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【摘 要】通常来说，化工生产往往会使用大量易燃、易爆、有毒害性、有强腐蚀性的原料。如果要保障化工生产的正常运行，必须加强安全生产管理。若化工生产安全管理落实不到位，则会增大发生安全事故的概率。一旦发生安全事故，不仅会给化工企业造成无法挽回的经济损失，还会对公众财产安全构成威胁。无论对于任何性质、任何规模的企业而言，保障生产安全都是第一要义。尤其是化工企业，必须加强安全生产管理。
【关键词】化工安全工程;问题;解决措施
1化工安全工程存在的问题及诱因
1.1 内在因素
通过对化工生产安全事故进行调查可知，多数安全事故都与技术人员责任意识淡薄、安全防范意识差、技术操作不规范存在直接关联。具体体现在如下几方面：
其一，化工生产必须严格按照既定流程执行操作。然而在实际操作过程中，由于技术人员专业水平不足，综合素质匮乏，未能按照既定流程和标准规范进行操作。一旦遇到突发事件，这些技术人员根本无法及时且有效的解决问题，进而为化工企业带来严重的经济损失。
其二，未严格遵照设备使用说明操作;随意拆卸机械设备的零部件;选用操作工具不配套;易燃易爆原料储存管理不到位。
其三，技术人员、设备操作人员及管理人员责任意识淡薄，安全防范意识较差，专业技能水平不足;各部门人员分工不明确，权责混乱，未能协作互助。
1.2 化工安全生产中的火灾问题及诱因
1.2.1 可燃物质
众所周知，化学物料中包含多种多样的可燃物质。常态环境下，这些可燃物质的介质状态不同，以液态、固态和气态为主。当然，也有部分化学物质的属性较为特殊，介于两种状态之间。当这些可燃物质与空气中的氧气直接接触，产生发光、放热等化学反应。可燃物质剧烈燃烧，引发火灾事故必须具备如下三方面条件：其一，可燃物质燃点较低;其二，存在助燃物质，且燃烧条件充分;其三，中间产物或催化剂成为助燃条件。根据助燃实验结果可知，气体的燃烧速率和助燃效果明显优于液体，而液体的燃烧速率和助燃效果明显优于固体。由此可见，固态物质、液态物质与气态物质在燃烧过程中的反应状态存在较大差异。
1.2.2 机械设备故障隐患
在化工生产过程中，不可避免的会使用多类型、多规格、多性能的设备产品。正是由于这些设备产品的属性特征差异较大，所以极易导致设备选配出现混乱。一旦设备选配混乱，会削弱设备的安全性能，缩短设备的使用寿命。为此，在化工生产前，必须全面检查设备产品的规格、性能。需要格外强调的是，机械设备的安全检查也是至关重要的。若机械设备存在安全性能隐患，不仅会大幅度降低生产效率，还会增加化工生产安全隐患。
1.3 安全管理制度不健全
化工工程具有操作流程繁琐，技术标准要求高，安全风险系数大等基本特征。在生产目标产物的过程中，中间环节往往会生成有毒害性物质，而这些有毒害性的中间产物就是引发安全事故的导火索。为此，在实际生产过程中，相关人员要注重技术操作的标准规范性，尤其是一些细小环节，必须严格按照既定的标准规范完成操作。但事实上，多数化工企业对化工安全工程的细节缺乏重视。归根究底，是由于化工企业未构建完善的安全生产管理体系。安全生产管理体系不健全，导致相关人员无章可循，技术操作缺乏标准规范性。
2化工安全工程现存问题的改进措施
2.1 增强员工的责任意识和安全防范意识
只有积极开展员工安全培训工作，增强员工的责任意识和安全防范意识，才能有效降低发生化工生产安全事故的概率。从化工企业方面来说，要定期组织开展安全生产知识学习交流，扩充员工的专业知识储备，确保员工掌握設备操作规范以及化工生产流程。
从员工方面来说，应时刻牢记安全生产理念，全面投入到生产活动中，严格遵照既定流程和标准规范执行操作。且全方位动态化控制各生产细节，从根源上消除安全隐患，降低发生安全事故的概率。
2.2 建立健全的化工安全生产管理制度
