一种高辐射厂房转运设备机构的研究

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介绍了一种用于四代快中子反应堆核电站高辐射厂房转运设备的机构,阐述了其组成、技术特点和工况特点,针有对性地提出了该转运设备各机构的性能参数、关键技术和设计创新性,对核电乏组件转运及其它核辐射较高场所转运设备的设计都具有参考作用.
其他文献
钠冷快堆作为第四代核能系统的代表堆型,涉钠阀门(简称钠阀)在其系统设备组成上起到至关重要的作用.钠冷快堆中恶劣的工作环境和严苛的运行要求对钠阀的状态管理和可靠性保障有更高的标准.文中介绍了中国实验快堆中服役的钠阀的类型、工作环境、设计准则和维护保养程序,并讨论了中国实验快堆在调试及运行期间出现的钠阀泄漏事件,从运行和维保的角度对快堆中涉钠阀门的状态管理和可靠性保障的措施提出建议.
针对当前模型桨叶的标定夹具设计主要依靠设计人员逐个地手工测量桨叶三维模型尺寸值存在效率低、易出错、设计周期和质量得不到保障等问题,研究了一种主模型驱动的模型桨叶标定夹具变型设计方法.该方法基于复杂网络理论和主模型思想,以标定夹具与模型桨叶间的装夹特征主尺寸绘建尺寸约束网络图,建立尺寸间映射关系,并保存在主模型的属性中,由此构建可驱动变型的夹具变型设计主模型.该主模型以新模型桨叶的装夹特征主尺寸为输入即可快速驱动变型生成新标定夹具.同时,开发模型桨叶标定夹具变型设计系统,验证了该方法可行性.
在给螺栓施加转矩的时候,转矩分配到螺栓杆上的载荷,会因螺栓垫片与连接件的摩擦因数、螺纹与连接材料间的摩擦因数的不同而发生变化.文中用实验的方法测得实际施加转矩后螺栓杆上的强度,与用软件仿真的强度结果进行对比,对比后按照实际测得的数据修改了仿真方法,最终使得仿真结果与实际测量结果相互拟合.
针对目前风电产业现状和行业技术发展水平,提出了风电设备制造过程关键工序的智能化制造技术的设计要求和路线.通过在风电企业的实际应用,提升了风电设备的生产效率、质量效益和智能化生产水平,对风电企业的智能化生产建设具有积极的促进作用.
在自动化设备中凸轮机构的凸轮轮廓曲线非常复杂,给精准建立凸轮的三维模型带来了一定的困难,同时精度低的凸轮不能满足后期机构的分析和凸轮的加工要求.保证凸轮轮廓曲线的精确性需要根据凸轮曲线的设计原理、从动件的运动规律来推导出从动件位移和凸轮转角之间的运动规律方程,再依据方程绘制凸轮轮廓曲线.文中以余弦加速度运动规律的空间凸轮为例,介绍了基于UG NX的空间凸轮参数化设计方法.
基于光学对刀仪对刀成本较高和机械对刀方法效率较低的原因,针对Z轴对刀已经有了比较先进的接触式自动对刀的方法.文中设计的简易非接触式Z轴对刀器的光电开关安装在分离式安装支架上,当刀具沿Z轴向下移动遮挡光源时,光电开关接收端触发信号,使数控机床SKIP信号跳转,并通过宏程序读取刀具当前位置坐标,计算长度补偿值输入到刀偏表中.该对刀器可满足对刀精度和使用性能要求,无机械传动间隙和对刀接触面直径大小的限制,适应性好且经济耐用.
介绍了水液压技术应用于农业的持续发展和水介质的特点,设计了双密封结构水液压缸,分析了水液压在农业机械和农田水坝等方面的应用,阐述了水液压应用的主要问题.
剪叉式高空作业平台是通过举升油缸推动剪叉机构升降的形式将工作平台和作业人员送至所需高度的机器.为保障作业人员安全和提升整机的平稳性,准确得出油缸在举升时所需的推力尤为重要.文中通过分析油缸举升时克服重力势能及摩擦做功等因素的影响,并应用能量守恒等原理,得到了油缸压力与滑块摩擦的关系.最后通过试验验证及理论计算对比分析,进一步证实了结论的正确性.因此,该方法对于剪叉高空作业平台液压系统的设计具有积极意义.
根据大量现场造车经验总结,对乘用汽车前大梁总成基于“DFM”的原则进行SE审查,并反馈ECR进行结构优化及工艺优化,提前从工程制造环节识别潜在风险,在满足功能的前提下有效降低制造难度及成本,保证在试制环节快速提升前大梁总成的合格率,以满足整车SOP需要.
制动盘和摩擦片之间产生共振时会影响二者之间的接触状况,从而导致摩擦副之间的接触恶化,严重时会引起制动失效.文中基于三维实体软件SoIidWorks建立了轨道车辆盘形制动系统.针对车辆盘形制动系统振动噪声问题,利用ABAQUS建立了车辆盘形制动的有限元模型.利用模态分析方法,分别对制动盘、摩擦片和盘形制动耦合系统进行模态分析.得到了制动盘、摩擦片和盘形制动系统的模态频率与振型.研究表明,当制动盘与制动片发生周向共振时,制动过程便会产生噪声,共振频率为2740.9 Hz.