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摘 要 本文涉及莫林系列卷接机供丝系统烟丝供应的定量供给，烟丝输送过程中的均匀度，修剪盘槽形形状的改进，紧头烟丝在输送过程中位置不漂移等技术，解决原莫林系列卷烟机烟支重量稳定性差，空头量大，紧头位置不稳定的问题。
关键词 供丝；均匀度；修剪盘；槽形；紧头；位置漂移
中图分类号：TS43 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）11-0000-00
莫林系列卷接机组，包括PASSIM（国产型号ZJ19）和SUPER-9（国产型号ZJ15）在我国卷烟行业的主力设备之一，这些设备属于上世纪80～90年代的技术，由于受当时技术水平所限，这些设备和技术还存在一些先天性缺陷。随着我国烟草行业的快速发展，特别是目前行业提出的“卷烟上水平”和“精细化管理”战略措施要求，设备的缺陷已经满足不了现代化管理的要求，烟机制造企业和烟机配件加工企业为此进行了多项改进和改造，部分结构性能有所提高，但是设备存在的烟丝供给系统供丝不均问题始终没有很好解决，主要影响烟支重量标准偏差超标和烟支空头量大。
1 原机的供丝结构和问题分析
原机卷烟机的供丝系统供应烟丝时是定量供给的，分为两次定量供应，第一次为粗定量，第二次为精确定量，粗定量由落料器、定量辊将烟丝送到粗细钩子滚筒之间，形成烟丝团，然后烟丝在粗细钩子滚筒间滚动，在粗细钩子滚筒相互滚动、针刺拉动下，通过粗细钩子滚筒之间的间隙进行第二次精确定量，形成一较均匀的烟丝层，此烟丝层由篦箕轻压以防脱落，当到达弹丝辘处时，高速旋转的辘钉将烟时从篦箕齿的间隙中把烟丝弹打出来，并进行松散，风扇辘再次松散送至集流管，高速旋转的集流管内侧为负压区，外侧为正压区，其内部由定子分隔，烟丝由风扇辘首先送至集流管内侧的负压区，吸附在集流管外表面，当集流管旋转到正压区时，负压断开，正压随即将烟丝吹离集流管，风室内的负压将烟丝上行，增压网板负压将烟丝减速，减少对吸丝带的冲击力，通过吸丝道将烟丝送到吸丝带上，完成送丝过程。
原机存在的主要问题是：烟丝经粗细钩子滚筒精确定量后处于压缩状态，弹丝辘和风扇辘将烟丝从粗钩子滚上弹打取出并进行松散，风扇辘产生的旋转风将松散后的烟丝沿切向送向集流管的负压面，吸附在集流管表面，实际上松散的烟丝在集流管表面是又进行了集中，虽然这些烟丝很快就旋转到了正压区吹离集流管，但没有这一集中过程烟丝是到不了吸丝道的，烟丝在输送中经历了松散→集中→再松散过程，这一过程是呈“锯齿波”形状态进行的，即集流管表面的烟丝成集中、交接交替状态，而烟丝属于纤维状物质，要想使其达到均匀输送，在输送过程中应该是越来越松散，而不应该是集中后再松散。由于集流管转速较高，这一现象长期被人忽略，始终没有分析过此处的影响。
烟丝在输送过程中，均匀度越好，烟支质量越好。实际上，这种输送方式会造成烟丝输送不均匀，但这一点从来没有人怀疑过，因为莫林系列卷烟机一直使用这种送丝机构，正是这种原因，多年问题没有解决。
原机烟丝输送经过的集流管是一个由薄壁不锈钢材料制造的中空容器，表面均布多排小孔，内腔由导流体分为正压和负压区，烟丝在负压区时靠负压吸附在外表面，此时，会有小于孔径的烟沫、烟丝及薄片烟丝中的纤维在负压作用下进入内腔，这些杂物一旦进入就难以排除，时间越长积累越多，以至于堵塞集流管，造成管内容积变小，影响负压及送丝效果，清理起来很麻烦。
由于原机存在这些问题，造成烟支质量下降，空头及残烟增加，消耗增大。
不均匀的烟丝到达修剪盘（劈刀盘）需进行修剪，去掉一部分多余烟丝，虽然有重量控制系统控制修剪盘上下浮动，但仅靠这一功能不能完全达到烟丝均匀的目的，此处的动作是被动的、滞后的，由于单支烟所需烟丝量很少，少量的烟丝变化就会影响重量标准偏差变化，造成烟支重量标准偏差达不到标准要求。
紧头烟的形成是靠增加烟丝量实现的，一般情况下单位长度内，紧头部分的烟丝量比非紧头部分多6%左右，太多或太少都会对烟支紧头造成不良影响，如果使紧头烟达到所需要求，需要满足三个条件：吸丝带上的烟丝均匀度好；修剪后的烟丝量一致，形状合理；紧头烟丝在向前输送时位置不漂移。
