计为现浇钢筋混凝土肋梁，该类空心楼盖具有自重轻、刚度大、楼板底面平整、室内净空大等优点，适用于大跨度、大空间的结构。
叠合箱空心楼盖用以形成楼盖空腔的内模为预制箱体，箱体由预制的混凝土顶板、底板及由硬质材料制作的侧壁筒三部分组装而成、并与后浇混凝土肋梁连接成有效整体。该类结构依靠顶板、底板周边的剪力齿和外伸钢筋使预制箱体与现浇肋梁共同工作，并在节点处采用实心区域保证了楼盖的整体性和结构安全性。楼盖施工时将叠合箱按设计要求现场布置，然后在箱体间浇筑钢筋混凝土肋梁而形成密肋状空心楼盖。
目前工程应用中叠合箱形式多样，本文主要介绍以顶板、底板为加腋的板与侧壁筒组合而成的叠合箱施工组织与过程管理控制。按照箱体的施工方法不同，叠合箱又分为明箱和暗箱两种类型，明箱的顶板和底板即为楼盖结构的上、下表面，顶板和底板均设外伸钢筋。当楼盖上作用较大的荷载或有较高防水要求时，可在箱体顶板上部设置钢筋混凝土现浇层，即为暗箱，底板设外伸钢筋，顶板可不设外伸钢筋。
以下安装叠合箱空心楼盖结构体系施工顺序，对各过程中的施工部署与工艺流程进行阐述，并对各过程中关键控制点予以说明。
1.施工准备
1.1叠合箱预制构件进场验收：检查产品出厂合格证、实验报告。检查有无裂缝、缺损，凡不符合质量要求的不得使用。并按设计图纸核对叠合箱的型号和规格。
1.2检查墙体或柱标高及轴线。墙体或柱的钢筋直径、型号、位置、连接、构造等项目。
2.叠合箱构件的吊装
2.1叠合箱构件到达施工现场后应使用塔吊等起重设备进行吊装。起重设备最大幅度的起重荷载应不小于10KN。
2.2使用叠合箱构件专用吊装工具进行吊装。将短钢管置于板底，钢管距板外边100mm，用吊环将钢管套住，垂直起吊。开始起吊、落地时应缓慢进行，并派专人指挥。
2.3叠合箱的堆放及场地要求。堆放场地应事先抄平、压实。叠合箱应按照不同型号、规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放。条件允许时应随到随上楼。每块叠合板在版的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。板的堆放高度宜不大于十层。
3.铺设底板模板
3.1模板及支撑系统应根据实际施工荷载和施工高度进行设计计算。根据建设部关于高大模板支撑施工方案相关规定，该类型结构一般需对模板专项方案进行专家论证，现场依据通过专家论证的施工方案进行模板工程施工。
3.2根据肋梁位置，搭设底模板。底模板可在肋梁范围搭设，底模板宽度比肋梁宽度大100mm，即保证底模板支撑叠合箱的宽度每边不小于50mm。底模板也可以满堂铺设。
3.3网梁楼盖的跨度大于6m时，模板需要（按设计要求）起拱。如设计无明确要求时，起拱高度可按短跨尺寸的1/400考虑。
3.4模板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。
4.放叠合箱位置线
在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即叠合箱外边的位置线），以保证叠合箱准确就位。弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线。叠合箱暗箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体。
5.粘贴密封胶条
在底模板上，按照已弹好的肋梁边线（叠合箱外边线）向内侧偏移30mm粘贴20mm*10mm（宽*厚）规格的海绵单面胶条，要求海绵胶条高压缩性、高弹性和低密度。（海绵胶条由叠合向厂家提供）也可以粘贴15mm*15mm（宽*厚）规格的双面胶带。
胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固。粘贴松动部位需要小铁钉钉牢。胶条可密闭模板与底箱的缝隙，防止叠合箱的底板与模板之间产生漏浆。
6.安装叠合箱底板
6.1仔细对照箱型布置图纸，按照叠合箱位置线进行底板布置。
底板之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定，叠合箱是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，箱体的厚度配筋也不同，要严格按照箱型布置进行摆放，防止错放箱型。
