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【摘 要】 本文就商品混凝土在施工过程中的质量控制方法进行探讨。
【关键词】 商品混凝土；施工；质量控制
【中图分类号】 TU755.1 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2011）04-049-01
近年来，随着建筑业蓬勃发展，商品混凝土在施工中得到了广泛的应用，产生了良好的社会效益及经济效益。但由于商品混凝土供应厂家及现场施工、技术力量、施工组织等方面的影响，出现了商品混凝土现浇楼板裂缝等现象，如不引起施工管理人员的重视，将直接影响到发的施工后整体结构的质量。因此必须加强商品混凝土质量的现场管理。现就商品混凝土运的质量控制谈一些自己的看法及建议。
商品混凝土是由水混、集料、水以及外加剂和掺合料等按一定比例和，经计量后集中搅拌出售，并采用运输车，运至施工怕混凝土拌合物。它实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化，具有加快施工进度、减少环境污染、提高工程质量和节约材料成本等优点。
第一，坍落度对混凝土收缩的影响：混凝土强度虽然达到要求，但坍落度过大的现象时有发生，致使混凝土收缩而开裂留下隐患。由于城市道路交通情况复杂，特别是如遇交通堵塞，从站运商品混凝土至施工现场往往需要较长时间。因此造成混凝土本身的水分损失很大，混凝土的坍落度减小，如果再遇夏季的高温则混凝土的水分损失更大。施工现场等候时间过长，混凝土没及时浇注；或者施工现场等候时间超过混凝土初凝时间，使已浇注的混凝土发生初凝，造成施工缝产生开裂。
第二，粉煤灰掺合料对混凝土收缩的影响；商品混凝土加入了粉煤灰掺合料，其相对密度比水、水泥要小，在混凝土浇筑时，粉煤灰掺合料就易于浮在混凝土的表面，而致使表层混凝土的水泥含量相对要少，粉煤灰较多，导致混凝土的水化反应速度较慢。当混凝土在凝结过程中，随水分的蒸发，混凝土收缩，而产生表面有细小裂缝。
第三，现场水灰比控制失调的影响：施工作业人员见混凝土坍落度相对较小，为了便于操作及不使砼输送管堵塞，就凭经验向混凝土搅拌车内的混凝土中加水。这种向混凝土内加水过程，往往是凭经验而加水，将对混凝土的质量造成严重的影响。当采用同一种水泥且水泥强度等级相同的情况下，混凝土水灰比的增大，游离水和层间水增多，增加了混凝土硬化浆体的空隙率，减弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘结力，降低了混凝土的强度，为将来混凝土产生裂缝留下了隐患。
第四，工序时间安排的影响：楼面混凝土施工完成后，要待楼板混凝土强度具有一定的强度后方能进行下一道工序的施工。特别是钢筋的堆放及模板材料的堆放不整齐，及与施工井架相连的楼板，因其承受施工荷载和振动却是最早和最频繁的。施工现场经常是在楼板混凝土浇捣完成后第二天就上人上材料进行下一道工序施工，甚至在楼面拉斗车等现象。
第五，后期养护的影响：由于混凝土收缩是混凝土材料本身的一种现象，据测试混凝土的收缩值一般在（4～8）×10-4，混凝土抗拉强度一般在2～3MPa，弹性模量一般在（2～4）×10-4 MPa。由公式=/E(式中为应变值、为混凝土应力、E为混凝土弹性模量)，因此可知混凝土的允许变形范围仅为10-4，而实测值为（4～8）×10-4大于10-4，因此混凝土的养护是关键。在现浇楼板的施工中，由于楼板面混凝土一次性浇筑面积较大，混凝土表面与空气接触面积也大，水化过程致使板面温度很高。如果养护时覆盖保温隔热措施不当，受太阳照射后的昼夜骤降温差很大，更加快了混凝土表面的水分蒸发，加速了混凝土的收缩速度，使板内拉应力大于混凝土的抗拉强度，将导致产生裂缝的机会增加。现场施工人员楼板养护楼面，往往一天只淋水两三次，没有针对台气温高采取多淋水泥使混凝土表面湿润等措。养护时只养护楼面，楼板底面基本没养护过。
