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摘要：石油是一种重要的化工原材料，现已是世界各国争相储存的资源，因为这是一种不可再生资源的消耗，石油成本价格也在不断的上升，油价飞涨，使得石油化工产品生产、石油的冶炼、石油化工技术也受到各界人员的关注。本文主要结合作者实际工作经验，简要的分析石油化工工艺技术，希望对相关从业人员有所帮助。
关键词：石油化工;工艺技术;节能
前言：
石油化工通常是指石油冶炼生产的柴油、汽油、煤油、天然气和重油是当前主要能源的供应者，在社会经济不断发展，对石油化工产品需求也是更多，造成石油开采量的不断增大，石油是一种不可再生的资源，越用越少，我们应该合理、持久的利用其资源需要注重石油工艺技术的优化，减少各环节损失。在随着环境保护意识不断的加强，人们也逐渐重视到节能环保，而石油化工的生产对环境有着较大的污染，比如说：空气污染、酸雨、地球的变暖和臭氧层变薄，这些都是我们不容忽视的问题，各化工企业若想在激烈的市场竞争中得到生存和发展的机会，必须加强提升其加工工艺，适应大环境的改变。所以，石油化工工艺开发和创新就直接决定石油化工工业日后的发展。下面就对其技术进行探讨。
1 超声波氧化脱硫技术
在我们进行萃取的时候，超声波介入后，使得萃取剂与部分氧化后的油进行结合，有效的实现被氧化的硫化物分子与萃取剂的充分接触，进一步的使得砜的脱出。超声波会产生局部的高温和高压，这对反应是比较有利的。对于超声波脱硫的问题，通常是应用超声波，实现脱硫出柴油。结合有关资料的分析得知，就有研究者研究出一种生产超低硫柴油的超声--催化--氧化脱硫的方法，其方法是柴油中的有机硫化物氧化与相关氧化物砜类的溶剂萃取过程。优选出的氧化剂主要是浓度达到百分之三十的过氧化氢溶液，溴化四辛基铵、磷酸是作为催化剂的，相转移剂主要是四辛基溴化铵（TOAB），柴油脱硫率最好是可以达到99.4%。
2 石化行业专用叠螺式污泥脱水技术
一般情况下石化工业中含有较高的油泥，并且其黏度也是非常高的，颗粒不仅小而且比较细，因此对其进行脱水是比较有难度的。为了保障石油的质量，相关的石油化工的工作人员对专用螺旋式污泥脱水机进行了有效的创新和改善，同时还引用了高科技的技术，从而能够有效的解决化工石油喊油污泥的脱水问题，下面就对使用这种方式的优势进行了详细的分析，通过对石油化工螺旋轴的利用，在石油化工行业中黏性物料的推流是比较适用的，同时在很大程度上促进了驱动系统的增强，能够达到大驱动的基本需求。其中动定环对防腐性较高的材料使用较多，通常在石油化工行业中氯离子的运营环境中比较常见的，从而让设备的防爆等级可以达到一定的级别，由此可见可以有效满足石油化工行业的防爆要求。在海上的石油平台设计的集装箱式的设备系统中，对含油污泥的专用絮凝加药槽进行合理的利用，从而对石化污泥絮凝难度有所改变，因此也就相对比较容易沉降。使用专门的絮凝剂技术，可以在很大程度上促使油污泥的比例有所降低，不仅脱水效果较好，而且占地面积也也相对较小。
齐鲁石化中常常运用的是螺旋式污泥脱水技术，因此在各种石化行业中是比较重要的一种脱水技术。
3采用压力堵漏技术在线焊接和排水装置
焊接和排放装置在线压力堵塞技术是指压力设备中过程介质的泄漏，不会降低温度，压力和泄漏流量。使用焊接技术达到在线堵漏的目的，由于泄漏介质的存在，必然会影响焊接操作的进度，如果泄漏介质可以通过特殊装置引导，然后，在没有泄漏介质或影响的区域中进行焊接操作，并且在完成处理之后，切断泄漏通道，从而实现压力密封的目的。这是带有压力堵塞的焊接排水装置的工作原理。具体方法是根据泄漏部分的外形设计排水装置，排水装置一般由封闭板或封闭箱和闸阀组成。由于封闭板或封闭盒可以很好地装配到泄漏部分的外表面，所以当处理泄漏部分时，只要将排水装置连接到泄漏部分，当闸阀预先打开时，泄漏介质将沿着排水装置的排水通道和闸阀，以及排水装置的周边和泄漏部分排出，没有泄漏介质或仅有少量介质泄漏，并且金属的可焊性可用于将排水装置牢固地焊接到泄漏部分。在排水装置焊接后，可以关闭闸阀以达到重新密封的目的。焊接和排放装置在线压力堵塞技术是在压力设备的泄漏状态下进行的特殊焊接操作。泄漏的位置不断变化，焊工必须与具有不同物理化学性质的各种泄漏介质接触。压力设备的压力排放更加困难，风险更高。
4 组合式生化工艺处理废水
涡旋气浮是当今先进的气浮技术。本项目涡旋气浮模型：CAF-50，规格：5.33×1.80×1.83m，处理量50m3/h。
