【摘 要】
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0 前言rn热轧卷板是以板坯(主要为连铸坯)为原料,在高温条件下由粗轧机组及精轧机组制成带钢.从轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度,由卷取机卷取并冷却得到的钢带卷.根据用户的不同需求,轧制后的热轧卷板经过不同的精整作业线加工成为钢板、平整卷及纵切钢带产品.随着热轧卷板尺寸精度、板形、表面质量等控制新技术的日益成熟以及新产品的不断问世,热轧钢板、带产品得到了越来越广泛的应用并在市场上具有越来越强的竞争力.热轧卷板产品由于具有强度高,韧性好,易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能,因而被广泛应用于冷轧基板
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0 前言rn热轧卷板是以板坯(主要为连铸坯)为原料,在高温条件下由粗轧机组及精轧机组制成带钢.从轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度,由卷取机卷取并冷却得到的钢带卷.根据用户的不同需求,轧制后的热轧卷板经过不同的精整作业线加工成为钢板、平整卷及纵切钢带产品.随着热轧卷板尺寸精度、板形、表面质量等控制新技术的日益成熟以及新产品的不断问世,热轧钢板、带产品得到了越来越广泛的应用并在市场上具有越来越强的竞争力.热轧卷板产品由于具有强度高,韧性好,易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能,因而被广泛应用于冷轧基板、船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、输油管线、压力容器等制造行业.
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0 前言rn镍是一种具有良好机械强度、延展性、铁磁性和抗腐蚀性的金属,广泛应用于不锈钢、耐热钢、结构钢和氢化催化剂等多个领域,其中不锈钢在镍资源下游应用领域中发挥主导作用.全球不锈钢产业规模不断扩大,推动了镍需求量的显著增长.硫化镍矿和红土镍矿是世界上2种主要的镍资源,随着硫化镍矿的日趋贫乏,红土镍矿逐渐成为了镍基生产的主要原料.按铁镍比、镁硅比和含量差异,可将红土镍矿主要分为3类,包括腐殖土矿、黏土矿和褐铁矿.
介绍某钢厂中大棒生产线的生产特点,同时为提升产品品质、提高棒材下线入库效率,在产线的输出端增加成套的“在线倒棱”装备,实现了规格Φ50～200 mm圆钢的在线倒棱功能,在线倒棱角度控制在30°～60°,倒棱斜面宽度控制在2～6mm,并运用于生产实践,且在实际运行过程中,减少了后部人工倒角处理量,对高效率生产、产品的质量保证等方面起到了促进作用.
本文通过台式陶瓷纤维高温电阻炉模拟加热的方法研究了不同加热制度对弹簧钢60Si2MnA表面脱碳的影响,分析了加热温度和保温时间对弹簧钢表面脱碳层深度的影响.通过试验模拟加热炉内气氛的方法研究了O2、CO2含量对弹簧60Si2MnA表面脱碳的影响.得出结论:在相同的试验条件下随着CO2及O2量的升高,完全脱碳层的深度在增加.
Φ150 mm大规格50钢圆钢在生产制造汽车前轴的过程中出现严重的断裂现象,采用宏观检查、化学成分分析、电镜断口形貌分析、金相组织分析等理化检测方法,对前轴零件开裂缺陷进行了分析与研究.研究结果表明:50钢汽车前轴零件校正断裂与其表面的缺陷补焊后处理不当在焊接区域形成大量的异常组织有关.因此可以通过提高锻件表面质量避免焊接或优化焊接工艺来解决此类问题.
0 前言rn轴承钢冶炼主要分为电炉冶炼和转炉冶炼两种.电炉冶炼是以废钢作为主要原料,加入铁合金调整化学成分,此类冶炼方式基础建设投资少,周期短、成本低,在2010年以前是国内生产轴承钢的主要冶炼方式.但是近年来,国内工业的飞速发展,电能紧张导致工业用电价格飞涨,电炉冶炼生产成本越来越高;加之近年来国内科技日益发展,风力发电、高铁动车、新能源及航空航天等新兴产业领域不断拓展延伸,对轴承钢纯净度要求越来越高,而电炉冶炼对控制夹杂物和脱气方面都有明显劣势,转炉冶炼逐渐成为冶炼轴承钢的主流方式,推动着国内轴承以及
0 前言rn动力锂离子电池因其比能量高、无记忆效应、循环寿命长、无污染等优点成为新能源汽车主要动力源,其性能直接决定整车安全性及续航里程.正、负极片作为锂电池核心部件,其厚度一致性、压实密度及剥离强度等指标直接决定着电池关键性能及寿命.
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0 前言rn钢铁生产过程是涵盖多工序、多控制层级的大型复杂工业流程.我国的钢铁企业生产线均装备有功能完备的一到五级控制系统,有非常高的自动化水平.但到目前为止,仍不同程度地存在横纵“两维问题”:从横向生产工艺来说,各个生产厂或车间依然为信息孤岛,未实现互联互通并建立统一的数据平台;从纵向控制层级来说,信息系统的数据分析、管理和决策流程也是按照设计好的过程和手段进行的,无法满足灵活应对外部环境和活动目标变化的要求.
电炉烟气含有电炉总热量的22％～ 27％,最大限度回收烟气余热,对电炉工序降低生产成本、改善工作环境,降低污染物排放意义重大.结合现有电炉余热回收系统运行实际,通过综合分析烟气参数发现原有锅炉结构无法有效回收烟气余热,造成加大能源浪费.通过对实际烟气数据重新建模,对烟气系统及锅炉结构进行优化改进,余热锅炉整体换热水平大幅度提升,经济效果明显.
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