以上几种情况，是造成商品混凝土不符合要求的主要原因，因此，为了确保商品混凝土的质量符合要求，必须加强质量控制，对商品混凝土严格施工规范操作，防止施工质量事故的发生，应做好以下几点：
第一，承包单位在选择商品混凝土的供应商时，要选择资质高信誉好的供应商，并考虑地理位置及交通道路是否合适。商品搅拌站工程质量人员在计算普通混凝土配合比时，坍落度宜按下表取值。施工现场与商品混凝土搅拌站加强联系与沟通，计算好施工现场浇筑混凝土的速度，选择合理的运输车的安排、合理的运输路线，保证商品混凝土运至施工现场的质量。
第二施工现场加强施工管理，并制定管理制度，提高操作人员的技术水平和质量意识，增强工作责任心，保证商品混凝土的质量。在使用商品混凝土的过程中，应对商品混凝土拌合物逐车进行坍落度试验，并做好检查记录，现场监理人员对坍落度检验过程作见证，加强监督管理，坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。加强商品混凝土质量的现场控制和验收，商品混凝土在出厂运输过程中和卸料时不可产生离析，不能混入其他任何成分和附加水分，特别是不准随意加水和向运输料斗中加水。制定出现场如遇泵送管道堵塞、运输混凝土车因交通堵塞不能按时到达施工现场的应急措施。浇筑商品混凝土时，振动棒应严格按规范要求进行施工，振动时间不宜过长。浇筑楼板混凝土时必须铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏上部负弯矩钢筋。同时加强浇捣楼板混凝土整个过程中的钢筋看护，随时将位置不准确的钢筋复位，确保其发挥相应作用。在混凝土终凝前1～2小时进行抹压工作，以提高表面的抗裂能力。
第三，坍落度的控制：商品混凝土为满足泵送的振捣要求，其坍落度一般在100mm以上，坍落度过大不仅要增加混凝土的用水量，而且水泥用量也随之增加，从而加大混凝土的收缩。因此在商品混凝土为满足泵送的振捣要求的前提下，坍落度应尽可能减小。根据《预拌混凝土》（GB/T14902-2003）规定：混凝土拌合物的质量，每年应止目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，其取样检验也不得少于一次；用于出厂强度检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次，每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘，取样也不得少于一次。而在实际施工过程中，为加快施工速度，坍落度的检验工作没有落实到人，大多靠目测来检查，填写的坍落度检查记录流于形式，而不能真正反应出商品混凝土的坍落度真实值。
第四，严格施工操作程序，不盲目赶工，杜绝过早上施工材料。合理的施工速度应建立在严密周全的科学组织基础上，在混凝土强度未达到1.2MPa之前，不准随便上人和集中放钢筋等重物；混凝土强度达到10MPa之后，堆放重物之应在两根梁之间上方木，将重物重量通过方木传递到梁上，以减轻对楼板混凝土的冲击影响。