经分析和观察，原机上述三个条件都不满足，因此，产生空头烟的可能性就大大增加，为了解决空头烟问题，加工企业和烟机制造企业及零配件生产企业都进行过不同形式的改造，如增加修剪盘槽深度，采取三槽修剪盘，使用三深三浅修剪盘等，有时甚至将槽深增加到4.5 mm，不仅没有解决问题，反而使烟支重量标准偏差超差更严重。
2 本策略解决问题的理论和方法
本策略改造的主要部位是：烟丝二次定量（精确定量）部分、紧头烟丝形成部分和紧头烟丝输送部分。
取消了小风机和相应的旋风除尘器、负压、正压管道，改负压输送为正压输送，重新设计了烟丝导板，将集流管改为烟丝导辊，导辊外形及安装尺寸与集流管相同，但外表面小孔取消，是一密封面，同时取消集流管内的导流体。
原理为：烟丝经弹丝辘取出弹打松散送至风扇辘进行第二次松散，新增加的正压气流由风孔条在风扇辘下部产生一股向前吹风的气流，将烟丝进行再次松散并向前抛送，到达导辊时，沿高速旋转的导辊下部送出，由于导辊内负压已取消，烟丝在此处不停留，并且导辊的线速度大于烟丝速度，烟丝在此处又进行一次松散，导辊和中间导板将烟丝形成一个均匀的烟丝流送出，由于此处间隙较大，烟丝流不承受压力，当烟丝流到达中间导板前端时，前风板和封板中间的另一股正压气流将烟丝导向，向上送入吸丝道，风室负压和正压网板负压将烟丝送到吸丝带，完成送丝过程，整个过程中烟丝没有堆积动作。较重的烟梗在出前风板时，其贯性力大于向上的吸引力，继续向前落入除梗装置，通过调节前风板的上下位置和除梗装置有关零件可以对除梗量进行调节。
改进后的修剪盘槽形，主要解决两个问题，一是调整紧头烟所需的烟丝量，纠正紧头烟丝越多紧头烟越好控制的误区，二是通过改变槽形得到理想的紧头烟丝形状，将“腰鼓形”烟丝变为接近于“矩形”。
烟丝形状确定后，为防止紧头烟丝在向前输送时漂移，将原来的密封区在适当部位打通，形成紧头烟丝对吸丝带的气流，增加烟丝与吸丝带的摩擦力，经分析和实验，我们采取的方法是将吸丝带前带轮轮的前、后挡板下部开几条与烟丝运动方向一致的通风槽，所补充的常压气流通过烟丝进入吸丝带，使烟丝对吸丝带压力增大，此常压风量要合适，不可太大或太小。
参考文献
[1]唐小雪，陈智明，胡中军，覃成林，韦干付.卷烟机设备运行参数与烟支重量稳定性关系研究[J].企业科技与发展，2012（15）.
作者简介
张建勋（1969-），男，汉族，工作单位：河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂，职称：电气工程师，研究方向：电气自动化。
关键词 供丝；均匀度；修剪盘；槽形；紧头；位置漂移
中图分类号：TS43 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2013）11-0000-00
莫林系列卷接机组，包括PASSIM（国产型号ZJ19）和SUPER-9（国产型号ZJ15）在我国卷烟行业的主力设备之一，这些设备属于上世纪80～90年代的技术，由于受当时技术水平所限，这些设备和技术还存在一些先天性缺陷。随着我国烟草行业的快速发展，特别是目前行业提出的“卷烟上水平”和“精细化管理”战略措施要求，设备的缺陷已经满足不了现代化管理的要求，烟机制造企业和烟机配件加工企业为此进行了多项改进和改造，部分结构性能有所提高，但是设备存在的烟丝供给系统供丝不均问题始终没有很好解决，主要影响烟支重量标准偏差超标和烟支空头量大。
1 原机的供丝结构和问题分析
原机卷烟机的供丝系统供应烟丝时是定量供给的，分为两次定量供应，第一次为粗定量，第二次为精确定量，粗定量由落料器、定量辊将烟丝送到粗细钩子滚筒之间，形成烟丝团，然后烟丝在粗细钩子滚筒间滚动，在粗细钩子滚筒相互滚动、针刺拉动下，通过粗细钩子滚筒之间的间隙进行第二次精确定量，形成一较均匀的烟丝层，此烟丝层由篦箕轻压以防脱落，当到达弹丝辘处时，高速旋转的辘钉将烟时从篦箕齿的间隙中把烟丝弹打出来，并进行松散，风扇辘再次松散送至集流管，高速旋转的集流管内侧为负压区，外侧为正压区，其内部由定子分隔，烟丝由风扇辘首先送至集流管内侧的负压区，吸附在集流管外表面，当集流管旋转到正压区时，负压断开，正压随即将烟丝吹离集流管，风室内的负压将烟丝上行，增压网板负压将烟丝减速，减少对吸丝带的冲击力，通过吸丝道将烟丝送到吸丝带上，完成送丝过程。
