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摘要：近几年来，随着我国综合国力的增强，桩锚支护与止水帷幕技术得到了飞速的发展并广泛应用于工程建设当中，其投资比重更是巨大。但是受到我国国情影响，在深基坑工程施工应用中存在着较多粗放型因素，这也导致了深基坑施工的管理力度不足，致使施工质量通病时有发生。本文针对某深基坑工程，介绍单排预应力管桩与锚索组合式围护结构和双排搅拌桩止水结构的施工技术方法。
关键词：桩锚支护；止水帷幕；深基坑工程
中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号：
1.引言
在我国现行的深基坑工程施工体系中，桩锚支护与止水帷幕的组合应用是一种应用的非常广泛的手段之一。止水帷幕技术在施工过程中施工简便、对生态环境造成的影响小，并且安全可靠，能够很好地满足工程预期质量及进度要求，在深基坑工程中的处理效果非常显著。也恰恰是因为这些优点，使得止水帷幕技术在深基坑工程中的应用极其广泛。本文所阐述的是某深基坑工程采用这种止水帷幕施工，并结合桩锚结构支护方案对其进行支护处理，保障深基坑工程施工质量。
2．工程概况
某高层及地下车库工程位于某路段的西侧，某小区的北侧。该基坑坡顶周长约688米，坡脚周长约625米，面积约20000平方米。其中基坑底板相对标高为 -8.55米，基坑最大开挖深度约7.45米，根据该基坑周边环境条件和岩土工程勘察报告，采用的支护类型是：放坡+搅拌桩+预应力管桩+冠梁+锚索。其施工顺序为：平整场地，测量放线，坡脚预应力管桩→坡顶部位搅拌桩和排水沟→坡脚部位搅拌桩施工→土方开挖放坡至 -4.60米，坡面施工挂网喷层→锚索施工→冠梁施工→锚索张拉锁定→开挖土方至设计深度。
3．深基坑桩锚支护与止水帷幕组合施工准备
3.1 规范制度，提高施工管理意识
只有当一个组织具有健全的工作制度并且得以良好的贯彻执行时，这个组织才具有较好的管理制度和运行机制。所以，在深基坑施工阶段，也应该需要一个适宜的组织管理结构。整个项目实行总工程师领导下的负责机制，实施岗位负责制，做到岗位到人，各负其職，各管理人员落实深基坑施工管理工作。明确个人的管理职责和权限，任务到位，防止推脱和权力交叉的现象。每个岗位责任人都应该有明确的责任分工，必须对自己岗位的工作流程熟练操作，认真细致，每一环节都需要经过岗位责任人具体的量化、细化，除此之外岗位责任人还需对自己岗位的排水、防水施工设备的日常维护负责，以期深基坑工程施工管理工作有章可循，有据可依地实施运营。
3.2 施工前注浆材料控制
深基坑止水注浆的制作原料主要是水泥，因此从原料进场开始保证水泥的质量就十分重要了，凡进入施工现场的原材料必须按规范要求进行现场抽样送检，经检验合格后方能使用于工程中。通常依据《帷幕注浆止水施工技术》要求和供应材料情况，注浆采用42.5袋装水泥。注浆用水应符合混凝土拌和用水的要求。如需掺入外加剂，可经设计单位批准，在水泥浆液中掺入质量符合注浆要求的速凝剂、减水剂、早强剂等外加剂，其掺入量通过试验确定。
3.3 场地施工准备
施工前先检查基面是否达到施工条件，搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清理施工现场的障碍物），查清有无地下管线等情况。如果有其他作业队时不可交叉施工，做好材料的堆放、运输等的准备事项，如有高空、电力设备等，应做好相应的防护和职工安全生产的教育工作，各项条件符合施工要求时方可进行施工；此外，加强巡视管理是项目管理的重点，预防现场异常事件的发生是日常风险管理的主要内容。为了保障深基坑施工的正常进行，应该建立完善的技术人员定检制度，施工设备需要进行定期的检测，对于一些运行频率高的设备，更是要依据规定检测并建立相应的维护记录以随时了解其运转状态，保证其正常的运行和及时的维护。
4．止水帷幕与支护结构施工
4.1锤击管桩施工