第五，商品混凝土的养护是防冶裂缝的关键。因此商品混凝土的第一次养护时间应该尽量提前，越早越好。特别是遇到干燥、大风、烈日暴晒的天气，要在二次振捣后，及时养护，随抹随覆盖塑料薄膜，在不易覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂。严禁在大方最直晒后裸露的混凝土上直接浇水养护，以防止由于温度骤降导致板面开裂。混凝土终凝后，设专人淋水养护，使混凝土表面处于湿润状态，养护时间应不少于7d，若为抗渗混凝土养护时间不少于14d。通过以上方面工作，加强施工管理，商品混凝土在施工现场的使用过程中的质量将得到有效的控制。
【关键词】 商品混凝土；施工；质量控制
【中图分类号】 TU755.1 【文献标识码】 A 【文章编号】 1727-5123（2011）04-049-01
近年来，随着建筑业蓬勃发展，商品混凝土在施工中得到了广泛的应用，产生了良好的社会效益及经济效益。但由于商品混凝土供应厂家及现场施工、技术力量、施工组织等方面的影响，出现了商品混凝土现浇楼板裂缝等现象，如不引起施工管理人员的重视，将直接影响到发的施工后整体结构的质量。因此必须加强商品混凝土质量的现场管理。现就商品混凝土运的质量控制谈一些自己的看法及建议。
商品混凝土是由水混、集料、水以及外加剂和掺合料等按一定比例和，经计量后集中搅拌出售，并采用运输车，运至施工怕混凝土拌合物。它实现了混凝土生产的专业化、商品化和社会化，具有加快施工进度、减少环境污染、提高工程质量和节约材料成本等优点。
第一，坍落度对混凝土收缩的影响：混凝土强度虽然达到要求，但坍落度过大的现象时有发生，致使混凝土收缩而开裂留下隐患。由于城市道路交通情况复杂，特别是如遇交通堵塞，从站运商品混凝土至施工现场往往需要较长时间。因此造成混凝土本身的水分损失很大，混凝土的坍落度减小，如果再遇夏季的高温则混凝土的水分损失更大。施工现场等候时间过长，混凝土没及时浇注；或者施工现场等候时间超过混凝土初凝时间，使已浇注的混凝土发生初凝，造成施工缝产生开裂。
第二，粉煤灰掺合料对混凝土收缩的影响；商品混凝土加入了粉煤灰掺合料，其相对密度比水、水泥要小，在混凝土浇筑时，粉煤灰掺合料就易于浮在混凝土的表面，而致使表层混凝土的水泥含量相对要少，粉煤灰较多，导致混凝土的水化反应速度较慢。当混凝土在凝结过程中，随水分的蒸发，混凝土收缩，而产生表面有细小裂缝。
第三，现场水灰比控制失调的影响：施工作业人员见混凝土坍落度相对较小，为了便于操作及不使砼输送管堵塞，就凭经验向混凝土搅拌车内的混凝土中加水。这种向混凝土内加水过程，往往是凭经验而加水，将对混凝土的质量造成严重的影响。当采用同一种水泥且水泥强度等级相同的情况下，混凝土水灰比的增大，游离水和层间水增多，增加了混凝土硬化浆体的空隙率，减弱了混凝土中水泥和骨料的界面粘结力，降低了混凝土的强度，为将来混凝土产生裂缝留下了隐患。
第四，工序时间安排的影响：楼面混凝土施工完成后，要待楼板混凝土强度具有一定的强度后方能进行下一道工序的施工。特别是钢筋的堆放及模板材料的堆放不整齐，及与施工井架相连的楼板，因其承受施工荷载和振动却是最早和最频繁的。施工现场经常是在楼板混凝土浇捣完成后第二天就上人上材料进行下一道工序施工，甚至在楼面拉斗车等现象。
第五，后期养护的影响：由于混凝土收缩是混凝土材料本身的一种现象，据测试混凝土的收缩值一般在（4～8）×10-4，混凝土抗拉强度一般在2～3MPa，弹性模量一般在（2～4）×10-4 MPa。由公式=/E(式中为应变值、为混凝土应力、E为混凝土弹性模量)，因此可知混凝土的允许变形范围仅为10-4，而实测值为（4～8）×10-4大于10-4，因此混凝土的养护是关键。在现浇楼板的施工中，由于楼板面混凝土一次性浇筑面积较大，混凝土表面与空气接触面积也大，水化过程致使板面温度很高。如果养护时覆盖保温隔热措施不当，受太阳照射后的昼夜骤降温差很大，更加快了混凝土表面的水分蒸发，加速了混凝土的收缩速度，使板内拉应力大于混凝土的抗拉强度，将导致产生裂缝的机会增加。现场施工人员楼板养护楼面，往往一天只淋水两三次，没有针对台气温高采取多淋水泥使混凝土表面湿润等措。养护时只养护楼面，楼板底面基本没养护过。