原机存在的主要问题是：烟丝经粗细钩子滚筒精确定量后处于压缩状态，弹丝辘和风扇辘将烟丝从粗钩子滚上弹打取出并进行松散，风扇辘产生的旋转风将松散后的烟丝沿切向送向集流管的负压面，吸附在集流管表面，实际上松散的烟丝在集流管表面是又进行了集中，虽然这些烟丝很快就旋转到了正压区吹离集流管，但没有这一集中过程烟丝是到不了吸丝道的，烟丝在输送中经历了松散→集中→再松散过程，这一过程是呈“锯齿波”形状态进行的，即集流管表面的烟丝成集中、交接交替状态，而烟丝属于纤维状物质，要想使其达到均匀输送，在输送过程中应该是越来越松散，而不应该是集中后再松散。由于集流管转速较高，这一现象长期被人忽略，始终没有分析过此处的影响。
烟丝在输送过程中，均匀度越好，烟支质量越好。实际上，这种输送方式会造成烟丝输送不均匀，但这一点从来没有人怀疑过，因为莫林系列卷烟机一直使用这种送丝机构，正是这种原因，多年问题没有解决。
原机烟丝输送经过的集流管是一个由薄壁不锈钢材料制造的中空容器，表面均布多排小孔，内腔由导流体分为正压和负压区，烟丝在负压区时靠负压吸附在外表面，此时，会有小于孔径的烟沫、烟丝及薄片烟丝中的纤维在负压作用下进入内腔，这些杂物一旦进入就难以排除，时间越长积累越多，以至于堵塞集流管，造成管内容积变小，影响负压及送丝效果，清理起来很麻烦。
由于原机存在这些问题，造成烟支质量下降，空头及残烟增加，消耗增大。
不均匀的烟丝到达修剪盘（劈刀盘）需进行修剪，去掉一部分多余烟丝，虽然有重量控制系统控制修剪盘上下浮动，但仅靠这一功能不能完全达到烟丝均匀的目的，此处的动作是被动的、滞后的，由于单支烟所需烟丝量很少，少量的烟丝变化就会影响重量标准偏差变化，造成烟支重量标准偏差达不到标准要求。
紧头烟的形成是靠增加烟丝量实现的，一般情况下单位长度内，紧头部分的烟丝量比非紧头部分多6%左右，太多或太少都会对烟支紧头造成不良影响，如果使紧头烟达到所需要求，需要满足三个条件：吸丝带上的烟丝均匀度好；修剪后的烟丝量一致，形状合理；紧头烟丝在向前输送时位置不漂移。
经分析和观察，原机上述三个条件都不满足，因此，产生空头烟的可能性就大大增加，为了解决空头烟问题，加工企业和烟机制造企业及零配件生产企业都进行过不同形式的改造，如增加修剪盘槽深度，采取三槽修剪盘，使用三深三浅修剪盘等，有时甚至将槽深增加到4.5 mm，不仅没有解决问题，反而使烟支重量标准偏差超差更严重。
2 本策略解决问题的理论和方法
本策略改造的主要部位是：烟丝二次定量（精确定量）部分、紧头烟丝形成部分和紧头烟丝输送部分。
取消了小风机和相应的旋风除尘器、负压、正压管道，改负压输送为正压输送，重新设计了烟丝导板，将集流管改为烟丝导辊，导辊外形及安装尺寸与集流管相同，但外表面小孔取消，是一密封面，同时取消集流管内的导流体。
原理为：烟丝经弹丝辘取出弹打松散送至风扇辘进行第二次松散，新增加的正压气流由风孔条在风扇辘下部产生一股向前吹风的气流，将烟丝进行再次松散并向前抛送，到达导辊时，沿高速旋转的导辊下部送出，由于导辊内负压已取消，烟丝在此处不停留，并且导辊的线速度大于烟丝速度，烟丝在此处又进行一次松散，导辊和中间导板将烟丝形成一个均匀的烟丝流送出，由于此处间隙较大，烟丝流不承受压力，当烟丝流到达中间导板前端时，前风板和封板中间的另一股正压气流将烟丝导向，向上送入吸丝道，风室负压和正压网板负压将烟丝送到吸丝带，完成送丝过程，整个过程中烟丝没有堆积动作。较重的烟梗在出前风板时，其贯性力大于向上的吸引力，继续向前落入除梗装置，通过调节前风板的上下位置和除梗装置有关零件可以对除梗量进行调节。
改进后的修剪盘槽形，主要解决两个问题，一是调整紧头烟所需的烟丝量，纠正紧头烟丝越多紧头烟越好控制的误区，二是通过改变槽形得到理想的紧头烟丝形状，将“腰鼓形”烟丝变为接近于“矩形”。
烟丝形状确定后，为防止紧头烟丝在向前输送时漂移，将原来的密封区在适当部位打通，形成紧头烟丝对吸丝带的气流，增加烟丝与吸丝带的摩擦力，经分析和实验，我们采取的方法是将吸丝带前带轮轮的前、后挡板下部开几条与烟丝运动方向一致的通风槽，所补充的常压气流通过烟丝进入吸丝带，使烟丝对吸丝带压力增大，此常压风量要合适，不可太大或太小。
参考文献
[1]唐小雪，陈智明，胡中军，覃成林，韦干付.卷烟机设备运行参数与烟支重量稳定性关系研究[J].企业科技与发展，2012（15）.
作者简介
张建勋（1969-），男，汉族，工作单位：河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂，职称：电气工程师，研究方向：电气自动化。