6.2摆放叠合箱底箱时，应按设计要求区分明箱、暗箱。明箱底板、暗箱顶板板厚为70-90mm，明箱顶板、暗箱底板厚为110-130mm。
6.3就位时，应使叠合板对准所规定的叠合板位置线，慢降到位，稳定落实。箱底外边线应与肋梁边线吻合。
6.4摆放叠合箱底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位置正确。作业人员应注意对密封胶条的保护，不得破坏胶条。
6.5叠合箱与底模板之间应结合紧密，不应漏浆。
7.调整底板钢筋
按照图纸要求，调整底板预留锚固钢筋的位置和形状，锚固筋应横平竖直，弯钩朝上符合设计规定要求。
8.绑扎肋梁钢筋
8.1钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。必须明确设计规定的肋梁纵（竖）向和横（水平）向底筋的上下位置，以避免放错。
8.2进行肋梁绑扎时，须将叠合箱底板外伸钢筋与肋梁主筋钩锚牢固。
8.3肋梁箍筋弯折半径应严格按规范规定执行，箍筋弯弧内径满足规范规定最小半径即可，不应随意加大半径，以防肋梁主筋位移。
8.4肋梁主筋及箍筋下料時须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求，一般要求是：侧向保护层10mm，上下保护层厚25mm。
8.5钢筋绑扎完成应组织相关人员进行隐蔽工程验收。
9.铺设线管
9.1铺完组合板底板、绑完肋梁后，开始铺设穿线管、安装线盒。穿线管安装以顺肋梁方向为主，跨底板为辅；线盒安装按设计位置在底板割孔，安装完毕用M7．5砂浆浇实稳固。
9.2组合板侧壁安装完，由安装线管人员负责线管与侧壁交叉处的割孔工作，并安装就位。
9.3安装线管铺设完成后应组织相关人员进行隐蔽工程验收。
10.安装叠合箱侧壁
在叠合箱底板上安装叠合箱侧壁，侧壁应安装在底箱的外槽上。侧壁尺寸应与次饿荷香尺寸相符。
11.安装叠合箱顶板
11.1对照箱型布置图纸，进行顶板安装，不得错放箱型。
11.2叠合箱顶板就位后应将预留钢筋调整为横平竖直，弯钩朝下，并与肋梁主筋形成钩锚。
12.混凝土浇筑
12.1叠合箱安装完成，应组织有关人员对叠合箱安装进行验收。
12.2混凝土澆筑时，应提前对叠合箱壁板、箱顶侧壁、箱底侧壁进行洒水湿润，防止现浇混凝土失水，影响混凝土强度。
12.3混凝土根据设计要求配置，骨料选用粒径为5～20mm的石子和中砂，并根据季节温差选用不同的减水剂。
12.4混凝土浇捣应垂直于主龙骨方向进行；肋梁部位采用φ30mm或≯50mm插入式振捣器振捣，严禁使用振捣器振捣叠合箱的侧壁，防止叠合箱因混凝土振捣产生位移。
12.5混凝土浇筑完成要防止混凝土水分过早蒸发，早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法，并按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的要求进行混凝土养护。
13.底模板拆除
13.1模板的拆除对结构混凝土强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）中4.3模板拆除的规定。
13.2底模拆除前须提出拆模申请，并获得批准后方可进行。
13.3应遵照先支后拆，先支先拆；并拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
13.4模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
12.5拆除底板模板时，应避免钢架杆等重物对叠合箱的撞击。
14.板底清理
14.1将叠合板底粘贴的海绵单面胶条（双面胶条）清除干净。
14.2清理叠合箱底部与板底肋梁之间渗漏的混凝土砂浆，保证混凝土边角顺直，棱角分明。
15.总结
总之，叠合箱结构施工各过程组织须衔接紧密，考虑周全，应急处理迅捷，技术安全措施应用合理，足可确保大跨度叠合箱结构施工顺利完成。
关键词：叠合箱；空心楼盖；预制构件；剪力齿