以上几种情况，是造成商品混凝土不符合要求的主要原因，因此，为了确保商品混凝土的质量符合要求，必须加强质量控制，对商品混凝土严格施工规范操作，防止施工质量事故的发生，应做好以下几点：
第一，承包单位在选择商品混凝土的供应商时，要选择资质高信誉好的供应商，并考虑地理位置及交通道路是否合适。商品搅拌站工程质量人员在计算普通混凝土配合比时，坍落度宜按下表取值。施工现场与商品混凝土搅拌站加强联系与沟通，计算好施工现场浇筑混凝土的速度，选择合理的运输车的安排、合理的运输路线，保证商品混凝土运至施工现场的质量。
第二施工现场加强施工管理，并制定管理制度，提高操作人员的技术水平和质量意识，增强工作责任心，保证商品混凝土的质量。在使用商品混凝土的过程中，应对商品混凝土拌合物逐车进行坍落度试验，并做好检查记录，现场监理人员对坍落度检验过程作见证，加强监督管理，坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。加强商品混凝土质量的现场控制和验收，商品混凝土在出厂运输过程中和卸料时不可产生离析，不能混入其他任何成分和附加水分，特别是不准随意加水和向运输料斗中加水。制定出现场如遇泵送管道堵塞、运输混凝土车因交通堵塞不能按时到达施工现场的应急措施。浇筑商品混凝土时，振动棒应严格按规范要求进行施工，振动时间不宜过长。浇筑楼板混凝土时必须铺设操作平台，防止施工操作人员直接踩踏上部负弯矩钢筋。同时加强浇捣楼板混凝土整个过程中的钢筋看护，随时将位置不准确的钢筋复位，确保其发挥相应作用。在混凝土终凝前1～2小时进行抹压工作，以提高表面的抗裂能力。
第三，坍落度的控制：商品混凝土为满足泵送的振捣要求，其坍落度一般在100mm以上，坍落度过大不仅要增加混凝土的用水量，而且水泥用量也随之增加，从而加大混凝土的收缩。因此在商品混凝土为满足泵送的振捣要求的前提下，坍落度应尽可能减小。根据《预拌混凝土》（GB/T14902-2003）规定：混凝土拌合物的质量，每年应止目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，其取样检验也不得少于一次；用于出厂强度检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次，每一个工作班相同配合比的混凝土不足100盘，取样也不得少于一次。而在实际施工过程中，为加快施工速度，坍落度的检验工作没有落实到人，大多靠目测来检查，填写的坍落度检查记录流于形式，而不能真正反应出商品混凝土的坍落度真实值。
第四，严格施工操作程序，不盲目赶工，杜绝过早上施工材料。合理的施工速度应建立在严密周全的科学组织基础上，在混凝土强度未达到1.2MPa之前，不准随便上人和集中放钢筋等重物；混凝土强度达到10MPa之后，堆放重物之应在两根梁之间上方木，将重物重量通过方木传递到梁上，以减轻对楼板混凝土的冲击影响。
第五，商品混凝土的养护是防冶裂缝的关键。因此商品混凝土的第一次养护时间应该尽量提前，越早越好。特别是遇到干燥、大风、烈日暴晒的天气，要在二次振捣后，及时养护，随抹随覆盖塑料薄膜，在不易覆盖塑料薄膜的部位涂刷养护剂。严禁在大方最直晒后裸露的混凝土上直接浇水养护，以防止由于温度骤降导致板面开裂。混凝土终凝后，设专人淋水养护，使混凝土表面处于湿润状态，养护时间应不少于7d，若为抗渗混凝土养护时间不少于14d。通过以上方面工作，加强施工管理，商品混凝土在施工现场的使用过程中的质量将得到有效的控制。