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摘要：试油抽汲产量数据计量不准确不仅对产能评价的可靠性造成一定影响，还会延长产量求稳时间，延长试油周期，不利于节约油田勘探成本及提高试油效率。目前试油抽汲排液没有一个完善的计量系统，生产过程中依旧依靠原始的计量池计量方法，这在生产中造成一些问题。本文通过分析抽汲产量计量不准确的现状及原因，并针对原因提出相应改进措施，以从提高抽汲产量计量准确率方面着手，寻找不断完善试油资料录取、提高试油效率的途径。
关键词：试油 抽汲 产量计量
中图分类号：TD353.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）29-425-01
1、抽汲产量计量现状
1.1产量数据产生过程
图1.产量数据产生过程示意图
1.2产量理论值计算公式
根据试油抽汲曲线及相关理论公式推导得出以下公式：
其中：压力差是指抽汲曲线上一个周期压力最高点与压力最低点的差。
1.3产量计量准确率现状
在抽汲层的计量产量数据中随机选择50个数据，将它们与产量理论值计算公式计算得出的产量进行对比，发现产量数据均存在不同程度的误差，并且产量数据越小时误差越明显。
2、抽汲产量计量不准确的原因
2.1计量工具过于简单
图1.目前的产量计量方式
目前抽汲产量的计量仍然单纯依靠简易的计量池及计量钢尺，存在很多缺点：
2.1.1计量工具不智能，单纯依靠人为检测液面深度读数。
2.1.2计量池不透明，产量较低时，需俯视读数，影响计量准确性。
2.1.3计量池不密封，并且与井口连接不密封，易发生抽汲出液溅出计量池的问题，不能计量完全。
2.1.4计量工具无法实现分离功能，当抽汲产出流体为多相时，无法准确计量各相产量。
2.1.5单纯依靠现有的计量工具，无法保证夜间计量的准确性。
2.1.6利用计量池计量产量时，计量池满时需倒液之后进行下一次计量，即间断计量，对于连续抽汲排液的高产井来说，产量数据计量不完全，不能真实反映地层产出情况。
2.2计量方法过于粗糙
2.2.1计量池选择不当：产量较低时，仍然选用10m3计量池，计量精度小。
2.2.2计量池内有异物：计量池没有定期清洗，会造成计量池内液面不均匀，不能完全适应“液体体积=计量池底面积*计量读数”的公式。
2.2.3计量池未放平：井场不平，也会导致计量池内液面倾斜不均匀。
2.2.4计量不够科学：目前井上计量时，仅是用计量钢尺在计量池内任意一点计量读数一次。
2.3计量人员未做好交接班
某些井抽汲出液中含游离气，或者产出流体粘稠时，需要一段时间的沉降静止才能计量。而抽汲后不同时间，计量池内不同的位置，流体沉降静止的程度不一，从而计量池内的液面平整程度在不同的时间、位置有所差异。计量人员未做好交接班工作，容易造成交接班前后产量计量时间、位置不统一，从而影响产量计量稳定性。
2.4其他原因
外界环境温度较低且产出流体物性很差时，流体易凝固，造成计量池内液面不均匀，影响计量准确性。
3、改进措施及建议
3.1实现规范化、标准化计量
3.1.1完善计量制度
针对目前的计量工具及计量方式，必须采取相应的措施，完善計量制度，形成一套完善的计量流程。首先，按照开工验收要求平整井场，检查计量池摆放平稳程度。计量每个周期产量之前，先清洗计量池。然后根据抽汲产液量合理选用计量池，周期产液小于2m3时用2m3计量池计量，大于2m3时用10m3计量池计量。计量产量时，要做好交接班工作，保证定时定点读数。
3.1.2加强监督力度
小队可以建立计量档案，细化产量计量工作记录。档案中可以详细记录计量池清洗情况、计量池大小、交接班情况、计量时间与位置、产量数据等信息。这样不仅可以将计量工作落实到具体责任人，还可以实时监督计量工作，实现计量标准化。
3.1.3优化计量方法