本支护工程预制管桩设计为单排Φ600@750，壁厚110，AB型，管桩空桩2米，实桩17米。在桩施打过程中，必须严格控制孔位、垂直度、桩顶标高等。按规范要求，采用HD60锤，锤落距1.5米。桩插入土中位置应准确，桩锤、桩帽与桩身中心线要一致，垂直度偏差不得超过0.5%。接桩焊接时，焊缝应连续饱满，并采取减少焊缝变形的措施，停歇不少于8分钟的时间，方可进行上节桩施打。当桩的入土深度达到设计要求时，必须经施工员、质安员及现场监理工程师确认后收桩，填写好施工记录，然后移机到新桩位。
4.2搅拌桩施工
搅拌桩使用两喷四搅的工艺流程：测量定位→调整搅拌桩机械垂直度→预搅下沉→提升喷浆搅拌→重复搅拌下沉→重复喷浆提升直至洞口→搅拌机移位。
该搅拌桩采用42.5复合硅酸盐水泥，水灰比0.5，水泥掺量不少于50kg/m，搅拌提升速度0.5—0.8m/min。搅拌桩桩直径500mm，桩顶部分空桩。坡顶搅拌桩实桩为7米；坡脚搅拌桩空桩3.45米，实桩11.5米，并要求桩底穿过淤泥层不小于1米。桩机定位要准确，桩位偏差不大于50mm。当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，立即开启浆泵提前进行喷浆作业。当搅拌头提升至预留空桩底部标高时，浆泵机应停止喷浆。成桩过程中因故停止喷浆，应将搅拌头下沉至停浆面以下1m处，待回复喷浆时再喷浆搅拌提升。桩与桩之间搭接150mm，即桩间距为350mm,以满足止水要求。具体施工部位详见大样图一：
（图一）支护结构平面布置图
4.3喷锚网施工
喷锚支护面层厚度为50mm,内置10#钢丝网@200×200，喷射砼C20。作业时，应向喷射机连续均匀供料，并保证喷嘴处风压的压力有0.1MPa左右，该处的水压必须大于风压，而且压力应稳定。喷射顺序自下而上分段进行，目的是防止砼自重而产生裂痕和脱落。砼终凝2h后，应淋水养护，养护时间不得少于14d。
4.4锚索与钢筋混凝土冠梁施工要求
锚索采用3束7Φ5钢绞线，锚固段架线环与紧箍环每隔1米设置，自由段每隔2米设置。注浆管用两根6分塑料管绑在锚索上。钻机就位后，保证倾斜锚索与水平夹角为300，成孔直径150mm。成孔安放锚索后进行注浆施工。注浆是锚索施工中一道关键工序，在施工中必须严把质量关。一次注浆选用水灰比0.45水泥浆，随着水泥浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管科始终埋在水泥浆内。待水泥浆回流到孔口，一次注浆完成。待一次注浆完成后30分钟再进行二次注浆。在加压灌浆时，注浆压力为2Mpa。
基坑四周支护桩桩顶冠梁截面尺寸为700mmx500mm，砼强度为C25，管桩的锚筋锚入冠梁的长度大于35d。将土方开挖至设计冠梁底标高下10cm施工水泥砂浆找平层，然后按冠梁浇筑要求进行冠梁施工。施工时，冠梁浇筑应连续进行，不留施工缝。
锚索锁定前组织设计、施工、监理等相关单位技术负责人对锚索进行质量验收，验收合格后对锚索整体进行张拉锁定。待锚索注浆体和冠梁强度达到设计强度的80%以上，方可进行锚索预应力张拉。千斤顶张拉采用“跳张法”，即隔二拉一，以保证锚索受力均匀。锚索正式张拉应分级加载，每次加载后恒载3min，并记录伸长值，直到设计锚固力的80%。最后一级的荷载恒载5min，记录伸长值。若预应力没有明显衰退时，即可将锚索锁定。
5.结语
根据现有的工程实例证明，桩锚支护与止水帷幕组合施工技术在深基坑工程中得到了很好的应用，既能阻挡深基坑外地地下水浸入，又能有效地支撑土层，很大程度上消除基坑侧壁渗水及坍塌隐患，在今后的基坑现场监测中未发现有任何异常情况；并且该技术取材方便，简捷经济，具有良好发展与运用前景。此外因为施工过程中存在一定的不稳定性，考虑到深基坑工程的施工质量问题，所以在施工阶段我们应严阵以待，把好质量控制关，不仅要充分做好工程施工准备工作，在施工过程中也要严格按照规范及设计要求施工，加大对深基坑支护施工工序的质量控制和技术管理。
参考文献：
[1]中华人民共和国行业标准.JGJ120-99，建筑基坑支护技术规程[S].北京:中国建筑工业出版，1999.