接触氧化电池，即推流式生物膜法，是在池中填充一定量或比例的组合生物填料，填料具有大的比表面积，生物菌群易于粘附该项目采用两级接触氧化槽，单元尺寸为15 m×12 m×5.5 m，采用坩埚结构。一级接触氧化池：15m×8m×5.5m，停留时间：12h，有效容积：560m3二级接触氧化池：15m×4m×5.5m，停留时间：6h，有效容积：280m3该项目使用风扇对氧气进行曝气，水气比为22：1，采用微孔曝气器，悬挂式复合填料，上下，废水流量的水流条件良好，可以将生物膜中的营养物质和氧气固定在填料上。
5 加强石油化工工艺优化的措施
5.1 容器和塔的管线设计
必须严格遵循工艺原则，合理安排船舶和塔架。确保汽提塔和调节阀组彼此靠近，并且调节阀前的液柱足够。当回流管和分馏塔之间的管道布置时，如果分馏塔的顶部压力由热旁路控制，必须确保热旁路短且避免了口袋形状，并且调节阀的位置应设计在返回管上方。
5.2 泵的管线设计
泵入口偏心减速器在石化生产中的应用和泵吸管的合理设置是确保泵正常安全工作的关键。如果泵填充管道系统变形，应使用偏心头来防止可变直径的气体积聚。偏心减速机通常安装在物品平面上。这种安装方法可以有效地节省低水位排水。
5.3 冷换设备管线设计
①安装净距。在石油化工生产过程中，为了便于设备维护，必须确保热交换器的阀门法兰，设备头部和入口和出口管道之间的距离是合适的。②冷换设备。由于冷水管从下部排出，上部排出，如果供水失效，热交换器积聚大量的水，则不会使冷交换设备排空;③热应力。通常，热交换器的固定点位于管箱的末端，并且应该充分考虑连接到喷头的所有管道，因为热交换器的热膨胀会影响排量的因素。
结束语
綜上所述，堆垛螺旋污泥脱水系统技术具有良好的经济，环境和社会效益，已在许多石化行业企业中得到推广和应用。鉴于操作过程的经验，该系统在石化行业具有很好的应用前景。另外，经工程实践表明，采用“涡旋气浮 - UASB - 接触氧化+高级氧化塔 - 曝气生物池”该组合工艺处理具有高COD浓度的石油废水以满足排放标准。涡旋气浮技术不需要压缩空气，解决了溶解气体，回流和堵塞等问题;UASB反应器降解大多数COD和有害物质;“高级氧化塔+ BAF”工艺打开了废水中难以生化的有机物的不饱和链，进一步降低了COD并完全消除了色度，使出水达到设计标准。
盘锦恒泰利石油化工工程设计有限公司
关键词：石油化工;工艺技术;节能
前言：
石油化工通常是指石油冶炼生产的柴油、汽油、煤油、天然气和重油是当前主要能源的供应者，在社会经济不断发展，对石油化工产品需求也是更多，造成石油开采量的不断增大，石油是一种不可再生的资源，越用越少，我们应该合理、持久的利用其资源需要注重石油工艺技术的优化，减少各环节损失。在随着环境保护意识不断的加强，人们也逐渐重视到节能环保，而石油化工的生产对环境有着较大的污染，比如说：空气污染、酸雨、地球的变暖和臭氧层变薄，这些都是我们不容忽视的问题，各化工企业若想在激烈的市场竞争中得到生存和发展的机会，必须加强提升其加工工艺，适应大环境的改变。所以，石油化工工艺开发和创新就直接决定石油化工工业日后的发展。下面就对其技术进行探讨。
1 超声波氧化脱硫技术
在我们进行萃取的时候，超声波介入后，使得萃取剂与部分氧化后的油进行结合，有效的实现被氧化的硫化物分子与萃取剂的充分接触，进一步的使得砜的脱出。超声波会产生局部的高温和高压，这对反应是比较有利的。对于超声波脱硫的问题，通常是应用超声波，实现脱硫出柴油。结合有关资料的分析得知，就有研究者研究出一种生产超低硫柴油的超声--催化--氧化脱硫的方法，其方法是柴油中的有机硫化物氧化与相关氧化物砜类的溶剂萃取过程。优选出的氧化剂主要是浓度达到百分之三十的过氧化氢溶液，溴化四辛基铵、磷酸是作为催化剂的，相转移剂主要是四辛基溴化铵（TOAB），柴油脱硫率最好是可以达到99.4%。
2 石化行业专用叠螺式污泥脱水技术