Abstract: This article refers to the experience of similar projects construction, for large span composite cage beam floor structural features, to elaborate from a scientific construction management, construction procedures, strict quality control, and advanced construction methods and effective organization, highlights the core content of the construction organization coordination and quality control.Key words: composite box; hollow floor; prefabricated; shear tooth
中图分类号：TU755.9文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012）
概述：
混凝土叠合箱空心楼盖是一种新型的空心楼盖形式，用以形成楼盖空腔的叠合箱由顶板、底板和侧壁筒三部分预制构件现场拼装而成，相邻箱体间设计为现浇钢筋混凝土肋梁，该类空心楼盖具有自重轻、刚度大、楼板底面平整、室内净空大等优点，适用于大跨度、大空间的结构。
叠合箱空心楼盖用以形成楼盖空腔的内模为预制箱体，箱体由预制的混凝土顶板、底板及由硬质材料制作的侧壁筒三部分组装而成、并与后浇混凝土肋梁连接成有效整体。该类结构依靠顶板、底板周边的剪力齿和外伸钢筋使预制箱体与现浇肋梁共同工作，并在节点处采用实心区域保证了楼盖的整体性和结构安全性。楼盖施工时将叠合箱按设计要求现场布置，然后在箱体间浇筑钢筋混凝土肋梁而形成密肋状空心楼盖。
目前工程应用中叠合箱形式多样，本文主要介绍以顶板、底板为加腋的板与侧壁筒组合而成的叠合箱施工组织与过程管理控制。按照箱体的施工方法不同，叠合箱又分为明箱和暗箱两种类型，明箱的顶板和底板即为楼盖结构的上、下表面，顶板和底板均设外伸钢筋。当楼盖上作用较大的荷载或有较高防水要求时，可在箱体顶板上部设置钢筋混凝土现浇层，即为暗箱，底板设外伸钢筋，顶板可不设外伸钢筋。
以下安装叠合箱空心楼盖结构体系施工顺序，对各过程中的施工部署与工艺流程进行阐述，并对各过程中关键控制点予以说明。
1.施工准备
1.1叠合箱预制构件进场验收：检查产品出厂合格证、实验报告。检查有无裂缝、缺损，凡不符合质量要求的不得使用。并按设计图纸核对叠合箱的型号和规格。
1.2检查墙体或柱标高及轴线。墙体或柱的钢筋直径、型号、位置、连接、构造等项目。
2.叠合箱构件的吊装
2.1叠合箱构件到达施工现场后应使用塔吊等起重设备进行吊装。起重设备最大幅度的起重荷载应不小于10KN。
2.2使用叠合箱构件专用吊装工具进行吊装。将短钢管置于板底，钢管距板外边100mm，用吊环将钢管套住，垂直起吊。开始起吊、落地时应缓慢进行，并派专人指挥。
2.3叠合箱的堆放及场地要求。堆放场地应事先抄平、压实。叠合箱应按照不同型号、规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放。条件允许时应随到随上楼。每块叠合板在版的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。板的堆放高度宜不大于十层。
3.铺设底板模板
3.1模板及支撑系统应根据实际施工荷载和施工高度进行设计计算。根据建设部关于高大模板支撑施工方案相关规定，该类型结构一般需对模板专项方案进行专家论证，现场依据通过专家论证的施工方案进行模板工程施工。
3.2根据肋梁位置，搭设底模板。底模板可在肋梁范围搭设，底模板宽度比肋梁宽度大100mm，即保证底模板支撑叠合箱的宽度每边不小于50mm。底模板也可以满堂铺设。
3.3网梁楼盖的跨度大于6m时，模板需要（按设计要求）起拱。如设计无明确要求时，起拱高度可按短跨尺寸的1/400考虑。
3.4模板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。
4.放叠合箱位置线
在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即叠合箱外边的位置线），以保证叠合箱准确就位。弹线前须复核工程轴线总尺寸，确认无误后方可弹线。叠合箱暗箱位置应用红漆做出特殊标记，防止错放箱体。
5.粘贴密封胶条
在底模板上，按照已弹好的肋梁边线（叠合箱外边线）向内侧偏移30mm粘贴20mm*10mm（宽*厚）规格的海绵单面胶条，要求海绵胶条高压缩性、高弹性和低密度。（海绵胶条由叠合向厂家提供）也可以粘贴15mm*15mm（宽*厚）规格的双面胶带。