[2] 柳建国，程良奎.北京地区基坑支护技术的发展与工程实践[J]岩土力学，2009, 30(4); 1013-1017.
[3] 岩土锚杆（索）技术规程.CECS22：2005.
关键词：桩锚支护；止水帷幕；深基坑工程
中图分类号：K826.16 文献标识码：A 文章编号：
1.引言
在我国现行的深基坑工程施工体系中，桩锚支护与止水帷幕的组合应用是一种应用的非常广泛的手段之一。止水帷幕技术在施工过程中施工简便、对生态环境造成的影响小，并且安全可靠，能够很好地满足工程预期质量及进度要求，在深基坑工程中的处理效果非常显著。也恰恰是因为这些优点，使得止水帷幕技术在深基坑工程中的应用极其广泛。本文所阐述的是某深基坑工程采用这种止水帷幕施工，并结合桩锚结构支护方案对其进行支护处理，保障深基坑工程施工质量。
2．工程概况
某高层及地下车库工程位于某路段的西侧，某小区的北侧。该基坑坡顶周长约688米，坡脚周长约625米，面积约20000平方米。其中基坑底板相对标高为 -8.55米，基坑最大开挖深度约7.45米，根据该基坑周边环境条件和岩土工程勘察报告，采用的支护类型是：放坡+搅拌桩+预应力管桩+冠梁+锚索。其施工顺序为：平整场地，测量放线，坡脚预应力管桩→坡顶部位搅拌桩和排水沟→坡脚部位搅拌桩施工→土方开挖放坡至 -4.60米，坡面施工挂网喷层→锚索施工→冠梁施工→锚索张拉锁定→开挖土方至设计深度。
3．深基坑桩锚支护与止水帷幕组合施工准备
3.1 规范制度，提高施工管理意识
只有当一个组织具有健全的工作制度并且得以良好的贯彻执行时，这个组织才具有较好的管理制度和运行机制。所以，在深基坑施工阶段，也应该需要一个适宜的组织管理结构。整个项目实行总工程师领导下的负责机制，实施岗位负责制，做到岗位到人，各负其職，各管理人员落实深基坑施工管理工作。明确个人的管理职责和权限，任务到位，防止推脱和权力交叉的现象。每个岗位责任人都应该有明确的责任分工，必须对自己岗位的工作流程熟练操作，认真细致，每一环节都需要经过岗位责任人具体的量化、细化，除此之外岗位责任人还需对自己岗位的排水、防水施工设备的日常维护负责，以期深基坑工程施工管理工作有章可循，有据可依地实施运营。
3.2 施工前注浆材料控制
深基坑止水注浆的制作原料主要是水泥，因此从原料进场开始保证水泥的质量就十分重要了，凡进入施工现场的原材料必须按规范要求进行现场抽样送检，经检验合格后方能使用于工程中。通常依据《帷幕注浆止水施工技术》要求和供应材料情况，注浆采用42.5袋装水泥。注浆用水应符合混凝土拌和用水的要求。如需掺入外加剂，可经设计单位批准，在水泥浆液中掺入质量符合注浆要求的速凝剂、减水剂、早强剂等外加剂，其掺入量通过试验确定。
3.3 场地施工准备
施工前先检查基面是否达到施工条件，搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清理施工现场的障碍物），查清有无地下管线等情况。如果有其他作业队时不可交叉施工，做好材料的堆放、运输等的准备事项，如有高空、电力设备等，应做好相应的防护和职工安全生产的教育工作，各项条件符合施工要求时方可进行施工；此外，加强巡视管理是项目管理的重点，预防现场异常事件的发生是日常风险管理的主要内容。为了保障深基坑施工的正常进行，应该建立完善的技术人员定检制度，施工设备需要进行定期的检测，对于一些运行频率高的设备，更是要依据规定检测并建立相应的维护记录以随时了解其运转状态，保证其正常的运行和及时的维护。
4．止水帷幕与支护结构施工
4.1锤击管桩施工
本支护工程预制管桩设计为单排Φ600@750，壁厚110，AB型，管桩空桩2米，实桩17米。在桩施打过程中，必须严格控制孔位、垂直度、桩顶标高等。按规范要求，采用HD60锤，锤落距1.5米。桩插入土中位置应准确，桩锤、桩帽与桩身中心线要一致，垂直度偏差不得超过0.5%。接桩焊接时，焊缝应连续饱满，并采取减少焊缝变形的措施，停歇不少于8分钟的时间，方可进行上节桩施打。当桩的入土深度达到设计要求时，必须经施工员、质安员及现场监理工程师确认后收桩，填写好施工记录，然后移机到新桩位。