为了提高目前计量工具及方式的精度，可以采用“多点多次”计量求平均的方法代替“单点单次”计量，即在计量池多个液面位置分别计量多次，求取平均值。这种改进在一定程度上减小了计量误差，更为科学、精确。
3.1.4做好计量保障
针对外界温度低和流体物性差这两个因素，可以应用保温三通为井口出口处的流体进行保温，还可以在井内应用防蜡降粘管柱与防蜡剂改善流体物性，从而保障计量工作顺利、准确的进行。
3.2研制开发智能型排液计量装置
通过对现有计量工具的缺点进行分析后发现，抽汲产量计量越来越需要功能强、自动化程度高、精度高的计量仪表设备，以对油、气、水产量进行综合测量。这种智能型计量装置需要具有以下功能：
3.2.1能够实现对产出液的分离
对于不需要使用大型分离器的情况下，考虑将简易分离模块置于计量装置入口处，以实现对产出液中游离气与水相、油相的分离。
3.2.2能够实现产量数据的自动采集
为了更好的适应连续抽汲排液的产量计量，考虑采用计量流量的方式，即实现连续计量。可以在计量装置管线上设计微动开关，当分离后的流体经过此微动开关时，产生信号传给处理器，处理器开始计量单位周期的流量。
3.2.3能够实现产量数据的简单处理
计量单位周期的流量之后，需要通过处理器进行简单的数据运算，以得到更全面的产量数据，如日产量、含水率等。
3.2.4能够实现产量数据的清晰显示
计量及数据处理完成后，需要将几个重要的数据显示在显示屏上，像周期时间、周期产量、日产量等，并且数据显示要满足夜间读数的需要。
3.2.5能够实现产量数据的存储与输出。
4结论
4.1对于目前的计量工具及计量方式，建议从完善计量制度、加强监督力度、优化计量方法、做好计量保障四个方面入手，建立一套完善的计量流程，实现规范化、标准化计量，从而提高抽汲产量计量准确性，改善现状。
4.2虽然可以采取以上改进措施改善现状，但是由于计量工具及方式本身太过原始，还是不能从根本上解决问题。为了满足越来越先进的技术工艺需求，研制开发一种操作简单、读数方便的智能型排液计量装置，对于快速、准确地计量，降低劳动强度和提高生产效率来说，刻不容缓。
作者简介：
刘作为，男，2005年7月毕业于黑龙江大学国际经济与贸易专业，现工作于大庆油田有限责任公司勘探事业部，从事钻井、试油测试生产运行工作。
关键词：试油 抽汲 产量计量
中图分类号：TD353.5 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）29-425-01
1、抽汲产量计量现状
1.1产量数据产生过程
图1.产量数据产生过程示意图
1.2产量理论值计算公式
根据试油抽汲曲线及相关理论公式推导得出以下公式：
其中：压力差是指抽汲曲线上一个周期压力最高点与压力最低点的差。
1.3产量计量准确率现状
在抽汲层的计量产量数据中随机选择50个数据，将它们与产量理论值计算公式计算得出的产量进行对比，发现产量数据均存在不同程度的误差，并且产量数据越小时误差越明显。
2、抽汲产量计量不准确的原因
2.1计量工具过于简单
图1.目前的产量计量方式
目前抽汲产量的计量仍然单纯依靠简易的计量池及计量钢尺，存在很多缺点：
2.1.1计量工具不智能，单纯依靠人为检测液面深度读数。
2.1.2计量池不透明，产量较低时，需俯视读数，影响计量准确性。
2.1.3计量池不密封，并且与井口连接不密封，易发生抽汲出液溅出计量池的问题，不能计量完全。
2.1.4计量工具无法实现分离功能，当抽汲产出流体为多相时，无法准确计量各相产量。
2.1.5单纯依靠现有的计量工具，无法保证夜间计量的准确性。
2.1.6利用计量池计量产量时，计量池满时需倒液之后进行下一次计量，即间断计量，对于连续抽汲排液的高产井来说，产量数据计量不完全，不能真实反映地层产出情况。
2.2计量方法过于粗糙
2.2.1计量池选择不当：产量较低时，仍然选用10m3计量池，计量精度小。
