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[摘要]：本文通过对河道干流综合治理工程的施工经历，从施工角度对钢筋混凝土框架箱涵的施工方法和施工工艺进行了整体的分析和总结，为今后同类型的施工提供了可借鉴的经验。
[关键词]：截污箱涵施工工艺
中图分类号：TV85文献标识码： A 文章编号：
一 概况
河道综合治理工程，工程一般以截污为主，同时结合景观和绿化的施工，从而达到改善水质，打造优美人居环境的目的。箱涵根据地基承载力，地形变化，埋置高度的不同划分成埋地箱涵、架空箱涵、埋地架空箱涵三种形式。
二 施工方法
1、施工程序
箱涵施工一般采用现浇，在开挖好的沟槽内设置底层，浇筑一层混凝土垫层，再将加工好的钢筋现场绑扎，支内模和外模，较大的箱涵一般先浇筑底板和侧壁的下半部分，再绑扎侧壁上部和顶板钢筋，支好内外模，浇筑侧壁上半部分和顶板。待混凝土达到设计要求的强度拆模，在箱涵两侧同时回填土。
箱涵施工程序为：测量放样→基坑开挖→绑扎基础钢筋及涵身钢筋→浇筑底板混凝土→绑扎涵身钢筋、安装模板→浇筑涵身混凝土→安装满堂脚手架、盖板底模板→绑扎盖板钢筋、立模板→浇筑盖板混凝土→涵台背回填
2、基坑开挖
基坑开挖深度一般为0.5~5m，采用机械开挖方法，在机械开挖至接近基础底面时，由人工修整至设计标高，以免破坏基底土质结构。
基坑以1：0.5放坡开挖。开挖时根据具体情况保持或调整坑壁边坡，保证施工过程坑壁的稳定，基坑底面尺寸较基础尺寸宽0.5m作为工作面。基础施工过程中，基坑开挖至设计深度后，部分基底为淤泥质土或腐殖质土，应及时进行换填处理，并进行下道工序的施工。
3、箱涵底板施工
箱涵涵身混凝土浇筑，涵身分两次进行浇注，第一次浇注底板和底板腋角以上300mm高的侧墙，第二次浇注侧墙和顶板。
(1)安装底板钢筋：绑扎钢筋之前，要在垫层或底模上测好箱涵中心线，弹好箱涵侧模板的边线。钢筋采用人工绑扎安装，要求钢筋直顺，绑扎牢固，安装后好，为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间使用同等级的混凝土垫块，垫块支垫稳固。垫块应相互错开，梅花布置，并不得横贯保护层的全部截面。同时做好侧墙钢筋及预留孔洞、预埋件的预埋工作。
(2)安装底板及腋角模板：按测量放线定出底板的边线进行模板安装。侧墙、底板建议采用18mm厚的胶合板作模板，采用内楞10×10cm方木+外楞ф48×3.5mm双钢管作为模板的固定体系，ф14高强对拉螺杆及双层蝶形扣固定模板。
(3)底板混凝土浇筑：钢筋、模板安装好后，浇筑商品砼，由搅拌车运输至现场，振动棒振捣密实后收浆做面。并在砼终凝后24小时及时对施工缝进行凿毛处理，并用水冲洗干净，但不得存有积水。浇筑完成12小时后方可拆模养护，养护期不小于14天。
4、箱涵侧墙及顶板施工
(1)搭设支架：在已浇注好的箱涵底板上，搭设门式支架作支撑，横向两架，纵向密排搭设，门架之间连接用直径ф48mm×3.5mm的钢管固定。安装箱涵侧墙、顶板模板：侧模和底模采用18mm胶合板，侧墙采用对拉螺杆、方木及纵向钢管固定模板。内楞方木100×100mm纵向间距30cm，钢管竖向间距60cm，拉杆纵向间距70cm。底模采用顶托、方木、钢管及1.9×1.2m门式脚手架支撑，通过调整顶托的长度，使模板安装平整，接缝平顺，支顶牢固。（附侧墙、顶板装模大样图）