结合上文内容可知，国内多数化工企业、化工工厂的安全管理制度不健全。对此，我们应当高度借鉴国外化工行业的安全管理经验，结合实际发展概况，制定一整套具有本国特色的安全管理制度。建立健全的化学生产安全管理制度，进一步细化生产活动的中间环节，一方面，可以有效解决化工生产环节出现的重难点问题，提升化工生产效率与安全系数，实现化工企业经济效益与社会效益的最大化。另一方面，可以针对特定的细节问题，编制完整性、合理性、可执行性的化工生产应急预案。由此，即便是实践经验不足的技术人员，在面对突发事件时，也能够临危不乱的加以处理，最大限度的减小突发事件的负面影响，减轻化工企业的经济损失。
2.3 加强防火防爆培训
防火防爆一直是化工企业乃至全社会关注的焦点。一旦化工生产过程中发生火灾、爆炸等安全事故，不仅会给化工企业造成无法挽回的经济损失，还会对公众生命财产安全构成威胁。为此，化工企业必须加强安全事故预防管理工作。例如，针对易燃、易爆、有毒害性、有腐蚀性的化学物质，采取科学合理的储存管理措施;对助燃物质进行分类存放和隔离管理。由此，降低发生安全事故的概率。
2.4 引入先进生产设备
我们都知道，化工生产设备的完善性和先进性，很大程度的决定了化工安全工程落实效果，以及化工企业的综合发展水平。如果化工生产设备落后，不仅会降低生产效率，制约整体工程综合效益，还会增大发生安全事故的概率。换言之，积极引进化工生产设备，既是增大化工生产安全系数的必要条件，也是顺应化工行业宏观发展趋势的必要举措。
化工企业在选购生产设备时，必须与经营资质完备，行业信誉度高的供应商建立合作关系，保证设备性能符合标准要求。只有保障化工生产设备品质，才能维护化工生产安全。再者，在引进生产设备后，需结合设备性能特征与生产工艺特征，进一步完善安全管理制度。同时，加大技术人员培训力度，优化技术人员专业技能水平，强化其职业道德素养。
3 结语
综上所述，化工安全工程是推动化工行业稳定发展的基础保障。在化工生产过程中，管理制度因素、设备因素、原料因素、工艺因素与人为因素都会引发安全事故。只有综合考量各方面影响因素，采取一系列切实可行的处理措施，才能不断提高化工生产效率，保障化工生产安全，最终实现经济效益与社会效益的最大化，推动化工企业的良好发展。
参考文献：
[1]朱振尧.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化[J].化工管理.（01）.
[2]宋昕佟.试论化工安全生产管理的问题和要点[J].清洗世界.（01）.
[3]郭晓杰.关于化工安全生产与管理模式的思考[J].化工管理.（08）.
（作者单位：宜宾学院）
【关键词】化工安全工程;问题;解决措施
1化工安全工程存在的问题及诱因
1.1 内在因素
通过对化工生产安全事故进行调查可知，多数安全事故都与技术人员责任意识淡薄、安全防范意识差、技术操作不规范存在直接关联。具体体现在如下几方面：
其一，化工生产必须严格按照既定流程执行操作。然而在实际操作过程中，由于技术人员专业水平不足，综合素质匮乏，未能按照既定流程和标准规范进行操作。一旦遇到突发事件，这些技术人员根本无法及时且有效的解决问题，进而为化工企业带来严重的经济损失。
其二，未严格遵照设备使用说明操作;随意拆卸机械设备的零部件;选用操作工具不配套;易燃易爆原料储存管理不到位。
其三，技术人员、设备操作人员及管理人员责任意识淡薄，安全防范意识较差，专业技能水平不足;各部门人员分工不明确，权责混乱，未能协作互助。
1.2 化工安全生产中的火灾问题及诱因
1.2.1 可燃物质
众所周知，化学物料中包含多种多样的可燃物质。常态环境下，这些可燃物质的介质状态不同，以液态、固态和气态为主。当然，也有部分化学物质的属性较为特殊，介于两种状态之间。当这些可燃物质与空气中的氧气直接接触，产生发光、放热等化学反应。可燃物质剧烈燃烧，引发火灾事故必须具备如下三方面条件：其一，可燃物质燃点较低;其二，存在助燃物质，且燃烧条件充分;其三，中间产物或催化剂成为助燃条件。根据助燃实验结果可知，气体的燃烧速率和助燃效果明显优于液体，而液体的燃烧速率和助燃效果明显优于固体。由此可见，固态物质、液态物质与气态物质在燃烧过程中的反应状态存在较大差异。
1.2.2 机械设备故障隐患