2.2.2计量池内有异物：计量池没有定期清洗，会造成计量池内液面不均匀，不能完全适应“液体体积=计量池底面积*计量读数”的公式。
2.2.3计量池未放平：井场不平，也会导致计量池内液面倾斜不均匀。
2.2.4计量不够科学：目前井上计量时，仅是用计量钢尺在计量池内任意一点计量读数一次。
2.3计量人员未做好交接班
某些井抽汲出液中含游离气，或者产出流体粘稠时，需要一段时间的沉降静止才能计量。而抽汲后不同时间，计量池内不同的位置，流体沉降静止的程度不一，从而计量池内的液面平整程度在不同的时间、位置有所差异。计量人员未做好交接班工作，容易造成交接班前后产量计量时间、位置不统一，从而影响产量计量稳定性。
2.4其他原因
外界环境温度较低且产出流体物性很差时，流体易凝固，造成计量池内液面不均匀，影响计量准确性。
3、改进措施及建议
3.1实现规范化、标准化计量
3.1.1完善计量制度
针对目前的计量工具及计量方式，必须采取相应的措施，完善計量制度，形成一套完善的计量流程。首先，按照开工验收要求平整井场，检查计量池摆放平稳程度。计量每个周期产量之前，先清洗计量池。然后根据抽汲产液量合理选用计量池，周期产液小于2m3时用2m3计量池计量，大于2m3时用10m3计量池计量。计量产量时，要做好交接班工作，保证定时定点读数。
3.1.2加强监督力度
小队可以建立计量档案，细化产量计量工作记录。档案中可以详细记录计量池清洗情况、计量池大小、交接班情况、计量时间与位置、产量数据等信息。这样不仅可以将计量工作落实到具体责任人，还可以实时监督计量工作，实现计量标准化。
3.1.3优化计量方法
为了提高目前计量工具及方式的精度，可以采用“多点多次”计量求平均的方法代替“单点单次”计量，即在计量池多个液面位置分别计量多次，求取平均值。这种改进在一定程度上减小了计量误差，更为科学、精确。
3.1.4做好计量保障
针对外界温度低和流体物性差这两个因素，可以应用保温三通为井口出口处的流体进行保温，还可以在井内应用防蜡降粘管柱与防蜡剂改善流体物性，从而保障计量工作顺利、准确的进行。
3.2研制开发智能型排液计量装置
通过对现有计量工具的缺点进行分析后发现，抽汲产量计量越来越需要功能强、自动化程度高、精度高的计量仪表设备，以对油、气、水产量进行综合测量。这种智能型计量装置需要具有以下功能：
3.2.1能够实现对产出液的分离
对于不需要使用大型分离器的情况下，考虑将简易分离模块置于计量装置入口处，以实现对产出液中游离气与水相、油相的分离。
3.2.2能够实现产量数据的自动采集
为了更好的适应连续抽汲排液的产量计量，考虑采用计量流量的方式，即实现连续计量。可以在计量装置管线上设计微动开关，当分离后的流体经过此微动开关时，产生信号传给处理器，处理器开始计量单位周期的流量。
3.2.3能够实现产量数据的简单处理
计量单位周期的流量之后，需要通过处理器进行简单的数据运算，以得到更全面的产量数据，如日产量、含水率等。
3.2.4能够实现产量数据的清晰显示
计量及数据处理完成后，需要将几个重要的数据显示在显示屏上，像周期时间、周期产量、日产量等，并且数据显示要满足夜间读数的需要。
3.2.5能够实现产量数据的存储与输出。
4结论
4.1对于目前的计量工具及计量方式，建议从完善计量制度、加强监督力度、优化计量方法、做好计量保障四个方面入手，建立一套完善的计量流程，实现规范化、标准化计量，从而提高抽汲产量计量准确性，改善现状。
4.2虽然可以采取以上改进措施改善现状，但是由于计量工具及方式本身太过原始，还是不能从根本上解决问题。为了满足越来越先进的技术工艺需求，研制开发一种操作简单、读数方便的智能型排液计量装置，对于快速、准确地计量，降低劳动强度和提高生产效率来说，刻不容缓。
作者简介：
刘作为，男，2005年7月毕业于黑龙江大学国际经济与贸易专业，现工作于大庆油田有限责任公司勘探事业部，从事钻井、试油测试生产运行工作。