(2)安装侧墙、顶板钢筋：钢筋由工场加工制作好后，运输至现场，按照设计尺寸布置间距，用人工绑扎安装，要求钢筋直顺，绑扎牢固，安装后好，垫5cm的预制块作保护层。侧墙有排放口和顶板有检查井的部位，严格按照图纸要求预留连接钢筋。箱涵钢筋绑扎完成后，在箱涵钢筋两头焊上固定橡胶止水带的专制卡筋，并在箱涵钢筋的两头，沿侧墙在两层筋网内焊上斜拉筋，避免浇筑混凝土前发生倒排。 (3)浇筑侧墙、顶板砼：边墙和顶板采用整体立模，一次性浇筑的施工方法，每节施工接缝应平直无错台、无漏浆、无麻面。支架、模板、钢筋安装好后，浇筑砼，由搅拌车运输至现场，砼泵车浇筑。采用斜向分层、水平分段，连续浇筑的方法。混凝土浇注时，应随时检查其和易性和坍落度。浇筑时由两侧对称入仓，分层振捣，保证浇筑的混凝土密实，表面无麻面、蜂窝等通病，确保混凝土的质量。
5、伸缩缝的处理
沉降缝、伸缩缝、标准分缝长度20m，建议采用橡胶止水带,安装时两侧用“M”型φ10@200钢筋固定，砼浇筑前要确保止水带安装牢固。施工完后沉降缝两端面应竖直、平整、方正、上下左右不得交错；沉降缝、伸缩缝应贯通整个箱涵和基础。缝内用密闭孔泡沫板和双组分聚硫密封胶填塞。
三 重难点控制
1、基坑安全
综合考虑基坑场地条件、安全等级、重要性系数等，来决定箱涵基槽的开挖深度。箱涵工程部分开挖基础低于原有挡墙浆砌石基础，路边存在多家施工企业或者常有重型车辆通过，给基坑开挖带来较大安全隐患。因此基槽开挖过程中应严格按照设计要求进行放坡跳槽开挖，同时注意对周边环境的保护以及对位移、沉降、受力水平及周围建筑物等方面的监控。
2、施工缝处理
设计对于施工缝的处理没有设置止水带、凹凸缝、高低缝等特殊要求，考虑到施工方便，本工程对施工缝采取凿毛处理。如果凿毛过晚，砼已达到较高的强度，则凿毛施工困难，凿毛效果也不好，而影响新老砼的结合强度。凿毛应保证凿除表面浮浆同时露出砼中的碎石，且应将凿毛后的表面清洗干净。
3、伸缩缝处理
箱涵标准分缝长度20m，沉降缝、伸缩缝贯通整个箱涵和基础。采用橡胶止水带止水，缝内用密闭孔泡沫板和双组分聚硫密封胶填塞。
在定位橡胶止水带时，应保持其在界面部分的平整度，不能让止水带翻滚、扭结，止水带必须粘接良好。在混凝土浇捣时应充分振捣，以免止水带和混凝土结合不良而影响止水效果，同时浇捣和定位止水带时，应避免浇捣的冲击力过大而刺破橡胶止水带。
四 效益分析
河道截污箱涵必须在枯水期施工，其中包括前期施工准备、左右岸导流围堰填筑、下河路及横向过河路布设、基槽开挖以及特殊里程段的地基处理等。
1、基础处理要点
基础处理必须做到及时、合理、高效，以减少基槽暴漏外界的时间。河底断面地质条件存在很多不确定性因素，施工之前应结合设计图纸做好补勘工作，对存在岩层的里程段提前安排破岩设备进行施工。箱涵本身要置于具有足够承载能力的基础之上，以防止箱涵的下沉、变形断裂。由于地质条件的多样性，导致了箱涵基础形式的多样化，实际工程中多采用垫层基础、桩基础、桩墩基础。
2、工作面开展
箱涵的分缝长度，根据不同的地质条件确定，按照设计要求需进行分段跳槽开挖，平均分段。综合基槽渗水及基槽外侧挡墙稳定性等方面因素的考虑，采用2~3段箱涵基础同时开挖，一次性浇筑垫层混凝土，分段跳仓浇筑底板及墙身混凝土的施工方法。这种方法即能保证基槽安全，又保证了施工的连续性，缩短了施工工期。
五 结语