在化工生产过程中，不可避免的会使用多类型、多规格、多性能的设备产品。正是由于这些设备产品的属性特征差异较大，所以极易导致设备选配出现混乱。一旦设备选配混乱，会削弱设备的安全性能，缩短设备的使用寿命。为此，在化工生产前，必须全面检查设备产品的规格、性能。需要格外强调的是，机械设备的安全检查也是至关重要的。若机械设备存在安全性能隐患，不仅会大幅度降低生产效率，还会增加化工生产安全隐患。
1.3 安全管理制度不健全
化工工程具有操作流程繁琐，技术标准要求高，安全风险系数大等基本特征。在生产目标产物的过程中，中间环节往往会生成有毒害性物质，而这些有毒害性的中间产物就是引发安全事故的导火索。为此，在实际生产过程中，相关人员要注重技术操作的标准规范性，尤其是一些细小环节，必须严格按照既定的标准规范完成操作。但事实上，多数化工企业对化工安全工程的细节缺乏重视。归根究底，是由于化工企业未构建完善的安全生产管理体系。安全生产管理体系不健全，导致相关人员无章可循，技术操作缺乏标准规范性。
2化工安全工程现存问题的改进措施
2.1 增强员工的责任意识和安全防范意识
只有积极开展员工安全培训工作，增强员工的责任意识和安全防范意识，才能有效降低发生化工生产安全事故的概率。从化工企业方面来说，要定期组织开展安全生产知识学习交流，扩充员工的专业知识储备，确保员工掌握設备操作规范以及化工生产流程。
从员工方面来说，应时刻牢记安全生产理念，全面投入到生产活动中，严格遵照既定流程和标准规范执行操作。且全方位动态化控制各生产细节，从根源上消除安全隐患，降低发生安全事故的概率。
2.2 建立健全的化工安全生产管理制度
结合上文内容可知，国内多数化工企业、化工工厂的安全管理制度不健全。对此，我们应当高度借鉴国外化工行业的安全管理经验，结合实际发展概况，制定一整套具有本国特色的安全管理制度。建立健全的化学生产安全管理制度，进一步细化生产活动的中间环节，一方面，可以有效解决化工生产环节出现的重难点问题，提升化工生产效率与安全系数，实现化工企业经济效益与社会效益的最大化。另一方面，可以针对特定的细节问题，编制完整性、合理性、可执行性的化工生产应急预案。由此，即便是实践经验不足的技术人员，在面对突发事件时，也能够临危不乱的加以处理，最大限度的减小突发事件的负面影响，减轻化工企业的经济损失。
2.3 加强防火防爆培训
防火防爆一直是化工企业乃至全社会关注的焦点。一旦化工生产过程中发生火灾、爆炸等安全事故，不仅会给化工企业造成无法挽回的经济损失，还会对公众生命财产安全构成威胁。为此，化工企业必须加强安全事故预防管理工作。例如，针对易燃、易爆、有毒害性、有腐蚀性的化学物质，采取科学合理的储存管理措施;对助燃物质进行分类存放和隔离管理。由此，降低发生安全事故的概率。
2.4 引入先进生产设备
我们都知道，化工生产设备的完善性和先进性，很大程度的决定了化工安全工程落实效果，以及化工企业的综合发展水平。如果化工生产设备落后，不仅会降低生产效率，制约整体工程综合效益，还会增大发生安全事故的概率。换言之，积极引进化工生产设备，既是增大化工生产安全系数的必要条件，也是顺应化工行业宏观发展趋势的必要举措。
化工企业在选购生产设备时，必须与经营资质完备，行业信誉度高的供应商建立合作关系，保证设备性能符合标准要求。只有保障化工生产设备品质，才能维护化工生产安全。再者，在引进生产设备后，需结合设备性能特征与生产工艺特征，进一步完善安全管理制度。同时，加大技术人员培训力度，优化技术人员专业技能水平，强化其职业道德素养。
3 结语
综上所述，化工安全工程是推动化工行业稳定发展的基础保障。在化工生产过程中，管理制度因素、设备因素、原料因素、工艺因素与人为因素都会引发安全事故。只有综合考量各方面影响因素，采取一系列切实可行的处理措施，才能不断提高化工生产效率，保障化工生产安全，最终实现经济效益与社会效益的最大化，推动化工企业的良好发展。
参考文献：
[1]朱振尧.自动化控制在化工安全生产中的应用及优化[J].化工管理.（01）.
[2]宋昕佟.试论化工安全生产管理的问题和要点[J].清洗世界.（01）.
[3]郭晓杰.关于化工安全生产与管理模式的思考[J].化工管理.（08）.
（作者单位：宜宾学院）