胶条应距离叠合箱外边线尺寸一致，并与模板粘贴牢固。粘贴松动部位需要小铁钉钉牢。胶条可密闭模板与底箱的缝隙，防止叠合箱的底板与模板之间产生漏浆。
6.安装叠合箱底板
6.1仔细对照箱型布置图纸，按照叠合箱位置线进行底板布置。
底板之间的间距由设计要求的肋梁宽度确定，叠合箱是受力构件，位置不同，箱体的厚度配筋也不同，箱体的厚度配筋也不同，要严格按照箱型布置进行摆放，防止错放箱型。
6.2摆放叠合箱底箱时，应按设计要求区分明箱、暗箱。明箱底板、暗箱顶板板厚为70-90mm，明箱顶板、暗箱底板厚为110-130mm。
6.3就位时，应使叠合板对准所规定的叠合板位置线，慢降到位，稳定落实。箱底外边线应与肋梁边线吻合。
6.4摆放叠合箱底板时，应保证模板上的海绵胶条粘贴牢固，且位置正确。作业人员应注意对密封胶条的保护，不得破坏胶条。
6.5叠合箱与底模板之间应结合紧密，不应漏浆。
7.调整底板钢筋
按照图纸要求，调整底板预留锚固钢筋的位置和形状，锚固筋应横平竖直，弯钩朝上符合设计规定要求。
8.绑扎肋梁钢筋
8.1钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。必须明确设计规定的肋梁纵（竖）向和横（水平）向底筋的上下位置，以避免放错。
8.2进行肋梁绑扎时，须将叠合箱底板外伸钢筋与肋梁主筋钩锚牢固。
8.3肋梁箍筋弯折半径应严格按规范规定执行，箍筋弯弧内径满足规范规定最小半径即可，不应随意加大半径，以防肋梁主筋位移。
8.4肋梁主筋及箍筋下料時须注意图纸对钢筋保护层厚度的要求，一般要求是：侧向保护层10mm，上下保护层厚25mm。
8.5钢筋绑扎完成应组织相关人员进行隐蔽工程验收。
9.铺设线管
9.1铺完组合板底板、绑完肋梁后，开始铺设穿线管、安装线盒。穿线管安装以顺肋梁方向为主，跨底板为辅；线盒安装按设计位置在底板割孔，安装完毕用M7．5砂浆浇实稳固。
9.2组合板侧壁安装完，由安装线管人员负责线管与侧壁交叉处的割孔工作，并安装就位。
9.3安装线管铺设完成后应组织相关人员进行隐蔽工程验收。
10.安装叠合箱侧壁
在叠合箱底板上安装叠合箱侧壁，侧壁应安装在底箱的外槽上。侧壁尺寸应与次饿荷香尺寸相符。
11.安装叠合箱顶板
11.1对照箱型布置图纸，进行顶板安装，不得错放箱型。
11.2叠合箱顶板就位后应将预留钢筋调整为横平竖直，弯钩朝下，并与肋梁主筋形成钩锚。
12.混凝土浇筑
12.1叠合箱安装完成，应组织有关人员对叠合箱安装进行验收。
12.2混凝土澆筑时，应提前对叠合箱壁板、箱顶侧壁、箱底侧壁进行洒水湿润，防止现浇混凝土失水，影响混凝土强度。
12.3混凝土根据设计要求配置，骨料选用粒径为5～20mm的石子和中砂，并根据季节温差选用不同的减水剂。
12.4混凝土浇捣应垂直于主龙骨方向进行；肋梁部位采用φ30mm或≯50mm插入式振捣器振捣，严禁使用振捣器振捣叠合箱的侧壁，防止叠合箱因混凝土振捣产生位移。
12.5混凝土浇筑完成要防止混凝土水分过早蒸发，早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法，并按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）的要求进行混凝土养护。
13.底模板拆除
13.1模板的拆除对结构混凝土强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）中4.3模板拆除的规定。
13.2底模拆除前须提出拆模申请，并获得批准后方可进行。
13.3应遵照先支后拆，先支先拆；并拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
13.4模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
12.5拆除底板模板时，应避免钢架杆等重物对叠合箱的撞击。
14.板底清理
14.1将叠合板底粘贴的海绵单面胶条（双面胶条）清除干净。
14.2清理叠合箱底部与板底肋梁之间渗漏的混凝土砂浆，保证混凝土边角顺直，棱角分明。
15.总结
总之，叠合箱结构施工各过程组织须衔接紧密，考虑周全，应急处理迅捷，技术安全措施应用合理，足可确保大跨度叠合箱结构施工顺利完成。