河道截污箱涵作为季节性施工工程，通常需要在枯水期施工，工程量大、工期紧。因此需要综合天气、降雨量以及水文地质等多方面因素合理的组织安排施工。人員、机械的投入以及工作面的开展是保障工期的关键，施工过程中各工种之间的配合，工序的衔接，必须进行统一的全盘施工管理。
[关键词]：截污箱涵施工工艺
中图分类号：TV85文献标识码： A 文章编号：
一 概况
河道综合治理工程，工程一般以截污为主，同时结合景观和绿化的施工，从而达到改善水质，打造优美人居环境的目的。箱涵根据地基承载力，地形变化，埋置高度的不同划分成埋地箱涵、架空箱涵、埋地架空箱涵三种形式。
二 施工方法
1、施工程序
箱涵施工一般采用现浇，在开挖好的沟槽内设置底层，浇筑一层混凝土垫层，再将加工好的钢筋现场绑扎，支内模和外模，较大的箱涵一般先浇筑底板和侧壁的下半部分，再绑扎侧壁上部和顶板钢筋，支好内外模，浇筑侧壁上半部分和顶板。待混凝土达到设计要求的强度拆模，在箱涵两侧同时回填土。
箱涵施工程序为：测量放样→基坑开挖→绑扎基础钢筋及涵身钢筋→浇筑底板混凝土→绑扎涵身钢筋、安装模板→浇筑涵身混凝土→安装满堂脚手架、盖板底模板→绑扎盖板钢筋、立模板→浇筑盖板混凝土→涵台背回填
2、基坑开挖
基坑开挖深度一般为0.5~5m，采用机械开挖方法，在机械开挖至接近基础底面时，由人工修整至设计标高，以免破坏基底土质结构。
基坑以1：0.5放坡开挖。开挖时根据具体情况保持或调整坑壁边坡，保证施工过程坑壁的稳定，基坑底面尺寸较基础尺寸宽0.5m作为工作面。基础施工过程中，基坑开挖至设计深度后，部分基底为淤泥质土或腐殖质土，应及时进行换填处理，并进行下道工序的施工。
3、箱涵底板施工
箱涵涵身混凝土浇筑，涵身分两次进行浇注，第一次浇注底板和底板腋角以上300mm高的侧墙，第二次浇注侧墙和顶板。
(1)安装底板钢筋：绑扎钢筋之前，要在垫层或底模上测好箱涵中心线，弹好箱涵侧模板的边线。钢筋采用人工绑扎安装，要求钢筋直顺，绑扎牢固，安装后好，为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间使用同等级的混凝土垫块，垫块支垫稳固。垫块应相互错开，梅花布置，并不得横贯保护层的全部截面。同时做好侧墙钢筋及预留孔洞、预埋件的预埋工作。
(2)安装底板及腋角模板：按测量放线定出底板的边线进行模板安装。侧墙、底板建议采用18mm厚的胶合板作模板，采用内楞10×10cm方木+外楞ф48×3.5mm双钢管作为模板的固定体系，ф14高强对拉螺杆及双层蝶形扣固定模板。
(3)底板混凝土浇筑：钢筋、模板安装好后，浇筑商品砼，由搅拌车运输至现场，振动棒振捣密实后收浆做面。并在砼终凝后24小时及时对施工缝进行凿毛处理，并用水冲洗干净，但不得存有积水。浇筑完成12小时后方可拆模养护，养护期不小于14天。
4、箱涵侧墙及顶板施工
(1)搭设支架：在已浇注好的箱涵底板上，搭设门式支架作支撑，横向两架，纵向密排搭设，门架之间连接用直径ф48mm×3.5mm的钢管固定。安装箱涵侧墙、顶板模板：侧模和底模采用18mm胶合板，侧墙采用对拉螺杆、方木及纵向钢管固定模板。内楞方木100×100mm纵向间距30cm，钢管竖向间距60cm，拉杆纵向间距70cm。底模采用顶托、方木、钢管及1.9×1.2m门式脚手架支撑，通过调整顶托的长度，使模板安装平整，接缝平顺，支顶牢固。（附侧墙、顶板装模大样图）