一般情况下石化工业中含有较高的油泥，并且其黏度也是非常高的，颗粒不仅小而且比较细，因此对其进行脱水是比较有难度的。为了保障石油的质量，相关的石油化工的工作人员对专用螺旋式污泥脱水机进行了有效的创新和改善，同时还引用了高科技的技术，从而能够有效的解决化工石油喊油污泥的脱水问题，下面就对使用这种方式的优势进行了详细的分析，通过对石油化工螺旋轴的利用，在石油化工行业中黏性物料的推流是比较适用的，同时在很大程度上促进了驱动系统的增强，能够达到大驱动的基本需求。其中动定环对防腐性较高的材料使用较多，通常在石油化工行业中氯离子的运营环境中比较常见的，从而让设备的防爆等级可以达到一定的级别，由此可见可以有效满足石油化工行业的防爆要求。在海上的石油平台设计的集装箱式的设备系统中，对含油污泥的专用絮凝加药槽进行合理的利用，从而对石化污泥絮凝难度有所改变，因此也就相对比较容易沉降。使用专门的絮凝剂技术，可以在很大程度上促使油污泥的比例有所降低，不仅脱水效果较好，而且占地面积也也相对较小。
齐鲁石化中常常运用的是螺旋式污泥脱水技术，因此在各种石化行业中是比较重要的一种脱水技术。
3采用压力堵漏技术在线焊接和排水装置
焊接和排放装置在线压力堵塞技术是指压力设备中过程介质的泄漏，不会降低温度，压力和泄漏流量。使用焊接技术达到在线堵漏的目的，由于泄漏介质的存在，必然会影响焊接操作的进度，如果泄漏介质可以通过特殊装置引导，然后，在没有泄漏介质或影响的区域中进行焊接操作，并且在完成处理之后，切断泄漏通道，从而实现压力密封的目的。这是带有压力堵塞的焊接排水装置的工作原理。具体方法是根据泄漏部分的外形设计排水装置，排水装置一般由封闭板或封闭箱和闸阀组成。由于封闭板或封闭盒可以很好地装配到泄漏部分的外表面，所以当处理泄漏部分时，只要将排水装置连接到泄漏部分，当闸阀预先打开时，泄漏介质将沿着排水装置的排水通道和闸阀，以及排水装置的周边和泄漏部分排出，没有泄漏介质或仅有少量介质泄漏，并且金属的可焊性可用于将排水装置牢固地焊接到泄漏部分。在排水装置焊接后，可以关闭闸阀以达到重新密封的目的。焊接和排放装置在线压力堵塞技术是在压力设备的泄漏状态下进行的特殊焊接操作。泄漏的位置不断变化，焊工必须与具有不同物理化学性质的各种泄漏介质接触。压力设备的压力排放更加困难，风险更高。
4 组合式生化工艺处理废水
涡旋气浮是当今先进的气浮技术。本项目涡旋气浮模型：CAF-50，规格：5.33×1.80×1.83m，处理量50m3/h。
接触氧化电池，即推流式生物膜法，是在池中填充一定量或比例的组合生物填料，填料具有大的比表面积，生物菌群易于粘附该项目采用两级接触氧化槽，单元尺寸为15 m×12 m×5.5 m，采用坩埚结构。一级接触氧化池：15m×8m×5.5m，停留时间：12h，有效容积：560m3二级接触氧化池：15m×4m×5.5m，停留时间：6h，有效容积：280m3该项目使用风扇对氧气进行曝气，水气比为22：1，采用微孔曝气器，悬挂式复合填料，上下，废水流量的水流条件良好，可以将生物膜中的营养物质和氧气固定在填料上。
5 加强石油化工工艺优化的措施
5.1 容器和塔的管线设计
必须严格遵循工艺原则，合理安排船舶和塔架。确保汽提塔和调节阀组彼此靠近，并且调节阀前的液柱足够。当回流管和分馏塔之间的管道布置时，如果分馏塔的顶部压力由热旁路控制，必须确保热旁路短且避免了口袋形状，并且调节阀的位置应设计在返回管上方。
5.2 泵的管线设计
泵入口偏心减速器在石化生产中的应用和泵吸管的合理设置是确保泵正常安全工作的关键。如果泵填充管道系统变形，应使用偏心头来防止可变直径的气体积聚。偏心减速机通常安装在物品平面上。这种安装方法可以有效地节省低水位排水。
5.3 冷换设备管线设计
①安装净距。在石油化工生产过程中，为了便于设备维护，必须确保热交换器的阀门法兰，设备头部和入口和出口管道之间的距离是合适的。②冷换设备。由于冷水管从下部排出，上部排出，如果供水失效，热交换器积聚大量的水，则不会使冷交换设备排空;③热应力。通常，热交换器的固定点位于管箱的末端，并且应该充分考虑连接到喷头的所有管道，因为热交换器的热膨胀会影响排量的因素。
结束语
綜上所述，堆垛螺旋污泥脱水系统技术具有良好的经济，环境和社会效益，已在许多石化行业企业中得到推广和应用。鉴于操作过程的经验，该系统在石化行业具有很好的应用前景。另外，经工程实践表明，采用“涡旋气浮 - UASB - 接触氧化+高级氧化塔 - 曝气生物池”该组合工艺处理具有高COD浓度的石油废水以满足排放标准。涡旋气浮技术不需要压缩空气，解决了溶解气体，回流和堵塞等问题;UASB反应器降解大多数COD和有害物质;“高级氧化塔+ BAF”工艺打开了废水中难以生化的有机物的不饱和链，进一步降低了COD并完全消除了色度，使出水达到设计标准。
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