4.2搅拌桩施工
搅拌桩使用两喷四搅的工艺流程：测量定位→调整搅拌桩机械垂直度→预搅下沉→提升喷浆搅拌→重复搅拌下沉→重复喷浆提升直至洞口→搅拌机移位。
该搅拌桩采用42.5复合硅酸盐水泥，水灰比0.5，水泥掺量不少于50kg/m，搅拌提升速度0.5—0.8m/min。搅拌桩桩直径500mm，桩顶部分空桩。坡顶搅拌桩实桩为7米；坡脚搅拌桩空桩3.45米，实桩11.5米，并要求桩底穿过淤泥层不小于1米。桩机定位要准确，桩位偏差不大于50mm。当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，立即开启浆泵提前进行喷浆作业。当搅拌头提升至预留空桩底部标高时，浆泵机应停止喷浆。成桩过程中因故停止喷浆，应将搅拌头下沉至停浆面以下1m处，待回复喷浆时再喷浆搅拌提升。桩与桩之间搭接150mm，即桩间距为350mm,以满足止水要求。具体施工部位详见大样图一：
（图一）支护结构平面布置图
4.3喷锚网施工
喷锚支护面层厚度为50mm,内置10#钢丝网@200×200，喷射砼C20。作业时，应向喷射机连续均匀供料，并保证喷嘴处风压的压力有0.1MPa左右，该处的水压必须大于风压，而且压力应稳定。喷射顺序自下而上分段进行，目的是防止砼自重而产生裂痕和脱落。砼终凝2h后，应淋水养护，养护时间不得少于14d。
4.4锚索与钢筋混凝土冠梁施工要求
锚索采用3束7Φ5钢绞线，锚固段架线环与紧箍环每隔1米设置，自由段每隔2米设置。注浆管用两根6分塑料管绑在锚索上。钻机就位后，保证倾斜锚索与水平夹角为300，成孔直径150mm。成孔安放锚索后进行注浆施工。注浆是锚索施工中一道关键工序，在施工中必须严把质量关。一次注浆选用水灰比0.45水泥浆，随着水泥浆的灌入，应逐步将灌浆管向外拔出直至孔口，在拔管过程中应保证管科始终埋在水泥浆内。待水泥浆回流到孔口，一次注浆完成。待一次注浆完成后30分钟再进行二次注浆。在加压灌浆时，注浆压力为2Mpa。
基坑四周支护桩桩顶冠梁截面尺寸为700mmx500mm，砼强度为C25，管桩的锚筋锚入冠梁的长度大于35d。将土方开挖至设计冠梁底标高下10cm施工水泥砂浆找平层，然后按冠梁浇筑要求进行冠梁施工。施工时，冠梁浇筑应连续进行，不留施工缝。
锚索锁定前组织设计、施工、监理等相关单位技术负责人对锚索进行质量验收，验收合格后对锚索整体进行张拉锁定。待锚索注浆体和冠梁强度达到设计强度的80%以上，方可进行锚索预应力张拉。千斤顶张拉采用“跳张法”，即隔二拉一，以保证锚索受力均匀。锚索正式张拉应分级加载，每次加载后恒载3min，并记录伸长值，直到设计锚固力的80%。最后一级的荷载恒载5min，记录伸长值。若预应力没有明显衰退时，即可将锚索锁定。
5.结语
根据现有的工程实例证明，桩锚支护与止水帷幕组合施工技术在深基坑工程中得到了很好的应用，既能阻挡深基坑外地地下水浸入，又能有效地支撑土层，很大程度上消除基坑侧壁渗水及坍塌隐患，在今后的基坑现场监测中未发现有任何异常情况；并且该技术取材方便，简捷经济，具有良好发展与运用前景。此外因为施工过程中存在一定的不稳定性，考虑到深基坑工程的施工质量问题，所以在施工阶段我们应严阵以待，把好质量控制关，不仅要充分做好工程施工准备工作，在施工过程中也要严格按照规范及设计要求施工，加大对深基坑支护施工工序的质量控制和技术管理。
参考文献：
[1]中华人民共和国行业标准.JGJ120-99，建筑基坑支护技术规程[S].北京:中国建筑工业出版，1999.
[2] 柳建国，程良奎.北京地区基坑支护技术的发展与工程实践[J]岩土力学，2009, 30(4); 1013-1017.
[3] 岩土锚杆（索）技术规程.CECS22：2005.