(2)安装侧墙、顶板钢筋：钢筋由工场加工制作好后，运输至现场，按照设计尺寸布置间距，用人工绑扎安装，要求钢筋直顺，绑扎牢固，安装后好，垫5cm的预制块作保护层。侧墙有排放口和顶板有检查井的部位，严格按照图纸要求预留连接钢筋。箱涵钢筋绑扎完成后，在箱涵钢筋两头焊上固定橡胶止水带的专制卡筋，并在箱涵钢筋的两头，沿侧墙在两层筋网内焊上斜拉筋，避免浇筑混凝土前发生倒排。 (3)浇筑侧墙、顶板砼：边墙和顶板采用整体立模，一次性浇筑的施工方法，每节施工接缝应平直无错台、无漏浆、无麻面。支架、模板、钢筋安装好后，浇筑砼，由搅拌车运输至现场，砼泵车浇筑。采用斜向分层、水平分段，连续浇筑的方法。混凝土浇注时，应随时检查其和易性和坍落度。浇筑时由两侧对称入仓，分层振捣，保证浇筑的混凝土密实，表面无麻面、蜂窝等通病，确保混凝土的质量。
5、伸缩缝的处理
沉降缝、伸缩缝、标准分缝长度20m，建议采用橡胶止水带,安装时两侧用“M”型φ10@200钢筋固定，砼浇筑前要确保止水带安装牢固。施工完后沉降缝两端面应竖直、平整、方正、上下左右不得交错；沉降缝、伸缩缝应贯通整个箱涵和基础。缝内用密闭孔泡沫板和双组分聚硫密封胶填塞。
三 重难点控制
1、基坑安全
综合考虑基坑场地条件、安全等级、重要性系数等，来决定箱涵基槽的开挖深度。箱涵工程部分开挖基础低于原有挡墙浆砌石基础，路边存在多家施工企业或者常有重型车辆通过，给基坑开挖带来较大安全隐患。因此基槽开挖过程中应严格按照设计要求进行放坡跳槽开挖，同时注意对周边环境的保护以及对位移、沉降、受力水平及周围建筑物等方面的监控。
2、施工缝处理
设计对于施工缝的处理没有设置止水带、凹凸缝、高低缝等特殊要求，考虑到施工方便，本工程对施工缝采取凿毛处理。如果凿毛过晚，砼已达到较高的强度，则凿毛施工困难，凿毛效果也不好，而影响新老砼的结合强度。凿毛应保证凿除表面浮浆同时露出砼中的碎石，且应将凿毛后的表面清洗干净。
3、伸缩缝处理
箱涵标准分缝长度20m，沉降缝、伸缩缝贯通整个箱涵和基础。采用橡胶止水带止水，缝内用密闭孔泡沫板和双组分聚硫密封胶填塞。
在定位橡胶止水带时，应保持其在界面部分的平整度，不能让止水带翻滚、扭结，止水带必须粘接良好。在混凝土浇捣时应充分振捣，以免止水带和混凝土结合不良而影响止水效果，同时浇捣和定位止水带时，应避免浇捣的冲击力过大而刺破橡胶止水带。
四 效益分析
河道截污箱涵必须在枯水期施工，其中包括前期施工准备、左右岸导流围堰填筑、下河路及横向过河路布设、基槽开挖以及特殊里程段的地基处理等。
1、基础处理要点
基础处理必须做到及时、合理、高效，以减少基槽暴漏外界的时间。河底断面地质条件存在很多不确定性因素，施工之前应结合设计图纸做好补勘工作，对存在岩层的里程段提前安排破岩设备进行施工。箱涵本身要置于具有足够承载能力的基础之上，以防止箱涵的下沉、变形断裂。由于地质条件的多样性，导致了箱涵基础形式的多样化，实际工程中多采用垫层基础、桩基础、桩墩基础。
2、工作面开展
箱涵的分缝长度，根据不同的地质条件确定，按照设计要求需进行分段跳槽开挖，平均分段。综合基槽渗水及基槽外侧挡墙稳定性等方面因素的考虑，采用2~3段箱涵基础同时开挖，一次性浇筑垫层混凝土，分段跳仓浇筑底板及墙身混凝土的施工方法。这种方法即能保证基槽安全，又保证了施工的连续性，缩短了施工工期。
五 结语
河道截污箱涵作为季节性施工工程，通常需要在枯水期施工，工程量大、工期紧。因此需要综合天气、降雨量以及水文地质等多方面因素合理的组织安排施工。人員、机械的投入以及工作面的开展是保障工期的关键，施工过程中各工种之间的配合，工序的衔接，必须进行统一的全盘施工管理。